專利名稱：揉搓式自動脫紙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫紙?jiān)O(shè)備，尤其涉及一種揉搓式自動脫紙機(jī)，屬于廢舊物資 回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在人們的日常生產(chǎn)、生活中，要產(chǎn)生大量與紙塑復(fù)合物有關(guān)的廢棄物質(zhì)，這些廢棄物料如果不加以回收利用，不僅會浪費(fèi)資源，而且會污染環(huán)境。在現(xiàn)有與紙有關(guān)的廢舊物資 回收利用技術(shù)中，其中一道關(guān)鍵工序就是將紙從各種廢舊物料中分離出來，與水結(jié)合成紙 漿進(jìn)行再利用。然而，現(xiàn)有脫紙工序一般仍然采用原始的攪拌法，把物料放進(jìn)大罐中通過 攪拌使紙分離出來，這種方法浪費(fèi)人力、電力及水資源，而且脫紙不干凈，紙回收率低，效率 低。已不能適應(yīng)目前廢舊物資回收利用領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、回收徹底，回收效率高的揉搓式自動脫紙 機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的揉搓式自動脫紙機(jī)，包括一筒體，該筒體上設(shè)有多個維修窗口， 該筒體的兩端面設(shè)有封頭，該筒體內(nèi)設(shè)有與所述兩端封頭軸連接的主軸，該主軸一端從所 述筒體一端的封頭伸出與驅(qū)動裝置傳動連接；所述主軸兩端部分別設(shè)有鋼制葉片，主軸上 兩端鋼制葉片之間均勻間隔設(shè)有多個支架，每個支架上設(shè)有錐形橡膠棒組和橡膠葉片組； 所述筒體為雙壁中空結(jié)構(gòu)，外壁各部間隔設(shè)有多個進(jìn)水孔，內(nèi)壁間隔均勻設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)壁 內(nèi)表面上均勻間隔嵌有凸凹相銜接的橡膠磨塊，橡膠磨塊凹處設(shè)有出水孔，該出水孔與內(nèi) 壁的進(jìn)水孔相連通；所述筒體的一端上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有喂料機(jī)，另一端下部設(shè) 有出料口。其中，所述主軸兩端的鋼制葉片分別設(shè)為兩道，前端兩道鋼制葉片和后端前一道 的鋼制葉片與主軸垂直線角度為可調(diào)角度10度 45度，后端二道的鋼制葉片與主軸垂直 線垂直在一條直線上。所述錐形橡膠棒組和橡膠葉片組在主軸上徑向均勻間隔呈放射狀布置。所述出料 口為二個，中部下端為紙漿出料口，另一個為塑料纖維類出料口。所述橡膠磨塊的上端面為圓凸球形，并且凸凹銜接均勻，凹處有出水口 ；橡膠磨塊 嵌入筒體內(nèi)壁，下端面設(shè)有水流通道；相鄰兩個橡膠磨塊之間的水道相互連通。所述筒體內(nèi)壁的橡膠磨塊與錐形橡膠棒、橡膠葉片之間的距離為1 3cm。本實(shí)用新型提供的揉搓式自動脫紙機(jī)，物料進(jìn)入本實(shí)用新型設(shè)備后，筒體內(nèi)壁上 嵌有的橡膠磨塊，并且從橡膠磨塊凹處噴出水柱，與主軸的支架上設(shè)有的錐形橡膠棒和橡 膠葉片，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)相對運(yùn)動，將物料進(jìn)行打解、揉搓、分離，在鋼制葉片和橡膠葉片的 推動下，塑料纖維類和紙漿分別從各自出料口排出機(jī)外。本實(shí)用新型設(shè)備設(shè)計新穎、工藝合理，能夠?qū)⒓垵{與塑料纖維類徹底分離，資源回收率高。
