專利名稱：驅(qū)油用陰離子表面活性劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種驅(qū)油用陰離子表面活性劑及其制備方法，特別是一種石油磺酸鹽及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著石油開采中，資源的逐年枯竭和后備資源的不足，提高石油的采收率是國內(nèi)外研究的重要課題，采用化學(xué)驅(qū)油的方法是目前公認(rèn)提高采收率的最科學(xué)、有效的方法?；瘜W(xué)驅(qū)油是指通過陰離子表面活性劑，降低油水界面張力，減少粘附力及乳化作用，達(dá)到將原油從地層中剝離、驅(qū)動、采出的目的。目前，制備陰離子表面活性劑普遍以十二烷基苯、重烷基苯、多環(huán)芳烴作為被磺化物，采用以濃硫酸為磺化劑的液相釜式磺化或以SO3為磺化劑的氣-液相膜式磺化工藝制備的。它主要存在原料來源不夠廣泛，制備工藝復(fù)雜，化學(xué)結(jié)構(gòu)單一，應(yīng)用性能不理想，制備費用高，產(chǎn)品價格高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種性能優(yōu)良，價格低廉，以石油中的寬餾分為原料，采用液相SO3磺化技術(shù)的驅(qū)油用陰離子表面活性劑，并提供所述陰離子表面活性劑的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。所述驅(qū)油用陰離子表面活性劑由下屬各組分配制而成200℃以上的原料油餾份40％-60％(重量百分比，下同)；液體SO310％-30％；NH3H2O20％-30％；C2H4CL210％-30％；鋁復(fù)合鹽催化劑 5‰-8‰。
所述原料油餾分采用200-600℃餾份段較好。所述NH3H2O的濃度為15％-35％。NH3H2O可用等濃度的NaOH等堿液替代，但效果略差，因為銨鹽對地層有保護(hù)作用。所述鋁復(fù)合鹽催化劑為ALCL3。
所述驅(qū)油用陰離子表面活性劑的制備方法為將C2H4CL2溶劑加入到原料油餾份中攪拌，在-10-60℃條件下，將所述SO3磺化劑滴加到所述原料油與溶劑的混合物中，發(fā)生磺化反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物石油磺酸；再將氨水堿液滴加于石油磺酸中，反應(yīng)溫度控制在60-90℃，得到石油磺酸鹽；在90-130℃溫度條件下將溶劑蒸出。
在上述制備過程中，SO3的滴加溫度控制在30-40℃較好。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)效果(一)解決了傳統(tǒng)理論上認(rèn)為非芳烴不可磺化的問題；(二)采用與原油相似相容的石油磺酸鹽親油基表面活性劑，性能更好；(三)使用本發(fā)明產(chǎn)品能降低油水界面張力至10-2-10-3mN/m，而傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品只能降低油水界面張力至1-10-1mN/m，對不同原油的驅(qū)油的適應(yīng)性更廣泛；(四)采用寬餾分原油作為制備石油磺酸鹽的原料；(四)制備工藝采用液相磺化法，工藝簡單。
四

附圖為制備石油磺酸鹽陰離子表面活性劑的工藝流程圖。
五具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。
將磺化劑SO3300kg泵入高位槽4中備用。將罐1中的200℃以上的原料油餾分400kg與罐2中的C2H4CL2溶劑195kg泵入磺化反應(yīng)釜3中，同時加入催化劑ALCL35Kg，溫度控制在-10-60℃(較佳溫度范圍為25℃-30℃)，開始滴加磺化劑SO3200kg。滴加完畢后得到石油磺酸，并繼續(xù)攪拌120分鐘。然后將得到的石油磺酸泵入中和反應(yīng)釜5，并升溫至60℃-65℃，攪拌老化反應(yīng)2小時。將中和反應(yīng)釜5上部高位槽6中200kg氨水(濃度為20％)，滴加于中和反應(yīng)釜5中的石油磺酸里，中和反應(yīng)溫度控制在60-90℃以內(nèi)(較佳溫度范圍為75℃-80℃)，滴加完畢繼續(xù)攪拌30分鐘得石油磺酸鹽，將中和完畢的石油磺酸鹽泵入降膜蒸發(fā)器7中，用導(dǎo)熱油加熱在90-130℃條件下將溶劑蒸出(較佳溫度范圍為100℃-110℃)，降膜蒸發(fā)器7底部得到成品石油磺酸鹽。
按照上述步驟，取550℃的原料油餾分592kg，催化劑ALCL38Kg，C2H4CL2溶劑100kg混合，滴加磺化劑SO3100kg，完成磺化反應(yīng)后，滴加濃度15％的氨水200kg，按照上述工藝條件操作，所得到的成品石油磺酸鹽能夠達(dá)到發(fā)明所述的技術(shù)效果。
按照上述步驟，取650℃的原料油餾分444kg，ALCL36Kg，C2H4CL2溶劑150kg混合，滴加磺化劑SO3200kg，完成磺化反應(yīng)后，滴加濃度35％的氨水200kg，按照上述工藝條件操作，所得到的成品石油磺酸鹽能夠達(dá)到發(fā)明所述的技術(shù)效果。
按照上述步驟，取300℃的原料油餾分493kg，ALCL37Kg，C2H4CL2溶260kg混合，滴加磺化劑SO3140kg，完成磺化反應(yīng)后，滴加濃度20％的氨水100kg，按照上述工藝條件操作，所得到的成品石油磺酸鹽能夠達(dá)到發(fā)明所述的技術(shù)效果。按照上述步驟，各組分采用所述配比范圍的其它數(shù)據(jù)，所得成品石油磺酸鹽能夠達(dá)到發(fā)明所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)油用陰離子表面活性劑，其特征在于由下屬各組分配制而成，200℃以上的原料油餾份40％-60％(重量百分比，下同)；液體SO310％-30％；NH3H2O 20％-30％；C2H4CL210％-30％；鋁復(fù)合鹽催化劑 5‰-8‰。
2.按照權(quán)利要求1所述的驅(qū)油用陰離子表面活性劑，其特征在于所述原料油餾份為200-600℃的原料油餾份。
3.按照權(quán)利要求1所述的驅(qū)油用陰離子表面活性劑，其特征在于所述NH3H2O濃度為15％-35％。
4.按照權(quán)利要求1所述的驅(qū)油用陰離子表面活性劑，其特征在于所述鋁復(fù)合鹽催化劑為ALCL3。
5.一種權(quán)利要求1所述的驅(qū)油用陰離子表面活性劑的制備方法，其特征在于將所述C2H4CL2溶劑加入到原料油餾份中攪拌，在-10-60℃條件下，將所述液體SO3磺化劑滴加到所述原料油與溶劑的混合物中，發(fā)生磺化反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物石油磺酸；再將所述NH3H2O滴加于石油磺酸中，反應(yīng)溫度控制在60-90℃，得到石油磺酸鹽；在90-130℃溫度條件下將溶劑蒸出。
6.按照權(quán)利要求4所述的驅(qū)油用陰離子表面活性劑的制備方法，其特征在于SO3的滴加溫度控制在30-40℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種驅(qū)油用陰離子表面活性劑及其制備方法，該種驅(qū)油用陰離子表面活性劑由200℃以上的原料油餾份、液體SO
文檔編號B01F17/00GK1445328SQ0311209
公開日2003年10月1日 申請日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者王建華, 顧全榮, 陳業(yè)泉 申請人:中國石化勝利油田有限公司規(guī)劃設(shè)計研究院