專利名稱：陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，化工、火電等行業(yè)廣泛采用過熱蒸汽作為熱動力和熱源使用，過熱蒸汽經(jīng)過 功耗和熱交換后變?yōu)槟Y(jié)水，其溫度在20°C _99°C之間，如果未受污染，蒸汽凝結(jié)水近于純 凈的蒸餾水。但大多數(shù)企業(yè)的蒸汽凝結(jié)水因為管道腐蝕、物料泄露、管理不善等原因，存在 著一定的油類物質(zhì)、鐵等污染物，所以不能直接進鍋爐再循環(huán)利用，致使現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)的 高溫凝結(jié)水大多數(shù)就地排放，不僅浪費了大量的水資源和熱能，也給環(huán)境造成了一定程度 的水體污染。因此，高溫凝結(jié)水回用首先要解決的除去油、鐵等雜質(zhì)，使水質(zhì)達到要求。鑒于此種結(jié)果，專利號為02236450. 1的實用新型公開了 一種高溫凝結(jié)水除鐵 裝置，采用能與鐵離子快速反應(yīng)的填料來除去高溫凝結(jié)水中的鐵離子，但該裝置主要針 對高溫凝結(jié)水中的鐵離子的去除而設(shè)計，而對油、膠體、可溶性小分子有機物和無機離子 的去除效果很差，同時也存在著油包覆填料使鐵離子不能有效去除的弊端。專利號為 200820078553. 9，名稱為“一種復(fù)合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置”公開了一種利用復(fù)合膜處理凝 結(jié)水除油除鐵裝置，該裝置在使用過程中需要不斷的覆膜，周期短，過程異常的繁瑣復(fù)雜， 消耗大量的人力物力。專利號為200820078652. 7，名稱為“凝結(jié)水復(fù)合式高溫除油除鐵裝 置”實用新型采用高溫樹脂類萃取+精密過濾器復(fù)合技術(shù)，此種技術(shù)雖然可以回收高溫的凝 結(jié)水，但樹脂萃取油類物質(zhì)在高溫時使用壽命短，需要頻繁的更換材料；在除鐵時用到精密 過濾器，此時需要在濾元表面預(yù)涂膜，整個除油除鐵裝置在運行過程中控制點和維護點增 多，處理成本增加，程序繁瑣復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上原因，本發(fā)明的主要目的在于提供一種陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié) 水系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)高溫凝結(jié)水的直接除油、除鐵，同時輸出高溫凈水，可以供中 壓鍋爐直接使用或再次深度處理，從而在確保環(huán)保的前提下，降低凝結(jié)水的回收處理成本。 整套系統(tǒng)自動化程度高，操作簡便安全。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，它包括濃縮罐1、雙泵結(jié)構(gòu)2、陶瓷 膜過濾器3、清洗罐4和凈水罐5，濃縮罐1的出水口 17通過管道6與雙泵結(jié)構(gòu)2的進水口 21相連接；所述雙泵結(jié)構(gòu)2的出水口 22與陶瓷膜過濾器3的循環(huán)進水口 31相連接，所述 陶瓷膜過濾器3的循環(huán)出水口 32通過管道6與雙泵結(jié)構(gòu)2的連通管相接，所述陶瓷膜過濾 器3的凈水口 33通過管道6連接到凈水罐5，所述清洗罐4的進水口 41與陶瓷膜過濾器3 的凈水口 33通過三通管道相連，所述清洗罐4的清洗液出水口 42與雙泵結(jié)構(gòu)2的進水口 21通過三通管相連，所述清洗罐4的清洗回水口 43與陶瓷膜過濾器3的循環(huán)進水口 31相連。進一步的，濃縮罐1內(nèi)上部設(shè)有除油系統(tǒng)11、下部設(shè)有除鐵系統(tǒng)12，所述的濃縮罐 1側(cè)壁上分別設(shè)置有溢流口 13、進水口 14、濃縮罐排污口 15、回水口 16和出水口 17，所述的 除鐵系統(tǒng)12為一設(shè)置在濃縮罐1底部的傾斜收鐵板，所述的濃縮罐排污口 15設(shè)置在收鐵 板底端處。進一步的，雙泵結(jié)構(gòu)2為兩個水泵組成，分別為給料泵23和循環(huán)泵24，所述給料 泵23的進水口 21與濃縮罐1的出水口 17連接用來提升高溫凝結(jié)水，其給料泵23出水口 與循環(huán)泵24的進水口用連通管相連，所述的給料泵23與循環(huán)泵24的連通管與陶瓷膜過濾 器3的循環(huán)出水口 32連接用來循環(huán)高溫凝結(jié)水。