一種煤粉爐除渣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤粉爐除渣系統(tǒng)，主要包括刮板撈渣機(jī)和脫水倉，刮板撈渣機(jī)位于渣井下方，與渣井的下渣口對接；其特征在于：還包括管鏈機(jī)，所述管鏈機(jī)帶有一與所述刮板撈渣機(jī)出渣口密封連接的進(jìn)料斗、脫水倉連接的出料口、帶有若干鏈片的管鏈、驅(qū)動裝置以及運(yùn)輸管道；所述管鏈設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)部；所述運(yùn)輸管道設(shè)置成封閉循環(huán)式，管道轉(zhuǎn)向折彎位置設(shè)置有導(dǎo)向裝置；所述刮板撈渣機(jī)通過所述管鏈機(jī)與所述脫水倉連通。本實(shí)用新型大大提高了工作效率，節(jié)約了前期投入成本，提高了撈渣機(jī)工作效率，同時(shí)還降低了后期維護(hù)成本，減少積渣量，保證鍋爐的安全性，并成功延長設(shè)備本身的壽命。
【專利說明】一種煤粉爐除渣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除渣設(shè)備，尤其涉及一種煤粉爐除渣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煤爐粉除渣方式主要通過現(xiàn)有的刮板撈渣機(jī)除渣通常是直接斜升上脫水倉，因脫水倉的高度較大，刮板撈渣機(jī)的斜升角度不易超過33°的緣故，撈渣機(jī)的整體長度很大，長度過大帶來一系列問題，極易出現(xiàn)掉鏈，斷鏈，磨損嚴(yán)重等問題，這就對鏈條的強(qiáng)度和剛性要求增加，以免有大顆粒的渣塊落下卡住時(shí)被拉彎或者扯斷。
[0003]因?yàn)闋恳湕l和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴(yán)重，脫鏈一方面導(dǎo)致檢修維護(hù)量的增加，另一方面也加重了清渣的勞動量。嚴(yán)重時(shí)脫鏈引起的積渣會影響鍋爐的安全運(yùn)行，總體來說，采用傳統(tǒng)的除渣方法及除渣設(shè)備，會導(dǎo)致成本過高，前期投資太大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種新的除渣方案，不但縮短了撈渣機(jī)的整體長度，大大節(jié)約了前期投入成本，提高了撈渣機(jī)工作效率，同時(shí)還降低了后期維護(hù)成本，減少積渣量，保證鍋爐的安全性，并成功延長設(shè)備本身的壽命。
[0005]本實(shí)用新型針對上述缺陷所提出的技術(shù)方案內(nèi)容為:一種煤粉爐除渣系統(tǒng)主要包括刮板撈渣機(jī)和脫水倉，刮板撈渣機(jī)位于渣井下方，與渣井的下渣口對接；其特征在于:還包括管鏈機(jī)，所述管鏈機(jī)帶有一與所述刮板撈渣機(jī)出渣口密封連接的進(jìn)料斗、脫水倉連接的出料口、帶有若干鏈片的管鏈、驅(qū)動裝置以及運(yùn)輸管道；所述管鏈設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)部；所述運(yùn)輸管道設(shè)置成封閉循環(huán)式，管道轉(zhuǎn)向折彎位置設(shè)置有導(dǎo)向裝置；所述刮板撈渣機(jī)通過所述管鏈機(jī)與所述脫水倉連通。
[0006]優(yōu)選的是:所述刮板撈渣機(jī)主要包括驅(qū)動裝置、上下兩個(gè)艙體、以及在兩個(gè)艙體之間循環(huán)回轉(zhuǎn)的刮板鏈；優(yōu)選的是:所述刮板鏈上固接若干個(gè)均勻分布的刮板，所述刮板通過刮板鏈圍繞上下兩個(gè)艙體循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；優(yōu)選的是:所述刮板鏈由上艙體轉(zhuǎn)到下艙體或者由下艙體轉(zhuǎn)到上艙體的轉(zhuǎn)折處均設(shè)置有導(dǎo)向裝置；所述艙體帶有一進(jìn)渣口和一出渣口 ；所述進(jìn)渣口設(shè)置在渣井下渣口下方；所述出渣口與所述管鏈機(jī)的進(jìn)料斗密封連接。
[0007]優(yōu)選的是:所述刮板撈渣機(jī)主要包括一驅(qū)動裝置、上下兩個(gè)艙體、與艙體一端固接的上傾工作段以及循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板鏈；所述上艙體設(shè)置有一平滑底面與所述上傾工作段固接；所述刮板鏈上固接若干個(gè)均勻分布的刮板；所述刮板通過刮板鏈圍繞上下兩個(gè)艙體以及上傾工作段循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述上傾工作段的自由端設(shè)置與管鏈機(jī)進(jìn)料斗密封連接的出渣□。