圖1是本實(shí)用新型揉搓式自動脫紙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的B-B視圖； 圖4是本實(shí)用新型揉搓式自動脫紙機(jī)的橡膠磨塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目 的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的 說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的揉搓式自動脫紙機(jī)，包括一筒體1，該筒體1上設(shè)有 多個維修窗口，該筒體1的兩端面設(shè)有封頭2，該筒體1內(nèi)設(shè)有與所述兩端封頭2軸連接的 主軸3，該主軸3 —端從所述筒體1 一端的封頭2伸出與驅(qū)動電機(jī)4傳動連接。所述主軸3兩端部分別設(shè)有鋼制葉片5 ；每端設(shè)有兩道鋼制葉片5，每道有四片對 稱分布在主軸上，相互間呈90度角，兩道葉片相互呈45度角；前端兩道鋼制葉片51和后端 前道鋼制葉片51與主軸垂直線角度為可調(diào)角度10 45度，改變鋼制葉片51與主軸3的 角度，能夠調(diào)節(jié)物料的傳送速度；后端二道的四個鋼制葉片52與主軸3垂直線垂直，鋼制葉 片52在出料口處與主軸垂直均勻分布。主軸3兩端鋼制葉片5之間均勻間隔設(shè)有多組支架6，每組有四個支架，每組支架 在徑向上對稱均勻分布，支架間角度呈90度，組與組之間支架45度角，各支架上都有一個 錐形橡膠棒7和橡膠葉片8，各支架上的橡膠棒7和橡膠葉片8在主軸3上徑向間隔呈均勻 放射狀布置，錐形橡膠棒7和橡膠葉片8通過調(diào)整螺絲61固定在支架6上，可以調(diào)節(jié)錐形 橡膠棒7和橡膠葉片8與機(jī)內(nèi)磨塊9的間距，橡膠葉片8可以調(diào)整與主軸垂直橫線的相對 角度；如圖2所示，本實(shí)施例中，錐形橡膠棒7和橡膠葉片8分別設(shè)置為4個，每兩個錐形橡 膠棒7之間夾角為90度，每兩個橡膠葉片8之間夾角為90度；相鄰兩個錐形橡膠棒7的錐 形橡膠棒7之間錯開45度布置，相鄰兩個橡膠葉片8的橡膠葉片8之間錯開45度布置，使 主軸上的錐形橡膠棒7和橡膠葉片8整體上呈螺旋狀排列，以便在主軸3旋轉(zhuǎn)時，推動物料 由前端向后運(yùn)動。所述筒體1為雙壁中空結(jié)構(gòu)，外壁11上部間隔設(shè)有多個進(jìn)水孔12，內(nèi)壁13均勻設(shè) 有出水孔14，內(nèi)壁13與外壁11的間距為6-lOcm ；內(nèi)壁13內(nèi)表面上均勻間隔嵌有橡膠磨塊 9，如圖4所示，該橡膠磨塊9的上端面為圓凸球形，并且凸凹銜接均勻，凹處有出水口，下端 面設(shè)有水流通道，此水流通道與橡膠磨塊9出水孔相互連通；相鄰兩個橡膠磨塊之間水道 相互連接。使水均勻從橡膠磨塊9射入筒體1內(nèi)；筒體1前部五分之二部分主要進(jìn)行紙塑 復(fù)合物分離，后五分之三部分下端設(shè)有諸多出漿孔18，出漿孔18占筒體1下截面積三分之 一，這部分不設(shè)橡膠磨塊9，如圖3所示。所述橡膠磨塊9與錐形橡膠棒7和橡膠葉片8末端之間的距離為1 3cm，通過調(diào) 節(jié)調(diào)整螺絲61，可以改變橡膠磨塊9與錐形橡膠棒7和橡膠葉片8末端之間的距離，橡膠磨塊9與錐形橡膠棒7和橡膠葉片8之間產(chǎn)生揉搓力，使紙與水結(jié)合成紙漿，調(diào)整橡膠葉片8 的角度可以改變物料傳送速度.所述筒體1的一端上部設(shè)有進(jìn)料口 15，進(jìn)料口上端設(shè)有喂料機(jī)10，喂料機(jī)10可以調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并防止運(yùn)轉(zhuǎn)時向外飛濺出物料，筒體1后部五分之三下端均設(shè)有出漿孔18，其 下端設(shè)有紙漿出口 16 ；另一個出料口為塑料纖維類出料口 17，設(shè)置在筒體1后端下部側(cè)向， 相對于主軸3后端第二組鋼制葉片52 ；此組鋼制葉片52旋轉(zhuǎn)，可將已分離徹底的物料從筒 體1內(nèi)送出。本實(shí)用新型的具體工作過程如下紙與鋁塑復(fù)合物料進(jìn)入本實(shí)用新型設(shè)備，本實(shí)用新型的筒體1內(nèi)壁上嵌有橡膠磨 塊9，與錐形橡膠棒7和橡膠葉片8隨著主軸3的旋轉(zhuǎn)，將物料打解、揉搓、分離，同時，水通 過進(jìn)水孔12進(jìn)入內(nèi)外壁之間，經(jīng)內(nèi)壁13上進(jìn)水通道14、橡膠磨塊9下端面的水流通道射入 筒體1內(nèi)部，在主軸3的高速旋轉(zhuǎn)下與紙混合成紙漿；在各葉片5的推動下，物料從筒體1 前端向后端運(yùn)動，改變鋼制葉片51與主軸3的角度，及改變橡膠葉片8與主軸3垂直橫線 的相對角度，能夠調(diào)節(jié)機(jī)物料在筒體1內(nèi)的傳送速度；使物料從出料口 17出料，紙漿從出料 口 16出料。