專利名稱：一種涂裝廢水處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理技術(shù)，特別是涉及一種涂裝廢水處理工藝方法。
背景技術(shù)：
汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中產(chǎn)生廢水排放最多的環(huán)節(jié)之一。涂裝廢 水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子，0il、P043_、油漆、顏料、有機溶劑等污染物，CODtt值變 化大，廢水排放沒有規(guī)律等特點。若不妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。對此類廢水，目 前主要采用的方法是對間歇排放的高濃度廢水(如脫脂、表調(diào)、磷化和電泳廢液，還有噴 漆廢水)分別進行調(diào)節(jié)PH，再加入混凝劑和絮凝劑進行混凝反應(yīng)，然后進行固液分離，使高 濃度廢水變清。變清后的高濃度廢水再與連續(xù)排放的低濃度廢水混合，然后再分別進行調(diào) 節(jié)PH、混凝沉淀和生化處理。沉淀物化污泥進入污泥脫水處理系統(tǒng)。污泥濃縮上清液與脫水機濾出液廢水的處理工藝對整套涂裝廢水處理工藝來講 起到非常重要的作用，工藝選擇的合不合理，將直接影響整個污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和 處理成本。在中國專利公開的“涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝”(公開號CN 101028962A)中 沒有提到關(guān)于污泥濃縮上清液與脫水機濾出液廢水的處理工藝；在2004年第六期《凈水技 術(shù)》發(fā)表的論文《典型汽車涂裝廢水處理工藝》中所述的涂裝廢水處理工藝的流程圖上，提 到污泥濃縮上清液與脫水機濾出液廢水的處理工藝，但它是將這部分廢水返回到均和廢水 調(diào)節(jié)池中進行二次混凝加藥處理。上述處理工藝方法所涉及的處理單元多，占地面積大，所需要處理設(shè)備多，投加藥 劑種類多，設(shè)備利用率低，操作及維護復(fù)雜，運行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，根據(jù)涂裝間歇排放的高濃度廢水性質(zhì)，保證高濃度廢水中各類 污染物的相對穩(wěn)定，尋找一個最佳高濃度廢水的貯存組合；利用廢水的固有性質(zhì)實現(xiàn)廢水 間相互反應(yīng)與調(diào)節(jié)；根據(jù)污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液的污染物性質(zhì)，尋找一個最 佳處理工藝方法，避免該部分廢水二次混凝加藥處理，減少藥劑投加量，降低運行成本。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案涂裝廢水處理工藝方法，它包括貯 存池、綜合調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、污泥濃縮池和生化處理池，廢水處理過程包括高濃 度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)物化和生 化處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，生化采用水解酸化加SBR 處理工藝，方法步驟為(1)涂裝間歇排放的高濃度廢水采用分質(zhì)分置貯存，將PH > 7的高濃度廢水貯存 在堿性高濃度廢水貯池，將PH < 7高濃度廢水貯存在酸性高濃度廢水貯池，(2)根據(jù)低濃度廢水水質(zhì)情況確定高濃度廢水混合量，間歇排放的高濃度廢水從 貯存池中通過移液泵限量轉(zhuǎn)移到綜合調(diào)節(jié)池，與連續(xù)排放的低濃度廢水進行混合，調(diào)節(jié)水 質(zhì)，