進一步的，清洗罐4上部設(shè)置有進水口 41和清洗回水口 43，所述清洗罐4下部設(shè) 置清洗液出水口 42和清洗排污口 44。進一步的，陶瓷膜過濾器3由殼體35和孔徑為5-800nm的膜管36組成，所述的膜 管36復(fù)數(shù)根縱向填裝在殼體35內(nèi)，在所述殼體35上、下兩端分別設(shè)有循環(huán)出口 32和循環(huán) 進水口 31，在殼體35側(cè)壁上、下分別設(shè)有凈水出口 33和過濾排污口 34。進一步的，陶瓷膜過濾器3的循環(huán)進水口 31與濃縮罐1的回水口 16通過管道連接。進一步的，陶瓷膜過濾器3與凈水罐5之間設(shè)置有反沖泵7，所述的反沖泵7進水 口通過管道與陶瓷膜過濾器3相連，出水口通過管道與凈水罐5相連。進一步的，濃縮罐1、雙泵結(jié)構(gòu)2、陶瓷膜過濾器3、清洗罐4和凈水罐5之間連接 的管道6分別設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥由自控系統(tǒng)調(diào)控。本發(fā)明采用陶瓷膜過濾器對高溫凝結(jié)水進行處理回收，本系統(tǒng)具有以下優(yōu)點1.本系統(tǒng)采用陶瓷超濾過濾元件作為處理凝結(jié)水除油除鐵核心部件，并采用排放 式錯流作為陶瓷過濾元件的工作方式。具有良好的耐高溫性能，且抗污染沖擊能力顯著，適 用于沖擊可能較大的伴熱凝結(jié)水的處理。錯流方式延緩了污染濾餅的形成周期，使得產(chǎn)水 通量得以保持。2.本裝置陶瓷過濾元件物理性能優(yōu)良，使用壽命大于4年，更換費用低。3.本裝置在進水時使用收油收鐵濃縮罐，不僅能夠確保后續(xù)處理單元陶瓷膜過濾 器處理效果穩(wěn)定、明顯，而且延長了循環(huán)回水的濃縮時間，罐體排污周期增長，更加有效的 節(jié)約了高溫水資源。4.本裝置程控系統(tǒng)采用壓縮空氣驅(qū)動，介質(zhì)的粘度受環(huán)境影響變化很小，一年四 季驅(qū)動介質(zhì)的物理性質(zhì)基本不變，可保證一年四季程控閥動作時間一致；系統(tǒng)簡單，運行平 穩(wěn)；動作安全可靠，無環(huán)境污染。5.本裝置使用專門用于陶瓷膜過濾器的藥劑進行清洗，使日常清洗真正實現(xiàn)在線 不間斷工作，不影響產(chǎn)水，并可靠地保持過濾元件通量的長期穩(wěn)定，更有效地降低過濾元件 的再生周期。6.本裝置為同一底盤撬裝設(shè)備。裝置占地小、集成化程度高、安裝簡便、施工周期 短。有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合


如下。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明濃縮罐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明陶瓷膜過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明清洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明帶有反沖清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本反沖清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。如圖1所示，一種陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，它包括濃縮罐1、雙泵 結(jié)構(gòu)2、陶瓷膜過濾器3、清洗罐4和凈水罐5，濃縮罐1的出水口 17通過管道6與雙泵結(jié) 構(gòu)2的進水口 21相連接；所述雙泵結(jié)構(gòu)2的出水口 22與陶瓷膜過濾器3的循環(huán)進水口 31 相連接，所述陶瓷膜過濾器3的循環(huán)出水口 32通過管道6與雙泵結(jié)構(gòu)2的連通管相接，所述 陶瓷膜過濾器3的凈水口 33通過管道6連接到凈水罐5，凈水罐5主要是用來收集正常產(chǎn) 水時后的好水，以便用做后續(xù)處理使用，所述清洗罐4的進水口 41與陶瓷膜過濾器3的凈 水口 33通過三通管道相連，所述清洗罐4的清洗液出水口 42與雙泵結(jié)構(gòu)2的進水口 21通 過三通管相連，所述清洗罐4的清洗回水口 43與陶瓷膜過濾器3的循環(huán)進水口 31相連。如圖2所示，濃縮罐1內(nèi)上部設(shè)有除油系統(tǒng)11、下部設(shè)有除鐵系統(tǒng)12，所述的濃縮 罐1側(cè)壁上分別設(shè)置有溢流口 13、進水口 14、濃縮罐排污口 15、回水口 16和出水口 17，所 述的除鐵系統(tǒng)12為一設(shè)置在濃縮罐1底部的傾斜收鐵板，所述的濃縮罐排污口 15設(shè)置在 收鐵板底端處。