本實(shí)用新型提供的揉搓式自動脫紙機(jī)，紙與鋁塑復(fù)合物進(jìn)入本實(shí)用新型設(shè)備后， 筒體內(nèi)壁上嵌有的橡膠磨塊，與主軸的支架上設(shè)有的錐形橡膠棒和橡膠葉片，隨著主軸的 旋轉(zhuǎn)相對運(yùn)動，將物料打解、揉搓、分離，在各葉片的推動下，塑料纖維類和紙漿分別從各自 出料口出料。本實(shí)用新型設(shè)備設(shè)計新穎、工藝合理，能夠?qū)⒓垵{與塑料纖維類徹底分離，資 源回收率高。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種揉搓式自動脫紙機(jī)，其特征在于包括一筒體，該筒體的兩端面設(shè)有封頭，該筒體內(nèi)設(shè)有與所述兩端封頭軸連接的主軸，該主軸一端從所述筒體一端的封頭伸出與驅(qū)動裝置傳動連接；所述主軸兩端部分別設(shè)有鋼制葉片，主軸上兩端鋼制葉片之間均勻間隔設(shè)有多組支架，每組支架上設(shè)有錐形橡膠棒組和橡膠葉片組；所述筒體為雙壁中空結(jié)構(gòu)，外壁各部間隔設(shè)有多個進(jìn)水孔，內(nèi)壁間隔均勻設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)壁內(nèi)表面上均勻間隔嵌有凸凹相銜接的橡膠磨塊，橡膠磨塊凹處設(shè)有出水孔，該出水孔與內(nèi)壁的進(jìn)水孔相連通；所述筒體的一端上部設(shè)有進(jìn)料口，另一端下部設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式自動脫紙機(jī)，其特征在于所述主軸兩端的鋼制葉片 分別設(shè)為兩道，前端兩道鋼制葉片和后端前一道的鋼制葉片與主軸垂直線角度為10度 45度，后端二道的鋼制葉片與主軸垂直線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式自動脫紙機(jī)，其特征在于所述錐形橡膠棒組和橡膠 葉片組在主軸上徑向均勻間隔呈放射狀布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式自動脫紙機(jī)，其特征在于所述出料口為二個，中部下 端為紙漿出料口，另一個為塑料纖維類出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式自動脫紙機(jī)，其特征在于所述橡膠磨塊的上端面為 圓凸球形，并且凸凹銜接均勻，凹處有出水口 ；橡膠磨塊嵌入筒體內(nèi)壁，下端面設(shè)有水流通 道；相鄰兩個橡膠磨塊之間的水道相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉搓式自動脫紙機(jī)，其特征在于所述筒體內(nèi)壁的橡膠磨塊 與錐形橡膠棒、橡膠葉片之間的距離為1 3cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種揉搓式自動脫紙機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)成本高、回收效率低的問題而設(shè)計。包括一筒體，該筒體的兩端面設(shè)有封頭，該筒體內(nèi)設(shè)有與所述兩端封頭軸連接的主軸，該主軸一端從所述筒體一端的封頭伸出與驅(qū)動裝置傳動連接；所述主軸兩端部分別設(shè)有鋼制葉片，主軸上兩端鋼制葉片之間均勻間隔設(shè)有多組支架，每組支架上設(shè)有錐形橡膠棒組和橡膠葉片組；所述筒體為雙壁中空結(jié)構(gòu)，外壁各部間隔設(shè)有多個進(jìn)水孔，內(nèi)壁間隔均勻設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)壁內(nèi)表面上均勻間隔嵌有凸凹相銜接的橡膠磨塊，橡膠磨塊凹處設(shè)有出水孔，該出水孔與內(nèi)壁的進(jìn)水孔相連通。本實(shí)用新型設(shè)備設(shè)計新穎、工藝合理，能夠?qū)⒓垵{與塑料纖維類徹底分離，資源回收率高。
文檔編號B09B3/00GK201592189SQ20092027612
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者巨鋒 申請人:巨鋒