(3)對混合調(diào)節(jié)后廢水加藥進行混凝反應(yīng)，(4)混凝反應(yīng)后的廢水在1#沉淀池進行分離，(5) 1#沉淀池分離的污泥進入污泥處理系統(tǒng)，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢 水進入2#沉淀池進行再分離沉淀，清液轉(zhuǎn)移至1#沉淀池進一步澄清，2#沉淀池分 離的污泥 再進入污泥處理系統(tǒng)，(6)沉淀分離后的清液進入水解酸化池進行水解酸化和SBR生化處理，處理出水 達標排放或進行深度處理再回用。所述的沉淀池為平流沉淀池或豎流沉淀池或斜板沉淀池或斜管沉淀池。本發(fā)明所取得的有益效果是，可以減少新建污水處理廠的占地、土建和設(shè)備投資 費用，處理單元和設(shè)備少，操作簡便、維護方便、運行成本低、處理效果好。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，參見圖1，涂裝廢水處理工藝方法， 它包括貯存池、綜合調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、污泥濃縮池和生化處理池，廢水處理過程 包括高濃度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng) 物化和生化處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，生化采用水解 酸化加SBR處理工藝，方法步驟為(1)涂裝間歇排放的高濃度廢水采用分質(zhì)分置貯存，將PH > 7的高濃度廢水貯存 在堿性高濃度廢水貯池，將PH < 7高濃度廢水貯存在酸性高濃度廢水貯池，(2)根據(jù)低濃度廢水水質(zhì)情況確定高濃度廢水混合量，間歇排放的高濃度廢水從 貯存池中通過移液泵限量轉(zhuǎn)移到綜合調(diào)節(jié)池，與連續(xù)排放的低濃度廢水進行混合，調(diào)節(jié)水 質(zhì)，(3)對混合調(diào)節(jié)后廢水加藥進行混凝反應(yīng)，(4)混凝反應(yīng)后的廢水在1#沉淀池進行分離，(5) 1#沉淀池分離的污泥進入污泥處理系統(tǒng)，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢 水進入2#沉淀池進行再分離沉淀，清液轉(zhuǎn)移至1#沉淀池進一步澄清，2#沉淀池分離的污泥 再進入污泥處理系統(tǒng)，(6)沉淀分離后的清液經(jīng)PH調(diào)節(jié)后進入水解酸化池進行水解酸化和SBR生化處 理，處理出水達標排放或進行深度處理再回用。所述的沉淀池為平流沉淀池或豎流沉淀池或斜板沉淀池或斜管沉淀池。高濃度涂裝廢水的分質(zhì)分置貯存，涂裝高濃度廢水主要為間歇排放的廢水，間歇 排放廢水主要來源于除油、磷化、電泳和噴漆工序的倒槽廢液等，廢水濃度高，一次排放量 大，水質(zhì)如表1所示。表1間歇排放高濃度廢水的水質(zhì) 為了保證高濃度廢水在貯存池中各類污染因子的相對穩(wěn)定性，不至于污染物之間 提前發(fā)生相互沉淀反應(yīng)，降低貯存池有效容積和堵塞泵及相關(guān)管路。通過交叉試驗發(fā)現(xiàn)，電 泳清槽廢液與堿性廢液(如脫脂、表調(diào)和噴漆廢液)相混合會立即發(fā)生沉淀反應(yīng)，并且會 形成大塊粘性渣塊，致使泵和管路堵塞；而電泳清槽廢液與酸性廢液(如磷化廢液)相混 合，混合后各污染因子相對穩(wěn)定，相互間不發(fā)生沉淀反應(yīng)。通過實驗結(jié)果表明，只要根據(jù)高 濃度廢水的酸堿性進行分池貯存就可以解決高濃度廢水各類污染因子的相對穩(wěn)定性。本發(fā) 明工藝高濃度廢水分質(zhì)分置貯存是按PH > 7的高濃度涂裝廢水貯存在堿性廢水貯池，如脫 月旨、表調(diào)和噴漆高濃度廢水貯存在堿性廢水貯池；PH < 7的高濃度涂裝廢水貯存在酸性廢 水貯池，如磷化和電泳高濃度廢水貯存在酸性廢水貯池；這樣可以減少建筑貯存池的個數(shù)， 貯存池利用率較高，減少污水處理工程的投資。當(dāng)然，各種涂裝高濃度廢水也可以分開貯 存，這樣更有利于污染因子的穩(wěn)定，那么需要貯存池的數(shù)量就增多了，貯存池利用率較低， 同時增加污水處理工程的投資。