專利名稱：組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，尤其涉及一種利用電站鍋爐空氣預熱器后的煙氣余熱來蒸發(fā)處理石灰石一石膏濕法煙氣脫硫廢水的裝置。
背景技術：
隨著我國環(huán)境保護力度的不斷加大，燃煤電站鍋爐大都加設了煙氣脫硫裝置。其中，石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、可靠，石灰石來源廣泛、易得等原因在國內外得以大規(guī)模應用，約占脫硫裝機容量的90%左右。由于電站鍋爐所用的燃料以煤炭為主，在石灰石石膏漿液洗滌煙氣的過程中，煙氣中的氣態(tài)污染物和飛灰被洗滌進入石膏漿液中，其中含有的氯離子、重金屬離子等有害物質也隨之進入到煙氣脫硫系統(tǒng)中，并在石膏處理工藝過程中，隨著沖洗水進入脫硫廢水環(huán)節(jié)，形成了富含重金屬和氯離子的脫硫廢水。脫硫廢水具有總量少、難于處理易于產(chǎn)生二次污染等問題。目前脫硫廢水的處理通常采用傳統(tǒng)的化學加藥法工藝，其主要流程為脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水箱收集后，通過廢水泵輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的PH調節(jié)箱；在pH調節(jié)箱內，添加石灰乳漿液，調整PH值至9 10，氟離子和部分重金屬離子形成難溶物；在反應箱內，添加硫化物，重金屬離子全部形成難溶物；在絮凝箱內添加絮凝劑，在絮凝箱出口處添加助凝劑，使前面形成的難溶物凝聚成大的礬花，在澄清池內與清水分離；清水在凈水箱內調整PH值至6 9后外排。沉淀污泥經(jīng)脫水機脫水，形成泥餅外運。可見其具有工藝流程較長(需經(jīng)中和、絮凝、澄清等工藝過程)、投資成本較大、運行費用較高等缺點。中國發(fā)明專利CN101696041A公開了一種利用電站鍋爐空氣預熱器后的煙氣余熱來使脫硫廢水蒸發(fā)處理的工藝，具有投資費用低、占地面積小等優(yōu)點。然而，電站空氣預熱器出口的溫度一般不高(通常為130°C左右)，廢水的含水量又較高(通常為95%左右)，要實現(xiàn)廢水的有效蒸發(fā)處理，需要較大的氣液接觸面積和停留時間；另一方面，空氣預熱器與除塵器之間的空間較小，要在這樣的狹窄空間內實現(xiàn)上述目的，需要人為延長原先連接煙道的長度，或者通過增加霧化壓縮空氣的耗量來降低液滴的尺寸等方法來增加液滴的停留時間，增加了投資和運行費用。
發(fā)明內容技術問題本實用新型所要解決的技術問題是提供一種組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，即使在較大的霧化粒徑下，或是在較短的連接煙道長度下也能實現(xiàn)廢水完全蒸發(fā)的脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)。技術方案本實用新型的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置包含有依次連通的入口煙道、入口室、分配室、分解室、混合室、出口煙道，入口煙道與外部的空氣預熱器連通，出口煙道與外部的除塵器連通；分配室分為上分配室和下分配室，上分配室和下分配室通過隔板相分割，上分配室中設有脫硫廢水霧化器，霧化器與供廢水流入的連接管道相連通，分解室分成上分解室和下分解室，上分解室和下分解室通過分布板相連通。[0007]所述上分配室與下分配室的入口截面積之比為2:廣4:1。所述上分解室的截面尺寸隨煙氣流動方向逐漸增大。所述下分解室的截面尺寸隨煙氣流動方向逐漸減小。所述隔板與分布相連接。所述分布板為多孔板。所述進入下分配室中的煙氣的流量可以調節(jié)。有益效果本實用新型的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置將熱源——自空氣預熱器來的煙氣一分為二，一部分作為廢水液滴一次蒸發(fā)所需的熱源，另一部分則作為一次蒸發(fā)過程中因重力下沉液滴再次蒸發(fā)的熱源，結構緊湊，單位體積熱效率高，同時解決了廢水液滴沖刷煙道壁面弓丨起的腐蝕問題。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為本實用新型L形脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置的主視具體實施方式
請參閱