[0008]優(yōu)選的是:所述刮板撈渣機(jī)的傾斜工作段與水平面之間的夾角小于90度。
[0009]優(yōu)選的是:所述運(yùn)輸管道的管道壁上設(shè)置有檢驗(yàn)孔，所述運(yùn)輸管道壁采用鑄石制作而成。[0010]優(yōu)選的是:所述鏈片套穿并固定在管鏈上，鏈片的邊緣設(shè)置有耐磨圈，所述耐磨圈與管道壁滑動連接。
[0011]優(yōu)選的是:所述驅(qū)動裝置設(shè)置在管鏈機(jī)與脫水倉連接的一端。
[0012]優(yōu)選的是:所述脫水倉設(shè)置的高度至少10米。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)刮板撈渣機(jī)的自身結(jié)構(gòu)改造，以及創(chuàng)造性的提出的通過刮板撈渣機(jī)與管鏈機(jī)的組合使用來解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，大大提高了工作效率，節(jié)約了前期投入成本，提高了撈渣機(jī)工作效率，同時(shí)還降低了后期維護(hù)成本，減少積渣量，保證鍋爐的安全性，并成功延長設(shè)備本身的壽命。
[0014]同時(shí)，通過刮板撈渣機(jī)與管鏈機(jī)的組合使用大大減小了刮板撈渣機(jī)的總體長度，使得刮板撈渣機(jī)可以不受長度以及角度的限制；也克服了管鏈機(jī)功率小不能夠?qū)M(jìn)料進(jìn)行破碎、濕潤結(jié)球的缺陷；二者的組合使用不但提高了工作效率，減少了維修成本，增加了設(shè)備運(yùn)行壽命，還大大縮小了制造成本，使得設(shè)備場地適應(yīng)性大大增加，靈活性大大提高，且節(jié)能減耗從各個(gè)方面增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]本實(shí)用新型增加的管鏈機(jī)的配合使用，為本實(shí)用新型帶來的優(yōu)勢如下:
[0016]1、系統(tǒng)全封閉，密封效果好由于管鏈機(jī)是一個(gè)分節(jié)組裝成整體的圓管式結(jié)構(gòu)，所以它十分易于密封，而且密封性極好，可達(dá)到完全密封效果，對環(huán)保十分有利。2、結(jié)構(gòu)緊湊，輸送效率高由于內(nèi)部輸送部分特殊結(jié)構(gòu)，在輸送過程中，物料沉淀很小，是螺旋輸送、埋刮板輸送及其他同類輸送設(shè)備機(jī)構(gòu)體積的1/4到1/6，因而輸送效率提高了 2-3倍。3、布置靈活，安裝方便由于管鏈機(jī)的結(jié)構(gòu)呈管狀，可根據(jù)用戶需要在現(xiàn)有或原場地進(jìn)行設(shè)計(jì)，能完全滿足各種場合使用。如傾斜、垂直、轉(zhuǎn)彎等形式，并能在一條巷道上多條并聯(lián)平行安裝，又可交叉連接，能滿足多位上料，卸料運(yùn)行。4、維修率低，維修方便由于管鏈機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單可靠耐用，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分采用專門工藝處理，所以維修率極低，大大提高了使用壽命。在正常的運(yùn)行中(除動力部分外)不用任何維修，給用戶消除了很多煩惱，降低了運(yùn)行費(fèi)用。
[0017]5、功率小能耗低，系統(tǒng)自動化控制
[0018]由于管鏈機(jī)只需要小功率電機(jī)驅(qū)動，所以能耗非常低。系統(tǒng)的啟停，調(diào)速，連鎖，監(jiān)控等控制點(diǎn)很少，易實(shí)現(xiàn)自動化控制。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型煤粉爐除渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2是導(dǎo)向裝置35的正面示意圖
[0022]圖3是導(dǎo)向裝置35的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖4是耐磨圈34的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖所示的附圖標(biāo)記所代表的部件名稱如下:
[0025]1、渣井；11、關(guān)斷門；
