專利名稱：避免積油的開排罐及排液方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含油污水的開排罐，尤其涉及一種避免積油的開排罐及排液方法。
背景技術(shù)：
在海洋石油作業(yè)中，海上生產(chǎn)平臺或采油船舶上不免會產(chǎn)生一些含油污水，這些含油污水均是通過地漏將甲板上的所有污水匯集到開排灌中進(jìn)行凈化處理，只有水中含油量小于或等于30ppm(濃度百萬分之三十)的污水才可以排放到海洋中，以防污染海洋環(huán)境。正常工作情況下，處理后的含油污水再用泵抽到閉排罐進(jìn)行集中處理。傳統(tǒng)的開排灌中，設(shè)置有高液位開關(guān)和低液位開關(guān)，高液位開關(guān)和低液位開關(guān)分別與泵體的輸入端相連，且開排罐通過管道與泵體相連通。當(dāng)開排罐內(nèi)液面高于高液位開關(guān)時，高液位開關(guān)動作，開動泵體，將罐中液體抽到閉排罐；當(dāng)開排罐內(nèi)液面低于低液位開關(guān)時，低液位開關(guān)動作，使泵體停止。從而保證開排罐內(nèi)液位高度始終控制在高液位開關(guān)和低液位開關(guān)之間。由于開排罐去泵體的管道入口處高度低于低液位開關(guān)，而油的密度小于水的密度，油會浮在水的上面，所以，即使進(jìn)入開排罐的污水中含油量不多，也會在低液位開關(guān)和去泵體的出口之間積聚一層油，含油污水中的油在此經(jīng)過不斷的聚集，并進(jìn)入開排罐中，使開排罐內(nèi)含油量升高。當(dāng)含油污水量超出開排罐處理能力時，使得開排灌內(nèi)的含油量過高，從而造成部分來不及經(jīng)凈化處理合格后的含油污水排入大海，污染海洋環(huán)境。因此，除去低液位開關(guān)和去泵體的出口之間積聚的油層是防止開排灌內(nèi)的含油量過高的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種避免積油的開排罐及排液方法，其通過減少空氣進(jìn)入管道，使更多的浮油被抽走，除去了低液位開關(guān)和管道入口之間積聚的油層，并通過過濾器對含油污水的過濾，從而使開排罐內(nèi)的含油量降低。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種避免積油的開排罐，包括開排罐，開排罐上分別安裝有高液位開關(guān)和低液位開關(guān)，高液位開關(guān)和低液位開關(guān)分別與泵體的輸入端相連，且開排罐上通過管道與泵體相連通；其特征在于該開排罐與泵體之間的管道上安裝有截止閥和過濾器，且在開排罐與泵體之間的管道入口處設(shè)置有單向閥，泵體上連接有出口管道，低液位開關(guān)與泵體之間連接一控制延時關(guān)斷開關(guān)。所述開排罐與排水泵之間的管道的入口伸入開排罐內(nèi)，開口朝下；且開口低于低液位開關(guān)。所述泵體是自吸泵。
一種避免積油的開排罐的排液方法，采用高液位開關(guān)對泵體啟動進(jìn)行控制，當(dāng)開排罐內(nèi)液面高于高液位開關(guān)時，高液位開關(guān)動作，開動泵體，將開排罐中液體抽到閉排罐; 其特征在于當(dāng)開排罐內(nèi)液面低于低液位開關(guān)時，低液位開關(guān)動作，同時，啟動延時關(guān)斷開關(guān)，使泵體繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，干抽數(shù)分鐘直至積聚的油層排出后再停止。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過減少空氣進(jìn)入管道，使更多的浮油被抽走，除去了低液位開關(guān)和管道入口之間積聚的油層，并通過過濾器對含油污水的過濾，從而使開排罐內(nèi)的含油量降低，防止含油污水對海洋的污染。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要標(biāo)號說明1開排罐，2延時關(guān)斷開關(guān)，3泵體，4出口管道，5管道，6高液位開關(guān)，7低液位開關(guān)，8截止閥，9過濾器，10單向閥。