廢水的調(diào)節(jié)，連續(xù)排放的低濃度廢水(如脫脂、磷化和電泳正常生產(chǎn)的清洗溢流 廢水)通過管道混合直接排放到綜合調(diào)節(jié)池，隨著涂裝生產(chǎn)時間增長，連續(xù)排放的低濃度 廢水濃度相應(yīng)在增高，高濃度廢水處理量由低濃度廢水水質(zhì)來確定，一般通過移液泵限流 補加到綜合調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)，在綜合調(diào)節(jié)池底部布置壓縮空氣攪拌管或安裝潛水?dāng)嚢?機，利用壓縮空氣或機械攪拌方式將混合后的廢水?dāng)嚢杈鶆?。混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)泵提升到混凝反應(yīng)段，因為目前石灰乳是較經(jīng)濟和除磷效果 很好的一種藥劑，本工藝選擇石灰乳(或氯化鈣+氫氧化鈉)作為助凝劑和除磷劑，陰離子 型PAM作絮凝劑，對調(diào)節(jié)后的廢水加入上述兩種藥劑進行混凝反應(yīng)。廢水中磷的去除，廢水中磷有三種存在形態(tài)有機磷酸鹽、聚磷酸鹽和正磷酸鹽。磷化廢水中的磷以后二種形態(tài)存在。在除磷工藝中，磷的存在形態(tài)和溶解度為重要因素，向廢水中投加藥劑與磷反應(yīng)形成不 溶性磷酸鹽，然后通過沉淀，將磷從廢水中除去。投加石灰與磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷灰石沉 淀，按下式反應(yīng) 理論上克分子比Ca P為5 3，但因磷灰石的構(gòu)成不同，的摩爾在1. 3到2. O間 變化。向水中投加石灰，石灰首先與水中堿度發(fā)生反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀 然后過量的鈣離子才能與磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀，因此通常所需的石灰 量主要是取決于廢水的堿度，不取決于廢水中的磷酸鹽。污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液廢水采用分離沉淀處理工藝，污泥處理的好 壞，直接影響廢水處理站的運行。為了使污泥達到較好的脫水效果，將1#沉淀池沉淀污泥 經(jīng)污泥泵提升至污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)污泥脫水機后含水率由99%下降至 70% 75%。污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液廢水SS含量大、流動性差和沉降性能 好，為了縮短這部分廢水的流程，在污泥濃縮池和污泥脫水機附近建一座沉淀池(本發(fā)明 工藝為2#沉淀池)，考慮到清理和維護的方便，讓這部分廢水采用明溝自流到2#沉淀池先 預(yù)沉淀，污泥通過污泥泵轉(zhuǎn)入污泥濃縮池進行濃縮處理。上清液通過泵提升至1#沉淀池進 一步沉淀。清液直接進入生化處理系統(tǒng)，因為這部分廢水的COD、總磷和SS等污染物指標均 滿足生化處理要求，這樣污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液的廢水就避免了二次調(diào)節(jié)和 混凝加藥反應(yīng)處理，并且簡化了污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液廢水的處理流程，這 樣可以節(jié)約藥劑處理費用。水解酸化，由于涂裝廢水可生化性差，在水解酸化池中投加生活廢水，因為生活廢 水中含有豐富的微生物所需的各種營養(yǎng)物質(zhì)，而涂裝工業(yè)廢水中營養(yǎng)物不均衡。在水解段 中，發(fā)酵細菌將廢水中復(fù)雜有機物(包括多糖、脂肪、蛋白質(zhì)等)水解為有機酸、醇類。在酸 化階段產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸細菌將發(fā)酵產(chǎn)物有機酸和醇類代謝為乙酸和氫氣，使大分子物質(zhì)降解 為小分子物質(zhì)，使難生化的固體物質(zhì)降解為易生化的可溶性物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。