專利名稱：一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，尤其涉及一種利用電站鍋爐空氣預(yù)熱器后的煙氣余熱來蒸發(fā)處理石灰石一石膏濕法煙氣脫硫廢水的裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國環(huán)境保護力度的不斷加大，燃煤電站鍋爐大都加設(shè)了煙氣脫硫裝置。其中，石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、可靠，石灰石來源廣泛、易得等原因在國內(nèi)外得以大規(guī)模應(yīng)用，約占脫硫裝機容量的90%左右。由于電站鍋爐所用的燃料以煤炭為主，在石灰石石膏漿液洗滌煙氣的過程中，煙氣中的氣態(tài)污染物和飛灰被洗滌進入石膏漿液中，其中含有的氯離子、重金屬離子等有害物質(zhì)也隨之進入到煙氣脫硫系統(tǒng)中，并在石膏處理工藝過程中，隨著沖洗水進入脫硫廢水環(huán)節(jié)，形成了富含重金屬和氯離子的脫硫廢水。脫硫廢水具有總量少、難于處理易于產(chǎn)生二次污染等問題。目前脫硫廢水的處理通常采用傳統(tǒng)的化學(xué)加藥法工藝，其主要流程為脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水箱收集后，通過廢水泵輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的PH調(diào)節(jié)箱；在pH調(diào)節(jié)箱內(nèi)，添加石灰乳漿液，調(diào)整PH值至9 10，氟離子和部分重金屬離子形成難溶物；在反應(yīng)箱內(nèi)，添加硫化物，重金屬離子全部形成難溶物；在絮凝箱內(nèi)添加絮凝劑，在絮凝箱出口處添加助凝劑，使前面形成的難溶物凝聚成大的礬花，在澄清池內(nèi)與清水分離；清水在凈水箱內(nèi)調(diào)整PH值至6 9后外排。沉淀污泥經(jīng)脫水機脫水，形成泥餅外運?？梢娖渚哂泄に嚵鞒梯^長(需經(jīng)中和、絮凝、澄清等工藝過程)、投資成本較大、運行費用較高等缺點。中國發(fā)明專利CN101696041A公開了一種利用電站鍋爐空氣預(yù)熱器后的煙氣余熱來使脫硫廢水蒸發(fā)處理的工藝，具有投資費用低、占地面積小等優(yōu)點。然而，由于空氣預(yù)熱器與除塵器之間的空間較小，且空氣預(yù)熱器的出口標(biāo)高與除塵器入口標(biāo)高通常有數(shù)十米的高差，其連接煙道通常有3、個彎頭的折轉(zhuǎn)，由于由于重力、離心力的作用，以及氣流分布的不均等原因，部分被霧化成細(xì)小液滴的脫硫廢水不可避免的與連接煙道壁面接觸，而脫硫廢水為高濃度含氯的酸性廢水，具有較強的腐蝕性，長期運行可能造成煙道的腐蝕穿孔， 影響系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運行。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置， 壁面煙氣中的廢水液滴與煙道壁面接觸，能正常、穩(wěn)定、可靠運行的脫硫廢水煙道氣蒸
發(fā)裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其包括與空氣預(yù)熱器連通的入口煙道、與入口煙道相通的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置本體和與除塵器連通的出口煙道， 所述蒸發(fā)裝置本體中設(shè)有脫硫廢水霧化器，霧化器與供廢水流入的連接管道相連通，所述蒸發(fā)裝置本體中還設(shè)有底部煙氣再分布板，所述底部煙氣再分布板同時與蒸發(fā)裝置本體的前側(cè)板和后側(cè)板相連，其靠近出口煙道的一端比靠近入口煙道的一端更加靠近底板但不與底板接觸。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)裝置本體中還設(shè)有 后側(cè)部煙氣再分布板，所述后側(cè)部煙氣再分布板同時與蒸發(fā)裝置本體的頂板和底板相連，其靠近出口煙道的一端比靠近入口煙道的一端更加靠近后側(cè)板但不與后側(cè)板接觸。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)裝置本體中還設(shè)有前側(cè)部煙氣再分布板，所述后側(cè)部煙氣再分布板同時與蒸發(fā)裝置本體的頂板和底板相連，其靠近出口煙道的一端比靠近入口煙道的一端更加靠近前側(cè)板但不與前側(cè)板接觸。優(yōu)選的，所述底部煙氣再分布板與底板的夾角界于15 25°之間。優(yōu)選的，所述后側(cè)部煙氣再分布板與后側(cè)板的夾角界于15 25°之間。優(yōu)選的，所述前側(cè)部煙氣再分布板與前側(cè)板的夾角界于15 25°之間。優(yōu)選的，所述底部煙氣再分布板、后側(cè)部煙氣再分布板、前側(cè)部煙氣再分布板呈平板狀。