專利名稱：浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置及方法，具體涉及一種浸漬生產中利用生產線余熱對廢水進行處理的裝置及方法。
背景技術：
在浸漬生產過程中，對設備進行清洗或者打掃衛(wèi)生時，常常會有少量的三聚氰胺樹脂融入清洗用水中，如果直接排水將會污染環(huán)境，所以這些廢水必須要收集后再交由專業(yè)的廢水處理單位進行集中處理，交由廢水處理單位進行處理所產生的運輸、處理費用非常可觀，因而也就提高了生產制作成本。但是，值得我們注意的是，在浸漬生產中產品均需要經過烘干，而烘干工序后排出的尾氣雖然經過余熱收集處理，但仍有80度左右的溫度， 如能將其有機結合起來，不但能減少熱量流失、提高資源利用率，同時還能夠大大減少后期處理廢水的費用，降低制作成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現有技術中廢水處理費用高、浸漬生產過程中生產線上所產生的余熱浪費大等缺點，提供了利用浸漬生產過程中生產線上所產生的余熱對廢水進行處理的一種裝置及方法。為了解決現有技術中的這些問題，本發(fā)明提供的技術方案是
一種浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的裝置，它包括噴淋塔、收集池、沉淀池、污水泵，沉淀池中設有隔墻，隔墻高度小于沉淀池的高度，沉淀池一側中設有攪拌槳，污水泵的進口設于收集池與沉淀池另一側，污水泵的出口接入噴淋塔，噴淋塔進氣端引入烘箱排濕尾氣，噴淋塔下端出水口連接水管一端，水管的另一端接入沉淀池帶攪拌槳一側。進一步，污水泵的進口端設有閘閥，一只閘閥控制污水泵與收集池的連接，另一只閘閥控制污水泵與沉淀池的連接。進一步，廢水處理裝置還包括尾氣風機，尾氣風機的進氣端連接烘箱排濕尾氣，尾氣風機的出氣端連接所述的噴淋塔的進氣端。本發(fā)明的目的還在于提供一種浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的方法，它包括以下處理步驟
a.向噴淋塔中導入烘箱排濕尾氣，抽取收集池中廢水打入噴淋塔，廢水與烘箱排濕尾氣在噴淋塔中完成熱交換；
b.噴淋塔底部殘余廢水導入沉淀池帶攪拌槳的一側，雜質在沉淀池內固化沉淀，上層清液溢出隔墻進入沉淀池另一側；
c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一側的清液并打入噴淋塔，對清液進行再次處理，重復步驟b的操作，直至沉淀池帶攪拌槳一側的污水呈粘稠狀無明顯清液溢出；
d.向沉淀池帶攪拌槳一側的污水中加入絮凝劑，并用攪拌槳攪拌后靜置、沉淀分層，沉淀完成后，將上層清水抽入收集池，下層沉淀物取出再處理；e.重復上述步驟a、b、c、d，直至收集池中廢水無法周轉。作為優(yōu)化，步驟d中，加入絮凝劑后靜置沉淀時間為M小時。相對于現有技術中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是
1.利用浸漬生產中生產線上的余熱，實現了資源再利用，提高了資源利用率，避免了熱量的白白流失；
2.本發(fā)明所提出的廢水處理裝置結構簡單、成本低廉，能夠有效提取出廢水中三聚氰胺樹脂，節(jié)約廢水處理的費用；
3.本發(fā)明所提出的廢水處理方法步驟清晰明了、易于實現，在進行廢水處理的過程中所需操作簡單，減少所投入的人力，節(jié)約成本。


下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述 圖1為本發(fā)明的一種結構示意其中1、烘箱排濕尾氣；2、尾氣風機；3、噴淋塔；4、抽水泵；5、廢水；6、隔墻；7、攪拌槳；8、收集池；9、沉淀池；10、固體沉淀物；11、12、閘閥。
具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。實施例1浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的裝置
如圖1所示，本實施例所描述的浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的裝置，它包括噴淋塔3、收集池8、沉淀池9、污水泵，沉淀池9中設有隔墻6，隔墻6高度小于沉淀池9的高度，沉淀池9 一側中設有攪拌槳7，污水泵的進口設于收集池8與沉淀池9另一側，污水泵的進口端設有閘閥，閘閥11控制污水泵與收集池8的連接，閘閥12控制污水泵與沉淀池 9的連接，污水泵的出口接入噴淋塔3，噴淋塔3進氣端連接尾氣風機2的出氣端，而尾氣風機2的進氣端連接烘箱排濕尾氣1，噴淋塔3下端出水口連接水管一端，水管的另一端接入沉淀池9帶攪拌槳7 —側。在進行廢水處理前，廢水5首先進入收集池8進行集中然后再處理，在進行廢水處理時，打開尾氣風機2將烘箱排濕尾氣1導入噴淋塔3，此時閘閥11打開、閘閥12關閉，抽水泵4首先抽取收集池8中廢水由噴淋塔3頂端進入噴淋塔3，噴淋塔3中廢水與尾氣進行熱交換，部分水成蒸汽形式隨尾氣排出噴淋塔3，其余部分冷凝由噴淋塔3下端回流進入沉淀池9帶攪拌槳7的一側，當積蓄的水超過隔墻6高度時，上層清水溢出進入沉淀池9的另一側；當收集池8中的廢水被抽取完后，關閉閘閥11，開啟閘閥12，抽水泵4抽取沉淀池9另一側所溢出的清水進入噴淋塔3進行噴淋，取出部分水蒸氣后，所殘余部分仍送入沉淀池9 帶攪拌槳7的一側，如此重復上述步驟直至沉淀池9中無廢水溢出到另一側中；停止噴淋， 向沉淀池9中加入絮凝劑，并用攪拌槳7攪拌以使絮凝劑作用最大化，然后停止攪拌、靜置直至廢水沉淀分層，上層為含三聚氰胺樹脂極低的廢水，可抽入收集池8待再次處理，下層即為已經固結的三聚氰胺樹脂與其余固體雜質，將下層固體沉淀物10取出進行固廢處理，