SBR生化處理法(序批式)，一般由一組四池組成輪換進水、曝氣、沉淀、撇水和靜 置，經(jīng)水解酸化處理的廢水進入SBR池，向廢水中輸送空氣進行微孔曝氣。水中碳水化合物 為好氧微生物提供了豐富的營養(yǎng)，加快了好氧微生物的新陳代謝，在其作用下水中有機物 得以有效降解；通過硝化菌的作用，將氨氮通過硝化轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，然后再利用 反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達到廢水脫氮的目的；在好氧、兼氧交替條件下，產(chǎn)生 的“聚磷菌”在好氧條件下可超出其生理需要而從廢水中過量攝取磷，形成多磷酸鹽作為貯 藏物質(zhì)，排去剩余的活性污泥，也即從廢水中去除了磷；生化處理后的混合液在SBR池中沉 淀，沉淀使水中懸浮物質(zhì)(可沉固體)在重力作用下下沉，從而與水分離，使水質(zhì)得到澄清， 取樣化驗，合格將達標排放，若化驗不合格，再進行二次生化處理，直到化驗合格后，再達標 排放。本發(fā)明中一、廢水的分質(zhì)分置貯存
生活污水經(jīng)機械格柵過濾后貯存在生活廢水貯池，脫脂、表調(diào)和噴漆倒槽高濃度 廢水貯存在堿性濃廢液貯池，磷化和電泳倒槽高濃度廢水貯存在酸性濃廢液貯池，連續(xù)排 放的脫脂、磷化和電泳低濃度清洗廢水直接排放到綜合調(diào)節(jié)池。二、水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)
高濃度廢水采用限流分批處理方法，高濃度廢水處理量根據(jù)連續(xù)排放低濃度廢水 水質(zhì)來定，高濃度廢水通過移液泵和計量設(shè)備轉(zhuǎn)移到綜合調(diào)節(jié)池，利用壓縮空氣攪拌使廢 水混合均勻。綜合調(diào)節(jié)池水質(zhì)相對穩(wěn)定對后續(xù)處理影響較大，為了保證調(diào)節(jié)池內(nèi)水質(zhì)的相 對穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場運行經(jīng)驗，調(diào)節(jié)池的有效容積一般按8小時處理量進行設(shè)計，這樣比較經(jīng) 濟又能保證廢水水質(zhì)的相對穩(wěn)定，本發(fā)明工藝調(diào)節(jié)池容積是按8小時混凝處理量進行設(shè)計 的。三、調(diào)節(jié)后的綜合廢水進行混凝加藥反應(yīng)，本工藝選擇石灰乳作混凝劑，陰離子 PAM作絮凝劑。四、混凝反應(yīng)后的廢水進入沉淀池進行固液分離。五、調(diào)節(jié)沉淀后清液的PH，利用管道混合原理，將酸液投加到管道內(nèi)，PH控制在 6-9范圍內(nèi)。六、PH調(diào)節(jié)后的沉淀清液進行水解酸化，在水解酸化池中投加一定量的生活污水， 提高涂裝廢水的可生化性。七、水解酸化后的廢水自流到SBR池進行生化處理。根據(jù)涂裝廢水量設(shè)計SBR池 的個數(shù)，SBR處理出水經(jīng)檢測，合格后達標排放或進行深度處理。八、污泥濃縮上清液和污泥脫水機濾出液廢水采用分離沉淀處理工藝，在污泥濃 縮池和污泥脫水機附近建一座沉淀池，本工藝為2#沉淀池，清液通過清液泵轉(zhuǎn)移到1#沉淀 池，污泥通過污泥泵轉(zhuǎn)移到污泥濃縮池。實例一應(yīng)用于年產(chǎn)10萬臺汽車涂裝線的廢水處理。依次包括下列工藝環(huán)節(jié)生活廢水 貯池(HRT = 8-10h,內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌和提升泵Q = IOmVh,H = 15m2臺一用一備)、人工 格柵間隙5mm、酸性高濃度廢水貯池(V.= 270m3,內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌和提升泵Q = 5m3/h， H = 8m 2臺一用一備)、堿性高濃度廢水貯池(V.= 400m3,內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌和提升泵Q =5m3/h, H = 8m 2臺一用一備)、綜合調(diào)節(jié)池(V.