優(yōu)選的，所述底部煙氣再分布板、后側(cè)部煙氣再分布板、前側(cè)部煙氣再分布板呈圓弧狀。優(yōu)選的，所述煙氣再分布板的個數(shù)大于兩個時，任意煙氣再分布板與壁板的夾角相同。優(yōu)選的，所述煙氣再分布板的個數(shù)大于兩個時，任意煙氣再分布板與壁板的夾角不相同。有益效果本發(fā)明的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置在煙氣中的廢水液滴易與煙道壁面接觸的部位設(shè)置了煙氣再分布板，通過煙氣再分布板的氣流調(diào)節(jié)，將靠近煙道壁面的氣流匯集聚并至煙道表面，從而在煙道壁面內(nèi)側(cè)形成了一股穩(wěn)定的保護氣流，有效隔絕了液滴與壁面的直接接觸，從而解決了壁面腐蝕問題，確保系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定、可靠運行。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置的主視圖2為本發(fā)明脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置的俯視圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，包括與空氣預(yù)熱器連通的入口煙道1、與入口煙道1相通的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置本體4和與除塵器連通的出口煙道5，蒸發(fā)裝置本體4中設(shè)有脫硫廢水霧化器3，霧化器3與供廢水流入的連接管道2 相連通，脫硫廢水經(jīng)由連接管道2通過脫硫廢水霧化器3霧化成細(xì)小液滴噴入煙道中與煙氣接觸、混合，從而發(fā)生熱質(zhì)交換。其中，蒸發(fā)裝置本體4中還設(shè)有底部煙氣再分布板6，所述底部煙氣再分布板6同時與蒸發(fā)裝置本體4的前側(cè)板43和后側(cè)板44相連，其靠近出口煙道5的一端比靠近入口煙道1的一端更加靠近底板42但不與底板42接觸。當(dāng)空氣預(yù)熱器與除塵器間的連接煙道截面較小，或所采用霧化噴嘴的覆蓋角度較大時，煙道的側(cè)面壁面也有可能與液滴接觸，這時，蒸發(fā)裝置本體4中還設(shè)有后側(cè)部煙氣再分布板7，后側(cè)部煙氣再分布板7同時與蒸發(fā)裝置本體4的頂板41和底板42相連，其靠近出口煙道5的一端比靠近入口煙道1的一端更加靠近后側(cè)板44但不與后側(cè)板44接觸。煙氣再分布板可僅設(shè)置在底部煙道，也可同時設(shè)置在側(cè)面煙道上。蒸發(fā)裝置本體4中還設(shè)有前側(cè)部煙氣再分布板8，后側(cè)部煙氣再分布板8同時與蒸發(fā)裝置本體4的頂板41和底板42相連，其靠近出口煙道5的一端比靠近入口煙道1的一端更加靠近前側(cè)板43但不與前側(cè)板43接觸。為了在壁面能有效地形成連續(xù)的保護氣流，煙氣再分布板6與底板42的夾角、 后側(cè)煙氣再分布板7與后側(cè)板44的夾角、前側(cè)煙氣再分布板8與前側(cè)板43的夾角界于 15^25°之間。同時為了有效的組織氣流，減少阻力，煙氣再分布板、后側(cè)部煙氣再分布板7、 前側(cè)部煙氣再分布板8的形狀可以是平板狀、圓弧狀或其他形狀等，本發(fā)明例僅示出了平板狀的煙氣再分布板。同一部位的煙氣再分布板可以為1個，也可以采用多個，當(dāng)同一部位的煙氣再分布板的個數(shù)大于兩個時，任意煙氣再分布板與壁板的夾角可以相同，也可以不相同，其具體設(shè)置原則根據(jù)煙道中流場分布而定。本實施例僅示出了連接煙道處于水平狀態(tài)下的情況，當(dāng)連接煙道為垂直或水平與垂直組合情形下，煙氣再分布板也可按照上述實施例類似設(shè)置，即在連接煙道各壁面附近設(shè)置對應(yīng)的煙氣再分布板。當(dāng)脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置運行時，自空氣預(yù)熱器出來的煙氣Fl進入脫硫廢水煙道氣蒸發(fā) 裝置中，同時脫硫廢水經(jīng)由連接管道2通過脫硫廢水霧化器3霧化成細(xì)小液滴噴入煙道中，兩者在頂板41、底板42、前側(cè)板43、后側(cè)板44圍成的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置本體4中接觸、混合，從而發(fā)生熱質(zhì)交換，將脫硫廢水中的水份變成蒸汽進入煙氣中，其他固體物質(zhì)隨煙氣帶入除塵器中被捕集。由于重力、離心力的作用，以及氣流分布的不均，部分液滴尚未完全蒸發(fā)就觸及壁面，而脫硫廢水為高濃度含氯的酸性廢水，具有較強的腐蝕性，長期運行可能造成煙道的腐蝕穿孔，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運行。