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明本發(fā)明包括開排罐1，開排罐1上分別安裝有高液位開關(guān)6和低液位開關(guān)7，高液位開關(guān)6和低液位開關(guān)7分別與泵體3的輸入端相連，且開排罐1上通過管道5與泵體3相連，開排罐1與泵體3之間的管道5上安裝有截止閥8和過濾器9，且在開排罐1與泵體3之間的管道5入口處設(shè)置有單向閥10，防止抽進(jìn)管道5的積油再流回開排罐1中；本實(shí)施例為截止閥8、過濾器9及單向閥10各為一個。泵體3上連接有出口管道4，低液位開關(guān)7與泵體3之間連接一控制延時關(guān)斷開關(guān)2，使用時，高液位開關(guān)6和延時關(guān)斷開關(guān)2對泵體3啟停進(jìn)行控制。當(dāng)液面高于高液位開關(guān)6時，高液位開關(guān)6動作，啟動泵體3，開排罐1內(nèi)液體經(jīng)過單向閥10、截止閥8、 過濾器9、泵體3，從泵體3的出口管道4抽走；當(dāng)液面低于低液位開關(guān)7時，低液位開關(guān)7 動作，啟動延時關(guān)斷開關(guān)2，使泵體3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，干抽數(shù)分鐘直至積聚的油層排出后再停止。 這樣，就除去了低液位開關(guān)7至管道5入口之間積聚的油層。開排罐1去泵體3的管道5的入口伸入開排罐1內(nèi)，且開口朝下；且開口低于低液位開關(guān)7，這樣可以減少空氣進(jìn)入管道，使更多的浮油被抽走。開排罐1，延時關(guān)斷開關(guān)2，泵體3，高液位開關(guān)6，低液位開關(guān)7，截止閥8，過濾器 9，單向閥10為已知技術(shù)或采用已知技術(shù)制造。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種避免積油的開排罐，包括開排罐，開排罐上分別安裝有高液位開關(guān)和低液位開關(guān)，高液位開關(guān)和低液位開關(guān)分別與泵體的輸入端相連，且開排罐上通過管道與泵體相連通；其特征在于該開排罐與泵體之間的管道上安裝有截止閥和過濾器，且在開排罐與泵體之間的管道入口處設(shè)置有單向閥，泵體上連接有出口管道，低液位開關(guān)與泵體之間連接一控制延時關(guān)斷開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免積油的開排罐，其特征在于所述開排罐與排水泵之間的管道的入口伸入開排罐內(nèi)，開口朝下；且開口低于低液位開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免積油的開排罐，其特征在于所述泵體是自吸泵。
4.一種避免積油的開排罐的排液方法，采用高液位開關(guān)對泵體啟動進(jìn)行控制，當(dāng)開排罐內(nèi)液面高于高液位開關(guān)時，高液位開關(guān)動作，開動泵體，將開排罐中液體抽到閉排罐；其特征在于當(dāng)開排罐內(nèi)液面低于低液位開關(guān)時，低液位開關(guān)動作，同時，啟動延時關(guān)斷開關(guān)， 使泵體繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，干抽數(shù)分鐘直至積聚的油層排出后再停止。
全文摘要
一種避免積油的開排罐及排液方法，包括開排罐，開排罐上分別安裝有高液位開關(guān)和低液位開關(guān)，高液位開關(guān)和低液位開關(guān)分別與泵體的輸入端相連，且開排罐上通過管道與泵體相連通；該開排罐與泵體之間的管道上安裝有截止閥和過濾器，且在開排罐與泵體之間的管道入口處設(shè)置有單向閥，泵體上連接有出口管道，低液位開關(guān)與泵體之間連接一控制延時關(guān)斷開關(guān)。本發(fā)明采用高液位開關(guān)和延時關(guān)斷開關(guān)對泵體啟停進(jìn)行控制，通過減少空氣進(jìn)入管道，使更多的浮油被抽走，除去了低液位開關(guān)和管道入口之間積聚的油層，并通過過濾器對含油污水的過濾，從而使開排罐內(nèi)的含油量降低，防止含油污水對海洋的污染。
文檔編號C02F1/40GK102372336SQ20101025861
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者蘭紅軍, 劉海峰, 孫小東, 孫維, 張傳濤, 李鐵山, 趙玉周, 郝建樹 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司