專利名稱：催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機(jī)材料類技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔輕質(zhì)可循環(huán)利用吸附催化降 解表面活性劑的無機(jī)復(fù)合光催化新材料制備方法。
背景技術(shù)：
表面活性劑是一大類含有機(jī)基團(tuán)的有機(jī)物，同時(shí)具有親水基與疏水基。表面活性 劑常用作礦物浮選捕收劑、活化劑、調(diào)整劑或抑制劑等工業(yè)用途。含表面活性劑的廢水常用 生物法及催化氧化法處理。而到目前為止，各種處理方法從經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性、實(shí)用性和對(duì)環(huán) 境的影響都有一定的缺陷。生物法耗時(shí)長且再現(xiàn)性、穩(wěn)定性差；催化氧化法存在粉末回收、 分離等問題，工業(yè)化應(yīng)用困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)狀提供一種含有礦物浮選捕收劑、活化 劑、調(diào)整劑或抑制劑等表面活性劑的廢水催化降解用的無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法。該制 備方法工藝簡(jiǎn)單、原料價(jià)廉易得、成本低，得到的催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料 降解表面活性劑廢水速率快，降解率高。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，它是由石灰石、硅藻土、膨潤土、膨 脹石墨和羥甲基纖維素鈉(CMC-Na)按照各原料的質(zhì)量百分比為5% 15% 30 % 50% 30% 50%: 5% 20%: 5% 25%經(jīng)混合造粒，在400°C 900°C煅燒得到基 體，然后在基體表面復(fù)合TiO2溶膠，再在40(TC 90(TC焙燒制得的。催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟(1)按 石灰石、硅藻土、膨潤土、膨脹石墨和羥甲基纖維素鈉(CMC-Na)的質(zhì)量百分比=5% 15% 30% 50%: 30% 50%: 5% 20% 5% 25%，選取原料；(2)將步驟(1) 的原料混合均勻，造粒，得到顆粒混合物料；(3)取步驟(2)得到的顆?；旌衔锪显?00°C 9000C的條件下焙燒1 4h，得到基體；(4)在步驟(3)的基體表面復(fù)合TiO2溶膠，復(fù)合次 數(shù)為1 9次，得到TiO2溶膠復(fù)合體；(5)將步驟(4)得到的TiO2溶膠復(fù)合體在400°C 900°C的條件下焙燒1 4h，得到催化降解表面活化劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料；步驟(4)所述復(fù)合的具體步驟是將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)400 900°C焙 燒1 4h，在所述基體表面形成TiO2納米晶體膜。按上述方案，步驟⑵所述的基體孔隙率為0.0032mL/g 0.08mL/g、密度為 0. 98kg/m3 0. 90kg/m3。本發(fā)明選用石灰石、硅藻土、膨潤土、膨脹石墨和羥甲基纖維素鈉(CMC-Na)原料 按照特定的重量配比混合，然后中溫焙燒活化，得到多孔輕質(zhì)的基體，再在基體表面復(fù)合 TiO2溶膠即得。在焙燒活化過程中其選用的石灰石經(jīng)活化焙燒后，會(huì)留下大量微孔和介 孔，為孔隙率高及比表面積大的基體的產(chǎn)生提供了必要條件；選用的硅藻土經(jīng)活化焙燒后，依然保留著極好的晶體形貌，作為承載基體材料的硅質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)架；選用的膨脹石墨經(jīng)氧化 插層，成為相對(duì)大層間距的輕質(zhì)吸附材料，為基體具有密度小于1的特性奠定了基礎(chǔ)；選用 的膨潤土粘結(jié)性好，對(duì)基體具有大的抗壓強(qiáng)度起著非常重要的作用；選用的羥甲基纖維素 鈉(CMC-Na)作粘結(jié)劑，將各礦物組分有機(jī)鏈接為整體，當(dāng)活化焙燒后，其則揮發(fā)留下空洞， 這也是基體輕質(zhì)多孔的重要原因，400°C 900°C焙燒后得到硅酸鹽骨架結(jié)構(gòu)并有發(fā)達(dá)的孔 洞的基體，基體上的這些孔洞會(huì)造成礦物晶體的缺陷和表面化學(xué)健的不飽和性，為基體材 料提供了極高的表面化學(xué)活性，然后再在基體表面復(fù)合TiO2溶膠，其可結(jié)合催化氧化和物 理吸附的方法吸附、催化降解表面活性劑廢水，即基于該無機(jī)復(fù)合材料表面對(duì)表面活性劑 廢水中的有機(jī)物或染色顯色集團(tuán)的吸附和其表面復(fù)合的TiO2溶膠的催化氧化，從而破壞表 面活性劑分子中的有機(jī)基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)表面活性劑廢水的降解。本發(fā)明提供的制備方法可通過改變無機(jī)原料組分含量、粒度級(jí)配、TiO2與基體的 復(fù)合次數(shù)、活化焙燒溫度來調(diào)整材料的孔結(jié)構(gòu)及類型、孔隙率、比表面積、抗壓強(qiáng)度等特性， 從而提高該無機(jī)復(fù)合材料降解含表面活性劑廢水的降解率。本發(fā)明的有益效果(1)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)境友好，制備的催化降解表面活性劑廢水的無機(jī) 復(fù)合材料吸附性能優(yōu)良，催化氧化效率高，其用于含表面活性劑廢水的吸附和催化降解，降
