專利名稱：：電鍍廢水處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理劑。
背景技術(shù)：
：2008年6月，國家環(huán)境保護(hù)部與國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合頒發(fā)了GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并于2008年8月1日開始實(shí)施。在新的標(biāo)準(zhǔn)中，除了更加嚴(yán)格要求重金屬等排放指標(biāo)外，增加了對(duì)CODcr指標(biāo)的排放要求。原有的電鍍廢水處理多采用物理化學(xué)處理工藝，大多數(shù)均沒有考慮COD的去除，因此電鍍廢水中COD的降解成為了一個(gè)新的課題。常規(guī)的降解COD的方法是采用生化處理，但考慮到電鍍廢水中較高的鹽度及有毒有害物質(zhì)的存在，因此微生物很難適應(yīng)馴化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種通過物化的工藝來降解COD的電鍍廢水處理劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種電鍍廢水處理劑，一種電鍍廢水處理劑，其各組分按質(zhì)量百分比如下(I)C10.84-17.34%；(2)Na200.33-0.36%；(3)MgO0.72-0.78%；(4)A120327-29.1%；(5)Si0241.7-45.0%；(6)P205:0.4-0.43%；(7)S03:1.1-1.2%；(8)Cl:0.02-0.02%；(9)K20:0.66-0.71%；(IO)CaO4.74-5.1%；(ll)Ti02:1.95-2.1%；(12)Cr203:0·13-0.14%；(13)MnO0.08-0.09%；(14)Fe2033.71-4.0%；(15)Ni00.01%；(16)ZnO0.01%；(17)SrO0.03%；(18)ZrO0.07-0.08%本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為電鍍廢水處理劑的pH為8.2-12.2。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為電鍍廢水處理劑的表觀密度為1.971-2.169g/cm3，堆積密度為0.611-0.942g/cm3，粒度大于等于300目。本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置為電鍍廢水處理劑的總比表面積為63.4708-80.5885Sm2/g，吸附孔容為0.031636-0.036262m3/g,脫附孔容為0.032053-0.036726m3/g,吸附孔徑為5.55718-8.53577nm，脫附孔徑為5.22691-8.04036nm。本發(fā)明的電鍍廢水處理劑的pH優(yōu)選為10。本發(fā)明的電鍍廢水處理劑是由天然礦物經(jīng)提煉、物化合成的水處理產(chǎn)品。它具有性能穩(wěn)定，耐酸堿、孔容大、比表面積大，吸附性強(qiáng)等特點(diǎn)，能有效地去除電鍍行業(yè)廢水中有機(jī)污染物(CODcr)，同時(shí)對(duì)銅(Cu2+)、鎳(Ni2+)、鋅(Zn2+)等重金屬離子也有一定的處理效果。同時(shí)使用成本也在企業(yè)的接受范圍之內(nèi)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例1是一種電鍍廢水處理劑，其各組分按質(zhì)量百分比如下(I)C10.84%；(2)Na200.33%；(3)MgO0.72%；(4)A120327%；(5)Si0241.7%；(6)P2050.4%；(7)S031.1%；(8)C1:0.02%；(9)K20:0.66%；(IO)CaO4.74%；(ll)Ti02:1.95%；(12)Cr2030.13%；(13)Mn00.08%；(14)Fe2033.71%；(15)Ni00.01%；(16)ZnO0.01%；(17)SrO0.03%；(18)ZrO:0·07%。本發(fā)明的具體實(shí)施例2是一種電鍍廢水處理劑，其各組分按質(zhì)量百分比如下(I)C17.34%；(2)Na200.36%；(3)MgO0.78%；(4)A120329.1%；(5)Si0245.0%；(6)P2050.43%；(7)S031.2%；(8)C1:0.02%；(9)Κ20:0.71%；(IO)CaO5.1%；(ll)Ti022.1%；(12)Cr2030.14%；(13)MnO0·09%；(14)Fe2034.0%；(15)Ni00.01%；(16)ZnO0.01%；(17)SrO0.03%；(18)ZrO:0·08%。上述實(shí)施1和2的電鍍廢水特效處理劑均以天然礦物固有的各種性能為基礎(chǔ)，再經(jīng)人工活化而成2.1物理性質(zhì)2.1.1顏色灰色或深灰色；2.1.2形態(tài)干粉狀；2.1.3氣味無味；2.1.4表觀密度及堆積密度表觀密度1·971-2.169g/cm3；堆積密度0·611-0.942g/cm3；2.1.5溶解性難溶于水2.1.6含水率彡5%2.1.7粒度(目數(shù))彡300目2.1.8孔徑分布及比表面積<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2.2.2酸堿度電鍍廢水特效處理劑呈堿性，pH約為8.2-12.2。使用電鍍廢水處理劑無需對(duì)原電鍍廢水物化處理工藝進(jìn)行大的整改，只需增加電鍍廢水處理劑的加藥設(shè)備即可，采用稀釋藥泵投加或干粉投加均可。稀釋藥泵投加需設(shè)立成套攪拌加藥設(shè)備，電鍍廢水處理劑與水的比例一般為140，根據(jù)不同的水質(zhì)控制流量進(jìn)行投加；選擇干粉投加只需增加干粉投加機(jī)即可，根據(jù)不同水質(zhì)定量投加。