= 400m3,內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌和提升泵Q =50m3/h, H = 13m 2 臺一用一備，主要污染物控制在 COD :800_1200mg/l，總磷20_40mg/ 1，SS小于200mg/l)、加藥及混凝反應(yīng)裝置(水力停留時間控制在35-45min)、1#平流沉淀 池(表面負荷1. 0m3/m2*h)、污泥濃縮池(V.= 140m3兩座交替使用)、污泥脫水(帶式壓濾 機帶寬lm，濾帶清洗泵Q = 4m3/h H = 40H20)、2#平流沉淀池(表面負荷lm7m2*h)、PH調(diào) 節(jié)(管道內(nèi)加酸，PH控制在7. 5-9)、水解酸化池(HRT = 7. 5h)、SBR池(V有=600m3，一組3 個池子，每池周期12小時，其中進水4小時，曝氣8小時，進水1小時后開始曝氣，沉淀1. 5 小時，撇水1小時(撇水量=200-240噸)，閑置0. 5小時，污泥濃度:3500-4000mg/L,污泥負 荷0. 15KgC0D/KgMLVSS. d，池內(nèi)溶解氧控制在2_5mg/L)、廢水處理系統(tǒng)出水達標排放。實例二應(yīng)用于年產(chǎn)20萬臺汽車涂裝線的廢水處理。依次包括下列工藝環(huán)節(jié)生活廢水 貯池(HRT = 8-10h,內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C和提升泵Q = 15m3/h，H = 15m2臺一用一備)、人工格柵間隙5mm、酸性高濃度廢水貯池(V.= 400m3,內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C和提升泵Q = 5m3/h，H = 8m 2臺一用一備)、堿性高濃度廢水貯池(V.= 600m3,內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C和提升泵Q = 5m3/ h，H = 8m 2臺一用一備)、綜合調(diào)節(jié)池(Vw= 600m3,內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C和提升泵Q = 70m3/h， H = 13m 2臺一用一備，主要污染物控制在COD :1000_1600mg/l，總磷:20_40mg/l，SS小于 200mg/l)、加藥及混凝反應(yīng)裝置(水力停留時間控制在35-45min)、斜管沉淀池(表面負荷 1. 0mw/m2*h，異向流斜管沉淀，斜面傾角55 °，斜管直徑75mm)、污泥濃縮池(Vw=I50m3兩 座交替使用)、污泥脫水(帶式壓濾機帶寬lm，濾帶清洗泵Q = 4m3/h H = 40H2 0)、平流沉淀 池(表面負荷lm3/m2*h，內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌、清液泵和污泥泵)、PH調(diào)節(jié)(管道內(nèi)加酸，PH 控制在7. 5-9)、水解酸化池(HRT = 8h，內(nèi)掛填料348m3)、SBR池(V有=600m3，一組4個池 子，每池周期12小時，其中進水3小時，曝氣8小時，進水1小時后開始曝氣，沉淀1. 5小 時，撇水1小時(撇水量=200-240噸)，閑置0. 5小時，污泥濃度:3500-4000mg/L,污泥負 荷0. 15KgC0D/KgMLVSS. d，池內(nèi)溶解氧控制在2_5mg/L)、廢水處理系統(tǒng)出水達標排放。涂裝廢水經(jīng)過本發(fā)明的工藝方法處理，監(jiān)測所測的污染物pH值、懸浮物、石油類、 磷酸鹽、硝基苯等項目廢水排放的污染物達到了《廢水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級 標準；其中化學(xué)需氧量去處效率為86. 7% 89. 5% ；石油類去處效率為94. 94. 7% ； 磷酸鹽去處率為99. 2%。從處理效果和效率看，企業(yè)的處理設(shè)施運轉(zhuǎn)正常、高效。