解率高。(2)本發(fā)明采用的石灰石、硅藻土、膨潤土、膨脹石墨和粘結(jié)劑CMC-Na原料無毒、 易得、價(jià)格低廉、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)境友好且可循環(huán)利用。(3)本發(fā)明采用中溫活化焙燒原料，可以制備比表面積大和發(fā)達(dá)孔隙的基體，提高 基體的吸附性能，從而提高該無機(jī)復(fù)合材料催化降解表面活性劑廢水的效率。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所述TiO2溶膠的制備過程為以鈦酸四丁酯、無水乙醇、lmol/L HNO3和蒸餾水的體積比為5 6 12 38，準(zhǔn)備原料，攪拌得到前驅(qū)體，然后在20°C-50°C 水解反應(yīng)3-5小時(shí)，陳化16-24小時(shí)制得。但TiO2溶膠的制備并不限于該方法。實(shí)施例1將5 %的石灰石、30 %的硅藻土、30 %的膨潤土、10 %的石墨和25 %的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻，造粒；取上述顆粒500°C活化焙燒Ih即得到多孔輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料 基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為3次，得到TiO2溶膠復(fù)合體；取TiO2溶膠 復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)400°C焙燒lh，得到催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料；所述的 復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)400°C焙燒lh，從而在基體表面形成TiO2納米 晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取2. 23g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，分別加入25mL濃度為30mg/ L的N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液，25mL濃度為30mg/L的黃藥廢水溶液，25mL濃度為 30mg/L的十二烷基磺酸鈉廢水溶液中，然后在紫外光照條件下降解3h，所述的黃藥是常用 的浮選捕收劑黃原酸鈉，如乙基黃原酸鈉、丁基黃原酸鈉、異丙基黃原酸鈉、異丁基黃原酸 鈉等黃藥系列。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的光催化降解率可達(dá)97. 54%，對(duì)黃藥和十二烷基磺酸鈉的光催化降解率分別為99. 22%和85. 03%。
實(shí)施例2 將5 %的石灰石、30 %的硅藻土、30 %的膨潤土、15 %的石墨和20 %的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在400°C條件下活化焙燒1. 5h即得到多孔輕質(zhì)無 機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為7次，得到TiO2溶膠復(fù)合體； 取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)600°C焙燒1. 5h，得到催化降解表面活性劑廢水的無機(jī) 復(fù)合材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)900°C焙燒lh，從而在基體 表面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 51g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，分別加入25mL濃度為30mg/ L的N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液和25mL濃度為30mg/L的丙撐二胺廢水溶液中，然后 在紫外光照條件下降解1. 5h。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的光催 化降解率可達(dá)98. 86%，對(duì)丙撐二胺的光催化降解率為88. 00%。實(shí)施例3將10%的石灰石、35%的硅藻土、40%的膨潤土、10%的石墨和5%的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在400°C條件下活化焙燒2. 5h即得到多孔輕質(zhì)無 機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為9次，得到TiO2溶膠復(fù)合體； 取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)450°C焙燒3h，得到催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù) 合材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)600°C焙燒3h，從而在基體表 面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 92g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L的 N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液、25mL濃度為30mg/L的陽離子捕收劑季胺鹽廢水溶液和 25mL濃度為30mg/L的陽離子捕收劑醚胺609廢水溶液中，然后在紫外光照條件下降解lh。 檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的光催化降解率可達(dá)99. 01 %，對(duì)季胺 鹽的光催化降解率為88. 36%，對(duì)醚胺609的光催化降解率為90. 58%。實(shí)施例4將5%的石灰石、50%的硅藻土、33%的膨潤土、5%的石墨和7%的羥甲基纖維素 鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在550°C條件下活化焙燒1. 5h即得到多孔輕質(zhì)無機(jī) 復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為3次，得到TiO2溶膠復(fù)合體；取 上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)580°C焙燒3. 5h，得到催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù) 合材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)500°C焙燒4h，從而在基體表 面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 54g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L的 N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液和25mL濃度為30mg/L的陽離子捕收劑十二胺廢水溶液 中，然后在紫外光照條件下降解2. 5h。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺 的光催化降解率可達(dá)96. 08%，對(duì)陽離子捕收劑十二胺的光催化降解率為99. 36%。實(shí)施例5