本發(fā)明的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置通過在煙氣中的廢水液滴易與煙道壁面接觸的部位設(shè)置了煙氣再分布板，通過煙氣再分布板的氣流調(diào)節(jié)，將靠近煙道壁面的氣流匯集聚并至煙道表面，從而在煙道壁面內(nèi)側(cè)形成了一股穩(wěn)定的保護氣流，有效隔絕了液滴與壁面的直接接觸，從而解決了壁面腐蝕問題，確保系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定、可靠運行。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于該裝置包括與空氣預(yù)熱器連通的入口煙道(1)、與入口煙道(1)相通的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置本體(4)和與除塵器連通的出口煙道(5)，所述蒸發(fā)裝置本體(4)中設(shè)有脫硫廢水霧化器(3)，霧化器(3)與供廢水流入的連接管道(2)相連通，其特征在于所述蒸發(fā)裝置本體(4)中還設(shè)有底部煙氣再分布板(6)， 所述底部煙氣再分布板(6)同時與蒸發(fā)裝置本體(4)的前側(cè)板(43)和后側(cè)板(44)相連，其靠近出口煙道(5)的一端比靠近入口煙道(1)的一端更加靠近底板(42)但不與底板(42) 接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述蒸發(fā)裝置本體 (4)中還設(shè)有后側(cè)部煙氣再分布板(7)，所述后側(cè)部煙氣再分布板(7)同時與蒸發(fā)裝置本體 (4)的頂板(41)和底板(42)相連，其靠近出口煙道(5)的一端比靠近入口煙道⑴的一端更加靠近后側(cè)板(44)但不與后側(cè)板(44)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述蒸發(fā)裝置本體 (4)中還設(shè)有前側(cè)部煙氣再分布板(8)，所述后側(cè)部煙氣再分布板(8)同時與蒸發(fā)裝置本體 (4)的頂板(41)和底板(42)相連，其靠近出口煙道(5)的一端比靠近入口煙道⑴的一端更加靠近前側(cè)板(43)但不與前側(cè)板(43)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述底部煙氣再分布板(6)與底板(42)的夾角界于15 25°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述后側(cè)部煙氣再分布板(7)與后側(cè)板(44)的夾角界于15 25°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述前側(cè)部煙氣再分布板⑶與前側(cè)板(43)的夾角界于15 25°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述底部煙氣再分布板(6)、后側(cè)部煙氣再分布板(7)、前側(cè)部煙氣再分布板(8)呈平板狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述底部煙氣再分布板(6)、后側(cè)部煙氣再分布板(7)、前側(cè)部煙氣再分布板(8)呈圓弧狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述煙氣再分布板的個數(shù)大于兩個時，任意煙氣再分布板與壁板的夾角相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述煙氣再分布板的個數(shù)大于兩個時，任意煙氣再分布板與壁板的夾角不相同。
全文摘要
一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，包括與空氣預(yù)熱器連通的入口煙道、與入口煙道相通的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置本體和與除塵器連通的出口煙道，所述蒸發(fā)裝置本體中設(shè)有脫硫廢水霧化器，霧化器與供廢水流入的連接管道相連通，其中，蒸發(fā)裝置本體中還設(shè)有底部煙氣再分布板，所述底部煙氣再分布板同時與蒸發(fā)裝置本體的前側(cè)板和后側(cè)板相連，其靠近出口煙道的一端比靠近入口煙道的一端更加靠近底板但不與底板接觸。本發(fā)明的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置在煙氣中的廢水液滴易與煙道壁面接觸的部位設(shè)置了煙氣再分布板，形成了一股穩(wěn)定的保護氣流，有效隔絕了液滴與壁面的直接接觸，從而解決了壁面腐蝕問題，確保系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定、可靠運行。
文檔編號C02F1/16GK102219274SQ201110078570
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者周長城, 徐海濤, 沈凱, 金保昇 申請人:東南大學(xué)