電鍍廢水處理劑的最佳反應(yīng)pH為7-11，實(shí)際工程運(yùn)行過程中可控制在pH=10左右，要求反應(yīng)時(shí)間大于40分鐘，工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間按1小時(shí)計(jì)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)及實(shí)例工程運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)，由于各家電鍍廠產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，這包括廢水的污染物濃度差異大和污染物種類差異大等，而電鍍廢水處理劑對(duì)污染物的去除又有一定的選擇性，這就使得電鍍廢水處理劑的投加量很難確定一個(gè)較好的指導(dǎo)投加量。有些電鍍廠原水污染物濃度較高，但只需少量電鍍廢水處理劑即可達(dá)到處理效果，比如樂清市慎海電鍍廠，其原水COD濃度高達(dá)1000mg/L，而達(dá)標(biāo)的電鍍廢水處理劑投加量?jī)H為lg/L，而有些電鍍廠原水污染物濃度不是很高，但電鍍廢水處理劑的投加量卻要大一些才能達(dá)標(biāo)，例如樂清市新豐電鍍廠，原水COD濃度僅為225mg/L，但達(dá)標(biāo)的電鍍廢水處理劑投加量卻需1.5g/L。因此藥劑的使用量需根據(jù)各家企業(yè)廢水的實(shí)際情況進(jìn)行小試方可確定。另需說明采用間歇式處理工藝和連續(xù)式處理工藝的藥劑用量也有差異，一般情況為連續(xù)性處理工藝的藥劑投加量少一些，這可能與藥劑的使用效率有關(guān)。通過實(shí)驗(yàn)分析對(duì)比，已確定了電鍍廢水處理劑的處理效果是良好的。電鍍廢水處理劑與經(jīng)典堿法COD處理效果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>電鍍廢水處理劑與經(jīng)典堿法銅離子處理效果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種電鍍廢水處理劑，其各組分按質(zhì)量百分比如下(1)C10.84-17.34％；(2)Na2O0.33-0.36％；(3)MgO0.72-0.78％；(4)Al2O327-29.1％；(5)SiO241.7-45.0％；(6)P2O50.4-0.43％；(7)SO31.1-1.2％；(8)Cl0.02-0.02％；(9)K2O0.66-0.71％；(10)CaO4.74-5.1％；(11)TiO21.95-2.1％；(12)Cr2O30.13-0.14％；(13)MnO0.08-0.09％；(14)Fe2O33.71-4.0％；(15)NiO0.01％；(16)ZnO0.01％；(17)SrO0.03％；(18)ZrO0.07-0.08％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理劑，其特征在于所述電鍍廢水處理劑的PH為8.2-12.2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍廢水處理劑，其特征在于所述電鍍廢水處理劑的表觀密度為1.971-2.169g/cm3，堆積密度為0.611-0.942g/cm3，粒度大于等于300目。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍廢水處理劑，其特征在于所述電鍍廢水處理劑的總比表面積為63.4708-80.5885Sm2/g,吸附孔容為0.031636-0.036262m3/g,脫附孔容為0.032053-0.036726m3/g,吸附孔徑為5.55718-8.53577nm,脫附孔徑為5.22691-8.04036nm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水處理劑，其特征在于所述電鍍廢水處理劑的總比表面積為63.4708-80.5885Sm2/g,吸附孔容為0.031636-0.036262m3/g,脫附孔容為0.032053-0.036726m3/g,吸附孔徑為5.55718-8.53577nm,脫附孔徑為5.22691-8.04036nm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理劑，其特征在于所述電鍍廢水處理劑的pH為10。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水處理劑，其特征在于所述電鍍廢水處理劑的pH為10。全文摘要本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理劑，其各組分按質(zhì)量百分比如下(1)C10.84-17.34％；(2)Na2O0.33-0.36％；(3)MgO0.72-0.78％；(4)Al2O327-29.1％；(5)SiO241.7-45.0％；(6)P2O50.4-0.43％；(7)SO31.1-1.2％；(8)Cl0.02-0.02％；(9)K2O0.66-0.71％；(10)CaO4.74-5.1％；(11)TiO21.95-2.1％；(12)Cr2O30.13-0.14％；(13)MnO0.08-0.09％；(14)Fe2O33.71-4.0％；(15)NiO0.01％；(16)ZnO0.01％；(17)SrO0.03％；(18)ZrO0.07-0.08％。本發(fā)明的電鍍廢水處理劑是由天然礦物經(jīng)提煉、物化合成的水處理產(chǎn)品。它具有性能穩(wěn)定，耐酸堿、孔容大、比表面積大，吸附性強(qiáng)等特點(diǎn)，能有效地去除電鍍行業(yè)廢水中有機(jī)污染物(CODcr)，同時(shí)對(duì)銅(Cu2+)、鎳(Ni2+)、鋅(Zn2+)等重金屬離子也有一定的處理效果。同時(shí)使用成本也在企業(yè)的接受范圍之內(nèi)。文檔編號(hào)C02F1/28GK101811747SQ201010142438公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2010年4月1日優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日發(fā)明者吳康華申請(qǐng)人:樂清市華隆環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?