將8%的石灰石、37%的硅藻土、30%的膨潤土、20%的石墨和5%的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在400°C條件下活化焙燒2. 5h即得到多孔輕質(zhì)無 機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為5次，得到TiO2溶膠復(fù)合體； 取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)580°C焙燒4h，得到催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù) 合材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)700°C焙燒lh，從而在基體表 面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用再取1. 44g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L 的N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液和25mL濃度為30mg/L的陰離子羥肟酸廢水溶液中， 然后在紫外光照條件下降解2. 0h，所述的羥肟酸是指2-羥基一3萘甲羥肟酸，商品名為 H205。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的降解率可達(dá)98. 55%，對(duì)羥肟 酸的降解率為89. 46%。實(shí)施例6將10%的石灰石、30%的硅藻土、50%的膨潤土、5%的石墨和5%的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在800°C條件下活化焙燒2. Oh,即得到多孔輕質(zhì)無 機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為5次，得到TiO2溶膠復(fù)合體； 取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)700°C焙燒2h，得到催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù) 合材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)800°C焙燒lh，從而在基體表 面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 76g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，分別加入25mL濃度為30mg/ L的N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液，25mL濃度為30mg/L的黃藥廢水溶液和25mL濃度 為30mg/L的丙撐二胺廢水溶液中，然后在紫外光照條件下降解3. Oh。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合 材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的降解率可達(dá)97. 06%，對(duì)黃藥和丙撐二胺的降解率分別為 99. 47% 和 95. 89%。實(shí)施例7將15%的石灰石、30%的硅藻土、30%的膨潤土、13%的石墨和12%的羥甲基纖 維素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在600°C條件下活化焙燒2. 5h即得到多孔輕質(zhì) 無機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為6次，得到TiO2溶膠復(fù)合 體；取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)70(TC焙燒2. 5h，得到多孔輕質(zhì)可循環(huán)利用吸附催 化降解新材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)400°C焙燒4h，從而在 基體表面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 75g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L的 N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液，25mL濃度為30mg/L的十二胺廢水溶液和25mL濃度為 30mg/L十二烷基磺酸鈉廢水溶液中，然后在紫外光照條件下降解1. 5h。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù) 合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的降解率可達(dá)97. 89%，對(duì)十二胺和十二烷基磺酸鈉的降 解率分別為99. 58%和85. 66%。實(shí)施例8
將9%的石灰石、33%的硅藻土、30%的膨潤土、10%的石墨和18%的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在650°C條件下活化焙燒2. Oh即得到多孔輕質(zhì)無 機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為8次，得到TiO2溶膠復(fù)合體； 取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)90(TC焙燒1. 5h，得到多孔輕質(zhì)可循環(huán)利用吸附催化降 解新材料。所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)600°C焙燒lh，從而在基體 表面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 98g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L的 N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液和25mL濃度為30mg/L的苯甲羥肟酸廢水溶液中，在紫外 光照條件下降解2. 