凝結(jié)水通過進水口 14進入罐內(nèi)，罐內(nèi)的凝結(jié)水通過采油器11與收鐵板12的作用 分別將凝結(jié)水中的部分油和鐵進行收集，水通過雙泵2的提升從出水口 17進入陶瓷膜過濾 器3，從陶瓷膜過濾器3循環(huán)后的水通過回水口 16進入除油除鐵濃縮罐1進行濃縮，濃縮倍 數(shù)達到一定程度時，通過下端排污口進行鐵的排污，上端收油器進行收集排污。雙泵結(jié)構(gòu)2為兩個水泵組成，分別為給料泵23和循環(huán)泵24，所述給料泵23的進水 口 21與濃縮罐1的出水口 17連接用來提升高溫凝結(jié)水，其給料泵23出水口與循環(huán)泵24 的進水口用連通管相連，所述的循環(huán)泵24的出水口 22與陶瓷膜過濾器3的循環(huán)出水口 32 連接用來循環(huán)高溫凝結(jié)水。如圖3所示，清洗罐4上部設(shè)置有進水口 41和清洗回水口 43，所述清洗罐4下部 設(shè)置清洗液出水口 42和清洗排污口 44。清洗罐4的使用是在膜管36污染嚴重，膜通量迅速下降時，使用清洗罐4進行清 洗。首先考慮使用產(chǎn)水高溫清洗，若通量不能恢復(fù)到正常值，則需要進行酸堿洗。將一定濃 度的酸液(或堿液)放入清洗罐4，用泵將其打入進水管線中，與正常產(chǎn)水一樣將其進行內(nèi) 循環(huán)，循環(huán)一定時間后將陶瓷膜過濾器3和清洗罐4的排污端閥門打開進行排污。如圖4所示，陶瓷膜過濾器3由殼體35和孔徑為5-800nm的膜管36組成，所述的 膜管36復(fù)數(shù)根縱向填裝在殼體35內(nèi)，在所述殼體35上、下兩端分別設(shè)有循環(huán)出口 32和循 環(huán)進水口 31，在殼體35側(cè)壁上、下分別設(shè)有凈水出口 33和過濾排污口 34。
陶瓷膜過濾器3是高溫凝結(jié)水的主要處理單元，采用錯流運行方式，高溫凝結(jié)水 在泵的作用下被送入陶瓷膜過濾器3的進料側(cè)，平行于膜面連續(xù)流動，設(shè)置一定的膜面流 速，其中部分清液透過膜孔進入膜的透過側(cè)，未透過液最后從膜進料側(cè)的出口排出并返回 到進水管線中，料液不斷循環(huán)，同時不斷的濾出清液，料液所含的污染物逐漸變濃，當(dāng)膜通 量降低到一定程度后，將濃縮的污水排放并對膜進行清洗。陶瓷膜過濾器3的循環(huán)進水口 31與濃縮罐1的回水口 16通過管道連接。如圖5所示，為具有反沖清洗功能的陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，陶 瓷膜過濾器3與凈水罐5之間設(shè)置有反沖泵7，所述的反沖泵7進水口通過管道與陶瓷膜過 濾器3相連，出水口通過管道與凈水罐5相連，當(dāng)膜管36出現(xiàn)堵塞情況時，可以通過反沖泵 7抽取過濾凈水進行反沖清洗。濃縮罐1、雙泵結(jié)構(gòu)2、陶瓷膜過濾器3、清洗罐4和凈水罐5之間連接的管道2分 別設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥由自控系統(tǒng)調(diào)控。高溫凝結(jié)水進入除油除鐵濃縮罐1，經(jīng)過管道與水泵相連接，由雙泵2提升至陶瓷 膜過濾器3中，出水口端采用管道連接到凈水罐5。未透過液通過陶瓷膜過濾器3的出口排 出并返回到除油除鐵濃縮罐1中，料液在陶瓷膜過濾器3和除油除鐵濃縮罐1之間不斷循 環(huán)，同時不斷的濾出清液，料液所含的污染物逐漸變濃，當(dāng)陶瓷膜過濾器3的通量降低到一 定程度后，將濃縮的污水排放并對陶瓷膜過濾器進行清洗。清洗時首先進行產(chǎn)水高溫清洗， 如污染嚴重可采用堿洗、酸洗進行清洗。經(jīng)過陶瓷膜過濾器3出口收集的水經(jīng)過檢測達到 國家鍋爐水質(zhì)標(biāo)準。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā) 明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含 這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，它包括濃縮罐(1)、雙泵結(jié)構(gòu)(2)、陶 瓷膜過濾器(3)、清洗罐(4)和凈水罐(5)，其特征在于所述的濃縮罐(1)的出水口(17) 通過管道(6)與雙泵結(jié)構(gòu)(2)的進水口(21)相連接；所述的濃縮罐回水口(16)與陶瓷膜 過濾器(3)的循環(huán)進水口(31)通過三通相連；所述雙泵結(jié)構(gòu)(2)的出水口(22)與陶瓷膜 