本發(fā)明采用分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水限流處理和分離沉淀工藝，并且工藝布局 合理，技術(shù)可行，具有一定的創(chuàng)新性；這不僅有利于廢水處理效率的提高，體現(xiàn)出技術(shù)和經(jīng) 濟的統(tǒng)一，而且對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和出水的穩(wěn)定達標至關(guān)重要；治理設(shè)施結(jié)構(gòu)簡單， 處理單元少，投資少，處理構(gòu)筑物和設(shè)備利用率穩(wěn)定在95%以上，操作與維護方便；與傳 統(tǒng)涂裝廢水處理工藝相比較，工程投資費用低，節(jié)省了加藥量，污泥產(chǎn)量也有所減少，在 一定程度上減少了運行費用；并且保證了處理出水水質(zhì)的穩(wěn)定達到《廢水綜合排放標準》 (GB8978-1996) 一級標準。
權(quán)利要求
一種涂裝廢水處理工藝方法，它包括貯存池、綜合調(diào)節(jié)池、物化反應(yīng)池、沉淀池、濃縮池和生化處理池，廢水處理過程包括高濃度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)物化和生化處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，生化采用水解酸化加SBR處理工藝，其特征在于，方法步驟為(1)涂裝間歇排放的高濃度廢水采用分質(zhì)分置貯存，將PH＞7的高濃度廢水貯存在堿性高濃度廢水貯池，將PH＜7高濃度廢水貯存在酸性高濃度廢水貯池，(2)根據(jù)低濃度廢水水質(zhì)情況確定高濃度廢水混合量，間歇排放的高濃度廢水從貯存池中通過移液泵限量轉(zhuǎn)移到綜合調(diào)節(jié)池，與連續(xù)排放的低濃度廢水進行混合，調(diào)節(jié)水質(zhì)，(3)對混合調(diào)節(jié)后廢水加藥進行混凝反應(yīng)，(4)混凝反應(yīng)后的廢水在1#沉淀池進行分離，(5)1#沉淀池分離的污泥進入污泥處理系統(tǒng)，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水進入2#沉淀池進行再分離沉淀，清液轉(zhuǎn)移至1#沉淀池進一步澄清，2#沉淀池分離的污泥再進入污泥處理系統(tǒng)，(6)沉淀分離后的清液經(jīng)PH調(diào)節(jié)后進入水解酸化池進行水解酸化和SBR生化處理，處理出水達標排放或進行深度處理再回用，(7)混凝劑和除磷劑選擇熟石灰或氯化鈣加氫氧化鈉，混凝反應(yīng)絮凝劑選擇陰離子型PAM，污泥脫水絮凝劑選擇陽離子型PAM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢水處理工藝方法，其特征在于所述的沉淀池為 平流沉淀池或豎流沉淀池或斜板沉淀池或斜管沉淀池。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂裝廢水處理工藝方法。它包括貯存池、綜合調(diào)節(jié)池、物化反應(yīng)池、沉淀池、濃縮池和生化處理池，廢水處理過程包括高濃度廢水分質(zhì)分置貯存、高濃度廢水與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)、混合調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)混凝沉淀處理，污泥濃縮上清液和脫水機濾出液廢水采用分離沉淀工藝，避免二次混凝加藥處理，物化沉淀分離出的清液進行生化處理，生化采用水解酸化加SBR處理工藝，該工藝方法對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和出水的穩(wěn)定達標至關(guān)重要。它可以減少新建污水處理廠的占地、土建和設(shè)備投資費用，處理單元和設(shè)備少，操作簡便、維護方便、運行成本低、處理效果好。
文檔編號C02F1/66GK101857340SQ20101019144
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者魏達林 申請人:江西昌河汽車有限責(zé)任公司