5h。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的降解率可達(dá) 99. 89%，對(duì)苯甲羥肟酸的降解率為90. 06%。實(shí)施例9將10%的石灰石、34%的硅藻土、34%的膨潤土、12%的石墨和10%的羥甲基纖 維素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在450°C條件下活化焙燒2. Oh即得到多孔輕質(zhì) 無機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2晶體膜，復(fù)合次數(shù)為2次，得到TiO2溶膠復(fù)合 體；取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)80(TC焙燒2. 5h，得到多孔輕質(zhì)可循環(huán)利用吸附催 化降解新材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)400°C焙燒4h，從而在 基體表面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 87g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L的 N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液和25mL濃度為30mg/L的水楊羥肟酸廢水溶液中，然后在 紫外光照射條件下降解1. 5h，檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的降解率 可達(dá)96. 89%，對(duì)水楊羥肟酸的降解率為86. 32%。實(shí)施例10將10%的石灰石、38%的硅藻土、42%的膨潤土、5%的石墨和5%的羥甲基纖維 素鈉CMC-Na混合均勻造粒；取上述顆粒在850°C條件下活化焙燒2. Oh即得到多孔輕質(zhì)無 機(jī)復(fù)合材料基體；在基體表面復(fù)合納米TiO2晶體膜，復(fù)合次數(shù)為5次，得到TiO2溶膠復(fù)合 體；取上述TiO2溶膠復(fù)合體在馬弗爐內(nèi)80(TC焙燒1. 5h，得到多孔輕質(zhì)可循環(huán)利用吸附催 化降解新材料；所述的復(fù)合步驟為將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)700°C焙燒4h，從而在 基體表面形成TiO2納米晶體膜。催化降解表面活性劑廢水的應(yīng)用取1. 79g催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，加入25mL濃度為30mg/L的 N-羥基鄰苯二甲酰亞胺廢水溶液和25mL濃度為30mg/L的2-羥基_3_萘甲羥肟酸廢水溶 液中，然后在紫外光照條件下催化降解3. 5h。檢測(cè)得該無機(jī)復(fù)合材料對(duì)N-羥基鄰苯二甲 酰亞胺的降解率可達(dá)98. 99%，對(duì)2-羥基-3-萘甲羥肟酸的降解率為73. 58%。本發(fā)明提供的催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料經(jīng)適當(dāng)處理還可循環(huán)使 用于陰離子浮選捕收劑廢水和陽離子浮選捕收劑廢水的光催化降解，降解率可達(dá)90%以 上。所述的適當(dāng)處理可以是生物脫附或酸洗脫附，也可以是中溫焙燒。本發(fā)明所列舉的各具體原料，以及各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如
7溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，其特征在于它是由石灰石、硅藻土、膨潤土、膨脹石墨和羥甲基纖維素鈉按照各原料的質(zhì)量百分比為5％～15％∶30％～50％∶30％～50％∶5％～20％∶5％～25％經(jīng)混合造粒，在400℃～900℃煅燒得到基體，然后在基體表面復(fù)合TiO2溶膠，再在400℃～900℃焙燒制得的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于包括如下步驟(1)按石灰石、硅藻土、膨潤土、膨脹石墨和羥甲基纖維素鈉的質(zhì)量 百分比=5% 15% 30% 50% 30% 50% 5% 20% 5% 25%，選取原料； (2)將步驟(1)的原料混合均勻，造粒，得到顆?；旌衔锪?；(3)取步驟(2)得到的顆粒混 合物料在400°C 900°C的條件下焙燒1 4h，得到基體；(4)在步驟(3)的基體表面復(fù)合 TiO2溶膠，復(fù)合次數(shù)為1 9次，得到TiO2溶膠復(fù)合體；(5)將步驟(4)得到的TiO2溶膠復(fù) 合體在400°C 900°C的條件下焙燒1 4h，得到催化降解表面活化劑廢水的無機(jī)復(fù)合材 料；步驟(4)所述復(fù)合的具體步驟是將TiO2溶膠涂覆到基體表面，經(jīng)400 900°C焙燒 1 4h，在所述基體表面形成TiO2納米晶體膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于步驟(2)所述的基體孔隙率為0. 0032mL/g 0. 08mL/g、密度為0. 98kg/m3 0. 90kg/m3。
全文摘要
催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料，其特征在于它是由石灰石、硅藻土、膨潤土、膨脹石墨和羥甲基纖維素鈉(CMC-Na)按照各原料的質(zhì)量百分比為5％～15％∶30％～50％∶30％～50％∶5％～20％∶5％～25％經(jīng)混合造粒，在400℃～900℃煅燒得到基體，然后在基體表面復(fù)合TiO2溶膠，再在400℃～900℃焙燒制得的。該催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單、原料價(jià)廉易得、成本低，得到的催化降解表面活性劑廢水的無機(jī)復(fù)合材料降解表面活性劑廢水速率快，降解率高。
文檔編號(hào)C02F1/72GK101934226SQ20101025647
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者李佩悅, 李雪琴, 楊光, 雷紹民 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)