專利名稱：一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及甜菜制糖系統(tǒng)，特別涉及一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，甜菜制糖廠的廢粕壓榨水(壓粕水)量一般為60%對甜菜，其中含糖量 0. 3 0. 5%對甜菜，純度50%。壓粕水的回收有很多優(yōu)點(1)減少糖分損失；(2)減少糖 廠有害廢水量的排放；(3)減少滲出用水量；(4)提高壓粕產(chǎn)量；(5)較高溫度的回流水，可 減輕滲出器加熱面的負(fù)荷。因此，壓粕水回收的研究與推廣在大部分糖廠的日益受到重視。壓粕水回收的方法一般有兩種一是壓粕水經(jīng)除渣后，將其溫度加熱到65°C，不 經(jīng)過高溫殺菌直接返回到滲出器中，為了防止壓粕水中微生物的繁殖，同時在管路或者是 貯罐中添加滅菌劑福爾馬林，其優(yōu)點是利用較少的熱量達(dá)到壓粕水回收利用的目的，避免 了熱量的損耗；缺點是使用了有毒的殺菌劑福爾馬林，對糖廠的終產(chǎn)品是不安全的。另一種 方法是將壓粕水經(jīng)除渣后加熱到85°C左右殺菌，再返回至滲出器內(nèi)，其優(yōu)點是高溫殺菌徹 底，沒有殺菌劑的添加，得到的終產(chǎn)品安全；缺點是85°C左右的壓粕水直接返回到滲出器， 過高的溫度造成大量非糖分的浸出，使浸出汁純度降低，不但會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也 給后續(xù)工藝帶來困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，不添加殺菌 劑，不降低滲出汁純度，既能夠達(dá)到壓粕水滅菌的效果，又可以最大程度的降低能量的消
^^ ο為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下方案予以實現(xiàn)。一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，包括依次連通的滲出器、螺旋輸送機(jī)、壓 粕機(jī)、壓粕水箱和循環(huán)泵，其特征在于，還包括第一換熱器、保溫殺菌罐和第二換熱器；所述 循環(huán)泵出口連通第一換熱器的冷媒入口端，第一換熱器的冷媒出口端連通第二換熱器的冷 媒入口端，第二換熱器的冷媒出口端連通保溫殺菌罐的入口端，保溫殺菌罐的出口端連通 第一換熱器的熱源入口端，第一換熱器的熱源出口端連通滲出器的入口端；第二換熱器的 熱源入口端和出口端連通外界熱源。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述循環(huán)泵出口和第一換熱器的冷媒入口端之間設(shè)置有曲篩。所述第一換熱器和第二換熱器設(shè)置有反向沖洗回路。所述第一換熱器和第二換熱器均為板式換熱器。本實用新型的甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)中，巧妙利用兩個換熱器，首先 將一般為55°C的壓粕水先經(jīng)過第一換熱器預(yù)熱，再經(jīng)第二換熱器加熱到到85°C以后，保持 15s，達(dá)到殺菌的目的，再用85°C的滅菌后的壓粕水作為第一換熱器的熱源，降溫至最適溫度65°C返回到滲出器。本實用新型將滅菌后壓粕水的85°C到65°C的這部分熱量和剛壓榨 出的55°C的低溫壓粕水進(jìn)行熱量交換，即可以提高低溫度壓粕水的溫度，又可以降低高溫 度的壓粕水的溫度，從而達(dá)到熱量循環(huán)利用和節(jié)能的效果。本實用新型在循環(huán)泵出口和第一換熱器的冷媒入口端之間設(shè)置有曲篩，預(yù)先排除 壓粕水中含有的0. 3 0. 5%碎渣量，同時第一換熱器和第二換熱器設(shè)置有反向沖洗回路， 在不停機(jī)的情況下，仍可以保證在整個生產(chǎn)期內(nèi)的高效順利進(jìn)行。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)示意圖；圖中1、滲 出器；2、壓粕機(jī)3、壓粕水箱；4、循環(huán)泵；5、曲篩；6、第一換熱器；7、第二換熱器；8、保溫殺 菌罐；9、蒸發(fā)罐；10、凝結(jié)水罐；11、螺旋輸送機(jī)；la le 正常循環(huán)時管路上需開啟的一組 閥門；2a 2e 反沖洗循環(huán)時管路上一組需開啟的閥門。
具體實施方式
參照