過濾器(3)的循環(huán)進水口(31)相連接，所述陶瓷膜過濾器(3)的循環(huán)出水口(32)通過管 道(6)與雙泵結(jié)構(gòu)(2)的連通管相接，所述陶瓷膜過濾器(3)的凈水口(33)通過管道(6) 連接到凈水罐(5)，所述清洗罐(4)的進水口(41)與陶瓷膜過濾器(3)的凈水口(33)通過 三通管道相連，所述清洗罐(4)的清洗液出水口(42)與雙泵結(jié)構(gòu)(2)的進水口(21)通過 三通管相連，所述清洗罐(4)的清洗回水口(43)與陶瓷膜過濾器(3)的循環(huán)進水口(31) 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述的濃縮罐(1)內(nèi)上部設(shè) 有除油系統(tǒng)(11)、下部設(shè)有除鐵系統(tǒng)(12)，所述的濃縮罐(1)側(cè)壁上分別設(shè)置有溢流口 (13)、進水口(14)、濃縮罐排污口(15)、回水口 (16)和出水口(17)，所述的除鐵系統(tǒng)(12) 為一設(shè)置在濃縮罐(1)底部的傾斜收鐵板，所述的濃縮罐排污口(15)設(shè)置在收鐵板底端 處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述的雙泵結(jié)構(gòu)(2)為兩個 水泵組成，分別為給料泵(23)和循環(huán)泵(24)，所述給料泵(23)的進水口(21)與濃縮罐(1) 的出水口(17)連接用來提升高溫凝結(jié)水，其給料泵(23)出水口與循環(huán)泵(24)的進水口用 連通管相連，所述的給料泵(23)與循環(huán)泵(24)的連通管與陶瓷膜過濾器(3)的循環(huán)出水 口(32)連接用來循環(huán)高溫凝結(jié)水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述清洗罐(4)上部設(shè)置有 進水口(41)和清洗回水口(43)，所述清洗罐(4)下部設(shè)置清洗液出水口(42)和清洗排污 口(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述陶瓷膜過濾器(3)由殼 體(35)和孔徑為5-800nm的膜管(36)組成，所述的膜管(36)數(shù)根縱向填裝在殼體(35) 內(nèi)，在所述殼體(35)上、下兩端分別設(shè)有循環(huán)出口(32)和循環(huán)進水口(31)，在殼體(35)側(cè) 壁上、下分別設(shè)有凈水出口(33)和過濾排污口(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述陶瓷膜過濾器(3)的循 環(huán)進水口(31)與濃縮罐(1)的回水口(16)通過管道連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述的陶瓷膜過濾器(3)與 凈水罐(5)之間設(shè)置有反沖泵(7)，所述的反沖泵(7)進水口通過管道與陶瓷膜過濾器(3) 的凈水出口(33)相連，出水口通過管道與凈水罐(5)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，其特征在于所述的濃縮罐(1)、雙泵結(jié)構(gòu) (2)、陶瓷膜過濾器(3)、清洗罐(4)和凈水罐(5)之間連接的管道(6)分別設(shè)置有電磁閥， 所述的電磁閥由自控系統(tǒng)調(diào)控。
全文摘要
本發(fā)明是一種陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，它包括濃縮罐、雙泵結(jié)構(gòu)、陶瓷膜過濾器、清洗罐和凈水罐，濃縮罐的出水口通過管道與雙泵結(jié)構(gòu)的進水口相連接；雙泵結(jié)構(gòu)的出水口與陶瓷膜過濾器的循環(huán)進水口相連接，陶瓷膜過濾器的循環(huán)出水口通過管道與雙泵結(jié)構(gòu)的連通管相接，陶瓷膜過濾器的凈水口通過管道連接到凈水罐，清洗罐的進水口與陶瓷膜過濾器的凈水口通過三通管道相連，清洗罐的清洗液出水口與雙泵結(jié)構(gòu)的進水口通過三通管相連，清洗罐的清洗回水口與陶瓷膜過濾器的循環(huán)進水口相連。本系統(tǒng)分為兩個處理單元，分離與過濾分開，通過水的不斷濃縮，靠介質(zhì)物理特性進行分離的處理裝置。本裝置占地小、集成化程度高、安裝簡便、施工周期短。
文檔編號C02F1/00GK102107101SQ20091026022
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者殷衛(wèi)江 申請人:殷衛(wèi)江