4即可完成整個進化過程。除此之外，值得注意的是，經噴淋塔3回流至沉淀池9中的水仍具有一定溫度，水中的三聚氰胺樹脂易受熱老化，粘度增加，最終固化沉淀，每次噴淋的過程就是對三聚氰胺樹脂不斷提煉的過程，這樣必能使得水中的三聚氰胺樹脂被降至最低，并最終可達到可排放的標準。實施例2浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的方法
如圖1中所示的尾氣流向以及廢水流向，本實施例所描述的廢水處理方法包括以下處理步驟
a.通過尾氣風機向噴淋塔中導入烘箱排濕尾氣，抽取收集池中廢水打入噴淋塔，廢水與烘箱排濕尾氣在噴淋塔中完成熱交換；
b.噴淋塔底部殘余廢水導入沉淀池帶攪拌槳的一側，雜質在沉淀池內固化沉淀，上層清液溢出隔墻進入沉淀池另一側；
c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一側的清液并打入噴淋塔，對清液進行再次處理，重復步驟b的操作，直至沉淀池帶攪拌槳一側的污水呈粘稠狀無明顯清液溢出；
d.向沉淀池帶攪拌槳一側的污水中加入絮凝劑，并用攪拌槳攪拌后靜置沉淀M小時后，廢水沉淀分層，將上層清水抽入收集池，下層沉淀物取出再處理；
e.重復上述步驟a、b、c、d，直至收集池中廢水無法周轉。如此，可利用生產線上的余熱對廢水進行處理，有效分離出廢水中的三聚氰胺樹脂，經過多次提煉之后使得廢水量大大降低，最終即使將所殘余廢水送入廢水處理場進行再處理，亦可節(jié)省相當多的費用。上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的裝置，其特征在于，它包括噴淋塔(3)、 收集池(8)、沉淀池(9)、污水泵(4)，沉淀池(9)中設有隔墻(6)，隔墻(6)高度小于沉淀池 (9)的高度，沉淀池(9) 一側中設有攪拌槳(7)，污水泵(4)的進口設于收集池(8)與沉淀池 (9 )另一側，污水泵(4 )的出口接入噴淋塔(3 )，噴淋塔(3 )進氣端引入烘箱排濕尾氣(1)，噴淋塔(3)下端出水口連接水管一端，水管的另一端接入沉淀池(9)帶攪拌槳(7)—側。
2.根據權利要求1所述的處理廢水的裝置，其特征在于，污水泵的進口端設有閘閥 (11) (12 )，閘閥(11)控制污水泵(4 )與收集池(8 )的連接，閘閥(12 )控制污水泵(4 )與沉淀池(9)的連接。
3.根據權利要求1所述的處理廢水的裝置，其特征在于，所述廢水處理裝置還包括尾氣風機(2 )，尾氣風機(2 )的進氣端連接烘箱排濕尾氣(1)，尾氣風機(2 )的出氣端連接所述的噴淋塔(3)的進氣端。
4.一種浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的方法，其特征在于，它包括以下處理步驟a.向噴淋塔中導入烘箱排濕尾氣，抽取收集池中廢水打入噴淋塔，廢水與烘箱排濕尾氣在噴淋塔中完成熱交換；b.噴淋塔底部殘余廢水導入沉淀池帶攪拌槳的一側，雜質在沉淀池內固化沉淀，上層清液溢出隔墻進入沉淀池另一側；c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一側的清液并打入噴淋塔，對清液進行再次處理，重復步驟b的操作，直至沉淀池帶攪拌槳一側的污水呈粘稠狀無明顯清液溢出；d.向沉淀池帶攪拌槳一側的污水中加入絮凝劑，并用攪拌槳攪拌后靜置、沉淀分層，沉淀完成后，將上層清水抽入收集池，下層沉淀物取出再處理；e.重復上述步驟a、b、c、d，直至收集池中廢水無法周轉。
5.根據權利要求4所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟d中，加入絮凝劑后靜置沉淀時間為M小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸漬生產中利用生產線余熱處理廢水的裝置及方法，本發(fā)明利用浸漬生產中生產線上所排出的烘箱排濕尾氣的余熱，再結合噴淋塔，將清潔用水中所融入的三聚氰胺樹脂雜質通過加熱老化、凝結沉淀等手段分離出來，從而達到節(jié)約廢水處理成本的目的，同時還對生產過程所產生的資源進行了再利用，符合國家節(jié)能標準。
文檔編號C02F9/10GK102173527SQ20111005467
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權日2011年3月8日
發(fā)明者夏紀文 申請人:蘇州市建誠裝飾材料有限公司