專利名稱：無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)中，支撐座上開設(shè)有多個(gè) 通孔，膜管有多根，每根膜管的端部固定插在通孔內(nèi)，膜管的端部與通孔之間壓緊有斜錐體 密封圈，膜管端部與支撐座通過(guò)斜錐體密封圈相密封連接。由于斜錐體密封圈采用的是面 密封，即要密封好就必須保證兩個(gè)錐面的良好接觸，則膜管安裝時(shí)，由于密封接觸面較大， 則所受壓緊力也會(huì)很大，而且，當(dāng)出現(xiàn)膜管彎曲，不是很直時(shí)，或者膜管與通孔安裝不同心 時(shí)，斜錐體密封圈的密封效果很不好，容易發(fā)生流體泄漏。無(wú)機(jī)陶瓷膜管是由多孔陶瓷基材 料制成的，陶瓷材料本身不具有高的抗張強(qiáng)度，在遭受高的機(jī)械應(yīng)力時(shí)容易破碎和裂開，膜 管在操作時(shí)經(jīng)常受到來(lái)自流體沖擊的機(jī)械應(yīng)力，由于膜管與支撐座相密封連接時(shí)面密封的 密封接觸面較大，則膜管工作時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力會(huì)很大，這些機(jī)械應(yīng)力傳入膜管內(nèi)部，容易 損壞膜。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用0型圈密封的膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜 管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)，所述支撐座上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述膜管有多根，每根所述膜管的 端部固定插在所述通孔內(nèi)，所述膜管的端部與所述通孔之間壓緊有O型圈，所述膜管的端 部與所述支撐座通過(guò)所述0型圈相密封連接。 所述通孔包括用于插入所述膜管端部的膜管孔部、從所述膜管孔部沿所述膜管孔 部徑向向外延伸出的O型圈安裝孔部，所述O型圈安裝孔部的軸向高度小于所述膜管孔部 的高度。 由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)如下采用0型圈來(lái)密封膜管與 支撐座，O型圈密封是線密封，則安裝時(shí)，較小的壓緊力可以實(shí)現(xiàn)膜管與支撐座的密封連接， 同時(shí)，膜管安裝時(shí)即使本身不是很直，或者與通孔并不是同心設(shè)置，則較小的壓緊力也能實(shí) 現(xiàn)密封；膜管工作時(shí)，由于O型圈線密封中較小的密封接觸面，流體沖擊對(duì)膜管造成的機(jī)械 應(yīng)力也降低，膜管被良好密封的同時(shí)，減小受力，避免被損壞。

附圖1為無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備的剖視示意圖； 附圖2為附圖1中A處的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
3[0010] 如圖l所示，無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備，包括在內(nèi)部裝有多根膜管l的外殼2，外殼2包括管狀殼體21，管狀殼體21的兩端均固定連接有支撐座22，支撐座22上開設(shè)有多個(gè)通孔3，支撐座22由筒形座身221和端頭222組成，筒形座身221固定套在管狀殼體21的端部上，端頭222的端平面223上均勻分布有多個(gè)通孔3，多根膜管1并行排列在管狀殼體21內(nèi)，膜管1的軸心線方向與管狀殼體21的軸心線方向相平行，膜管1的兩端分別插在兩端支撐座22的通孔3內(nèi)，每個(gè)通孔3包括用于插入膜管1端部的膜管孔部31、從膜管孔部31沿膜管孔部31徑向向外延伸出的0型圈安裝孔部32，如圖2所示，0型圈4裝在0型圈安裝孔部32內(nèi)，膜管1的端部插在膜管孔部31內(nèi)，壓緊0型圈4，通過(guò)0型圈4實(shí)現(xiàn)膜管1的端部與支撐座22之間的相密封連接。0形密封圈是一種擠壓型密封，依靠密封件發(fā)生的彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，實(shí)現(xiàn)密封。0型圈安裝孔部32也開設(shè)在端頭222的端平面223上，0型圈安裝孔部32的軸向高度小于膜管孔部31的高度，則膜管孔部31的孔壁與0型圈安裝孔部32的孔壁相連接處形成直角轉(zhuǎn)角座312，0型圈4裝在安裝孔部32時(shí)，被置于該直角轉(zhuǎn)角座312上。0型圈密封是線密封，則安裝時(shí)，較小的壓緊力可以實(shí)現(xiàn)膜管1與支撐座22的密封連接，同時(shí)，膜管1安裝時(shí)即使本身不是很直，或者與通孔3并不是同心設(shè)置，則較小的壓緊力也能實(shí)現(xiàn)密封；膜管1工作時(shí)，由于O型圈線密封中較小的密封接觸面，流體沖擊對(duì)膜管1造成的機(jī)械應(yīng)力也降低，膜管1被良好密封的同時(shí)，減小受力，避免被損壞。 膜管1在安裝時(shí)，膜管1通過(guò)0型圈4密封連接在支撐座22上，膜管1的端面與端頭222的端平面223相齊平，如圖2所示，支撐座22上固定連接有壓板23，壓板23上在與通孔3相對(duì)應(yīng)的位置上也開設(shè)有孔，但是壓板23上孔的孔徑小于通孔3的孔徑，壓板23用于壓住膜管1的端部，在流體經(jīng)過(guò)膜管1過(guò)濾時(shí)，流體的沖擊力使得膜管1發(fā)生軸向的滑動(dòng)，兩端的壓板23壓住膜管1，如圖1所示，防止膜管1受力發(fā)生移動(dòng)。由于采用0型圈4密封，流體沖擊時(shí)，膜管1受力較小，防止了膜管1受力破損。
權(quán)利要求一種無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)，所述支撐座上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述膜管有多根，每根所述膜管的端部固定插在所述通孔內(nèi)，其特征在于所述膜管的端部與所述通孔之間壓緊有O型圈，所述膜管的端部與所述支撐座通過(guò)所述O型圈相密封連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述通孔包括用于插入所述膜管端部的膜管孔部、從所述膜管孔部沿所述膜管孔部徑 向向外延伸出的O型圈安裝孔部，所述O型圈安裝孔部的軸向高度小于所述膜管孔部的高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備上膜管與支撐座的連接結(jié)構(gòu)，所述支撐座上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述膜管有多根，每根所述膜管的端部固定插在所述通孔內(nèi)，所述膜管的端部與所述通孔之間壓緊有O型圈，所述膜管的端部與所述支撐座通過(guò)所述O型圈相密封連接。采用O型圈來(lái)密封膜管與支撐座，O型圈密封是線密封，則安裝時(shí)，較小的壓緊力可以實(shí)現(xiàn)膜管與支撐座的密封連接，同時(shí)，膜管安裝時(shí)即使本身不是很直，或者與通孔并不是同心設(shè)置，則較小的壓緊力也能實(shí)現(xiàn)密封；膜管工作時(shí)，由于O型圈線密封中較小的密封接觸面，流體沖擊對(duì)膜管造成的機(jī)械應(yīng)力也降低，膜管被良好密封的同時(shí)，減小受力，避免被損壞。
文檔編號(hào)B01D63/06GK201482427SQ20092018528
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者項(xiàng)振榮 申請(qǐng)人:太倉(cāng)華辰凈化設(shè)備有限公司