圖1所示，組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置包含有依次連通的入口室2、分配室3、分解室6、混合室7，入口室2和與空氣預熱器連通的入口煙道1相連通，混合室7和與除塵器連通的出口煙道8相連通，分配室3分為上分配室12和下分配室13，上分配室12 和下分配室13通過隔板11相分割，上分配室12中設有脫硫廢水霧化器5，霧化器5與供廢水Ll流入的連接管道4相連通，分解室6分成上分解室14和下分解室10，上分解室14和下分解室10通過分布板9相連通。當組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置運行時，自空氣預熱器出來的煙氣Fl經(jīng)入口煙道1后流進入口室2，入口室2作為本發(fā)明組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置的過渡段，主要作用為穩(wěn)定氣流，避免產(chǎn)生較大的渦流。入口室2中的煙氣繼而流入分配室3，其中一部分煙氣F2流入上分配室12，另一部分煙氣F3則流入下分配室13，為了既使廢水有很好的一次蒸發(fā)，又能使下落的液滴能再次揚起發(fā)生二次蒸發(fā)，流經(jīng)上分配室12中的煙氣與下分配室13中的煙氣有一定的比例要求，以上分配室12與下分配室13的入口截面積之比為 2:Γ4:1為佳。在上分配室12中設有霧化器3，脫硫廢水Ll通過連接管道2輸送至霧化器 3中，霧化器通常為離心式或氣流式，在霧化器中廢水被霧化成細微的液滴進入煙氣F2中， 煙氣F2與廢水液滴的混合氣體以原有的運動方向向前流動至上分解室6，在流動的過程中液滴與煙氣不斷地進行熱量和質量傳遞，一部分較大粒徑的液滴由于重力的作用向底部方向即分布板9運動；另一方面，煙氣F3則自下分配室13中流向下分解室10，上分解室6和下分解室10中設有分布板9，分布板9通常采用多孔板，絲網(wǎng)，或其他多孔材料制成，這樣下分解室10中的煙氣F3便通過分布板9中的空隙往上分解室6流動，與下落的液滴相遇發(fā)生二次蒸發(fā)，使得較大直徑的液滴也能蒸發(fā)，降低了對霧化器5的要求，有效地節(jié)約了能耗。下分解室10中的煙氣F3與上分解室6中的煙氣混合后進入混合室7，混合后的煙氣 F4通過出口煙道8進入除塵器，將廢水蒸發(fā)后形成的顆粒物捕集。本實用新型的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置利用了原有的煙道結構，將熱源——自空氣預熱器來的煙氣一分為二，一部分作為廢水液滴一次蒸發(fā)所需的熱源，另一部分則作為一次蒸發(fā)過程中因重力下沉液滴再次蒸發(fā)的熱源，結構緊湊，單位體積熱效率高，同時解決了廢水液滴沖刷煙道壁面引起的腐蝕問題。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本實用新型所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求1.一種組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置包含有依次連通的入口煙道(1)、入口室O)、分配室(3)、分解室(6)、混合室(7)、 出口煙道(8)，入口煙道(1)與外部的空氣預熱器連通，出口煙道(8)與外部的除塵器連通； 分配室C3)分為上分配室(1 和下分配室(13)，上分配室(1 和下分配室(1 通過隔板 (11)相分割，上分配室(1 中設有脫硫廢水霧化器(5)，霧化器( 與供廢水(Li)流入的連接管道(4)相連通，分解室(6)分成上分解室(14)和下分解室(10)，上分解室(14)和下分解室(10)通過分布板(9)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述上分配室(12)與下分配室(13)的入口截面積之比為2:廣4:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述上分解室(14)的截面尺寸隨煙氣流動方向逐漸增大。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述下分解室(10)的截面尺寸隨煙氣流動方向逐漸減小。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述隔板 (11)與分布板(9)相連接。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述分布板(9)為多孔板。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置，其特征在于所述進入下分配室(1 中的煙氣(F3)的流量可以調節(jié)。
專利摘要組合式脫硫廢水煙道氣蒸發(fā)裝置包含有依次連通的入口煙道(1)、入口室(2)、分配室(3)、分解室(6)、混合室(7)、出口煙道(8)，入口煙道(1)與外部的空氣預熱器連通，出口煙道(8)與外部的除塵器連通；分配室(3)分為上分配室(12)和下分配室(13)，上分配室(12)和下分配室(13)通過隔板(11)相分割，上分配室(12)中設有脫硫廢水霧化器(5)，霧化器(5)與供廢水(L1)流入的連接管道(4)相連通，分解室(6)分成上分解室(14)和下分解室(10)，上分解室(14)和下分解室(10)通過分布板(9)相連通。將水平段的噴霧，垂直段的蒸發(fā)以及流化段的二次夾帶蒸發(fā)結合起來，使得較大直徑的廢水液滴在較短的連接煙道中也能實現(xiàn)完全的蒸發(fā)，降低了投資費用和運行能耗。
文檔編號C02F103/18GK202072500SQ20112008904
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者周長城, 徐海濤, 沈凱, 金保昇 申請人:東南大學