圖1，為本實用新型的一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，主要包括滲出 器1、螺旋輸送機(jī)11、壓粕機(jī)2、壓粕水箱3、循環(huán)泵4、第一換熱器6、保溫殺菌罐8、第二換熱 器7。滲出器1的廢粕出口連接螺旋輸送機(jī)11，螺旋輸送機(jī)11的出口對應(yīng)壓粕機(jī)2的入口， 壓粕機(jī)2的壓粕水出口連通壓粕水箱3的入口，壓粕水箱3的出口連通循環(huán)泵4的入口，循 環(huán)泵4的出口連通曲篩5的入口，曲篩5的壓粕水出口連通第一換熱器6的的冷媒入口端， 第一換熱器6的冷媒出口端連通第二換熱器7的冷媒入口端，第二換熱器7的冷媒出口端 連通保溫殺菌罐8的入口端，保溫殺菌罐8的出口端連通第一換熱器6的熱源入口端，第一 換熱器6的熱源出口端連通滲出器的入口端；第二換熱器6的熱源入口端連通蒸發(fā)工段中 的蒸發(fā)罐9，蒸發(fā)罐9中的蒸發(fā)汁氣作為外界熱源，其熱源出口端連通凝結(jié)水罐10。壓粕水 的上述循環(huán)為正常循環(huán)。本實施例中的第一換熱器6和第二換熱器7均為板式換熱器，板式換熱器的冷媒 和熱源端口可以互換，因此，本實施例通過設(shè)置閥門la le和2a 2e，互換第一換熱器6 的冷媒和熱源端口、改變第二換熱器7的冷媒流向，構(gòu)成壓粕水的反沖洗循環(huán)，達(dá)到反沖洗 換熱器的效果，但是壓粕水的換熱效果不變。上述反沖洗循環(huán)并非唯一方式，也可以通過設(shè) 置閥門，僅改變第一、第二換熱器6、7的中流體的流向?qū)崿F(xiàn)反沖洗的目的，而不改變壓粕水 的換熱效果不變。在甜菜制糖過程中，甜菜經(jīng)過前處理切絲后，滲出器1提取甜菜的糖分，廢粕經(jīng)過 螺旋輸送機(jī)11到壓粕機(jī)3中，壓榨后的壓粕水流入壓粕水箱3。在正常循環(huán)下，開啟la le的所有閥門，關(guān)閉2a 2e的所有閥門，55°C的壓粕水經(jīng)循環(huán)泵4加壓、曲篩5除渣后作 為冷媒進(jìn)入第一、第二換熱器6、7，將壓粕水的溫度提升到85°C，然后進(jìn)入到保溫殺菌罐8， 保溫15s殺菌，85°C滅菌后的壓粕水作為第一換熱器6的熱源，降溫至最適溫度65°C返回到 滲出器1。在反沖洗循環(huán)下，開啟2a 2e的所有閥門，關(guān)閉la le的所有閥門，與正常循 環(huán)相比，第一、第二換熱器6、7中的壓粕水的流向相反，但是換熱方向不變。本實用新型的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)相比目前壓粕水回收系統(tǒng)，因?qū)⒏邷氐膲浩伤械臒崃炕厥绽?，大約可以節(jié)省50%的熱量。以1000t/d的糖廠為例，每天可以節(jié)省 1. 08X 107Kcal 的熱量。
權(quán)利要求一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，包括依次連通的滲出器、螺旋輸送機(jī)、壓粕機(jī)、壓粕水箱和循環(huán)泵，其特征在于，還包括第一換熱器、保溫殺菌罐和第二換熱器；所述循環(huán)泵出口連通第一換熱器的冷媒入口端，第一換熱器的冷媒出口端連通第二換熱器的冷媒入口端，第二換熱器的冷媒出口端連通保溫殺菌罐的入口端，保溫殺菌罐的出口端連通第一換熱器的熱源入口端，第一換熱器的熱源出口端連通滲出器的入口端；第二換熱器的熱源入口端和出口端連通外界熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，其特征在于，所述 循環(huán)泵出口和第一換熱器的冷媒入口端之間設(shè)置有曲篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，其特征在于，所述 第一換熱器和第二換熱器設(shè)置有反向沖洗回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)，其特征在于，所述 第一換熱器和第二換熱器均為板式換熱器。
專利摘要本實用新型涉及甜菜制糖系統(tǒng)，公開了一種甜菜制糖中的壓粕水滅菌回收系統(tǒng)。它包括依次連通的滲出器、螺旋輸送機(jī)、壓粕機(jī)、壓粕水箱和循環(huán)泵，其特征在于，還包括第一換熱器、保溫殺菌罐和第二換熱器；所述循環(huán)泵出口連通第一換熱器的冷媒入口端，第一換熱器的冷媒出口端連通第二換熱器的冷媒入口端，第二換熱器的冷媒出口端連通保溫殺菌罐的入口端，保溫殺菌罐的出口端連通第一換熱器的熱源入口端，第一換熱器的熱源出口端連通滲出器的入口端；第二換熱器的熱源入口端和出口端連通外界熱源。
文檔編號C02F1/02GK201634459SQ20102011756
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者宋寧寧, 鄭立志 申請人:中國輕工業(yè)西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司