[0026]2、刮板撈渣機(jī)；21、進(jìn)渣口 ；22、上艙體；23、下艙體；24、驅(qū)動裝置；25、導(dǎo)向輪；26、刮板鏈；27、上傾工作段；3、管鏈機(jī)；31、鏈片；32、進(jìn)料斗；33驅(qū)動裝置；34、耐磨圈；35、導(dǎo)向裝置；351、擋板；352齒輪；36、檢驗(yàn)孔；4、脫水倉；[0027]實(shí)施例1
[0028]本發(fā)明創(chuàng)造是通過將不同領(lǐng)域內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)改造后進(jìn)行組合，并且重新應(yīng)用在煤粉爐除渣系統(tǒng)中，達(dá)到了意料不到的效果，并且通過實(shí)踐應(yīng)用證明本發(fā)明創(chuàng)造較傳統(tǒng)技術(shù)有顯著的進(jìn)步；下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的描述本發(fā)明創(chuàng)造，但是下列具體實(shí)施例并不能約束本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍，任何人或單位就本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行的修改、修飾或者改進(jìn)的方案進(jìn)行申報(bào)專利，均在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]如圖1主要包括渣井1，設(shè)置有如圖所示的下渣口兩個(gè)，每個(gè)下渣口底部設(shè)置有關(guān)斷門11，用于積累并控制灰渣量；渣井下方放置刮板撈渣機(jī)2，刮板撈渣機(jī)主要包括上艙體
22、下艙體23 ;上艙體與下艙體上下串通，中間設(shè)置隔板，也就是上艙體22的底板；整個(gè)艙體設(shè)置的位置位于渣井I下方，上艙體23上部開有進(jìn)渣口 21，用于接收來自渣井的灰渣；下艙體23中倒?jié)M水，水平面沒過上艙體的底面；艙體內(nèi)部設(shè)置有刮板鏈26，所述刮板鏈26上設(shè)置若干個(gè)均勻分布的刮板，整個(gè)刮板鏈圍繞艙體22和下艙體23之間運(yùn)轉(zhuǎn)，在從上艙體22轉(zhuǎn)到下艙體23或者從下艙體23轉(zhuǎn)到上艙體22的轉(zhuǎn)向處設(shè)置有導(dǎo)向裝置25，目的是為了誘導(dǎo)刮板鏈圍繞上下兩個(gè)艙體循環(huán)轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向裝置25與驅(qū)動裝置24相連，為運(yùn)轉(zhuǎn)刮板鏈26提供動力；上述刮板一端緊貼上艙體22的底板運(yùn)行，可以刮起落入上艙體22內(nèi)并沉淀在底板上的灰渣。
[0030]如圖所示，刮板撈渣機(jī)的出渣口設(shè)置在灰渣前進(jìn)方向的一端，所述出渣口與管鏈機(jī)3的進(jìn)料斗32密封連接，所述管鏈機(jī)3包括鏈片31、運(yùn)輸管道37、驅(qū)動裝置33以及導(dǎo)向裝置35 ;如圖所示運(yùn)輸管道37為循環(huán)式管道，并設(shè)置成上下平行的雙管模式，雙管運(yùn)輸管道37的一端位于底面，另一端位于脫水倉4頂部，制造運(yùn)輸管道37采用耐磨材料鑄石；在雙管模式的運(yùn)輸管道37的上管轉(zhuǎn)向下管或者下管轉(zhuǎn)到上管處分別設(shè)置上導(dǎo)向裝置35，如圖2、圖3所示所述導(dǎo)向裝置主要包括擋板351和齒輪352，在運(yùn)輸管道37內(nèi)設(shè)置管鏈，所述齒輪352與管鏈上的鏈扣配合；所述擋板351是用于防止管鏈滑落齒輪352而設(shè)置。管鏈上均勻分布有鏈片31，鏈片31與管鏈垂直固定連接；在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，鏈片上通過螺栓安裝并固定耐磨圈34如圖4所示，所述耐磨圈34與運(yùn)輸管道37內(nèi)壁活動連接；在設(shè)置在運(yùn)輸管道37靠近脫水倉4 一端的導(dǎo)向裝置上安裝驅(qū)動裝置33，驅(qū)動裝置33驅(qū)動導(dǎo)向裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)向裝置將動力傳遞給管鏈，管鏈帶動鏈片31在運(yùn)輸管道37內(nèi)做摩擦運(yùn)動，從而帶動落入管道內(nèi)的灰渣向脫水倉4方向運(yùn)動，所述脫水倉4的高度為10米左右。
[0031]如果設(shè)備出現(xiàn)狀況，或者需要定期維修保養(yǎng)，工作人員可以通過設(shè)置在運(yùn)輸管道37上管道上的檢驗(yàn)孔36，進(jìn)行整修保養(yǎng)。
[0032]經(jīng)過脫水倉4脫水的灰渣，在達(dá)到一定的濕度后，由脫水倉進(jìn)入運(yùn)輸裝置內(nèi)，然后進(jìn)行后期處理。
[0033]實(shí)施例2
[0034]在實(shí)施例1中涉及的刮板撈渣機(jī)的基礎(chǔ)上加一個(gè)沿水平放置的上艙體22向上傾斜的上傾工作段27，刮板鏈26則圍繞上下艙體以及上傾工作27循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將刮板撈渣機(jī)的出渣口設(shè)置在所述上傾工作段27上，所述上傾工作段27的長度為了節(jié)省材料可以設(shè)置的越短越好，一般可以設(shè)置為O?3米，或者更長，上傾工作段27與水平面的夾角小于90度，工作段27的作用是控水以及通過刮板的運(yùn)動使得灰渣顆粒更小更均勻，有利于灰渣在管鏈機(jī)內(nèi)的運(yùn)輸流暢性。其他設(shè)置均與實(shí)施例中無異。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉爐除渣系統(tǒng)，主要包括刮板撈渣機(jī)和脫水倉，刮板撈渣機(jī)位于渣井下方，與渣井的下渣口對接；其特征在于:還包括管鏈機(jī)，所述管鏈機(jī)帶有一與所述刮板撈渣機(jī)出渣口密封連接的進(jìn)料斗、脫水倉連接的出料口、帶有若干鏈片的管鏈、驅(qū)動裝置以及運(yùn)輸管道；所述管鏈設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)部；所述運(yùn)輸管道設(shè)置成封閉循環(huán)式，管道轉(zhuǎn)向折彎位置設(shè)置有導(dǎo)向裝置；所述刮板撈渣機(jī)通過所述管鏈機(jī)與所述脫水倉連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述刮板撈渣機(jī)主要包括驅(qū)動裝置、上下兩個(gè)艙體、以及在兩個(gè)艙體之間循環(huán)回轉(zhuǎn)的刮板鏈；所述刮板鏈上固接若干個(gè)均勻分布的刮板，所述刮板通過刮板鏈圍繞上下兩個(gè)艙體循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述刮板鏈由上艙體轉(zhuǎn)到下艙體或者由下艙體轉(zhuǎn)到上艙體的轉(zhuǎn)折處均設(shè)置有導(dǎo)向裝置；所述艙體帶有一進(jìn)渣口和一出渣口 ；所述進(jìn)渣口設(shè)置在渣井下渣口下方；所述出渣口與所述管鏈機(jī)的進(jìn)料斗密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述刮板撈渣機(jī)主要包括一驅(qū)動裝置、上下兩個(gè)艙體、與艙體一端固接的上傾工作段以及循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板鏈；所述上艙體設(shè)置有一平滑底面與所述上傾工作段固接；所述刮板鏈上固接若干個(gè)均勻分布的刮板；所述刮板通過刮板鏈圍繞上下兩個(gè)艙體以及上傾工作段循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述上傾工作段的自由端設(shè)置與管鏈機(jī)進(jìn)料斗密封連接的出渣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述刮板撈渣機(jī)的傾斜工作段與水平面之間的夾角小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸管道的管道壁上設(shè)置有檢驗(yàn)孔，所述運(yùn)輸管道壁采用鑄石制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述鏈片套穿并固定在管鏈上，鏈片上通過螺栓固定有耐磨圈，所述耐磨圈與管道壁滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動裝置設(shè)置在管鏈機(jī)與脫水倉連接的一端與導(dǎo)向裝置固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7任意一項(xiàng)所述的煤粉爐除渣系統(tǒng)，其特征在于所述脫水倉設(shè)置的高度至少10米。
【文檔編號】F23J1/06GK203533580SQ201320670931
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】馮文祿, 韓永勝 申請人:青島德施普機(jī)械工業(yè)有限公司