專利名稱：一種陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的廢料資源化利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的廢料資源化利用的方法，本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)材料的綜合利用，將陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的廢粉，廢坯，廢磚資源化利用，生產(chǎn)燒失量5%-7%，收縮率 0. 5%-1. 0%，吸水率小于15%的優(yōu)質(zhì)瓷磚。屬于陶瓷廢料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，陶瓷越來(lái)越多作為裝飾材料應(yīng)用到建筑行業(yè)，陶瓷磚行業(yè)已成為建筑行業(yè)的主力軍，陶瓷磚產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于公共設(shè)施，建筑行業(yè)及家庭中，開(kāi)拓了陶瓷磚廣闊的市場(chǎng)前景。在陶瓷磚的生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生各種廢料，廢坯，廢磚，次品等，將這些廢料分析，歸類再次利用，不僅可以降低成本，更是保護(hù)了自然資源，保護(hù)了我們賴以生存的環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的廢料資源化利用的方法，不僅可以降低成本，更是保護(hù)了自然資源，保護(hù)了我們賴以生存的環(huán)境。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用陶瓷廢料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)瓷磚的方法，步驟如下
(1)分析陶瓷廢料的成份組成并測(cè)定其吸水率、收縮率、燒失量數(shù)據(jù)；
(2)將其與其他原料按照一定的配比混合，再進(jìn)行球磨，制菜，噴粉，成型，施釉，燒成， 選別，和包裝工序制得成品，該成品控制燒失量4%-7%，收縮率0. 3%-1. 0%，吸水率小于20% 的優(yōu)質(zhì)瓷磚。陶瓷廢料選用廢泥、廢坯、廢地磚和/或廢壁磚，陶瓷廢料占瓷磚總料重量的 30%-35% ；配料選用土類廣西土，泥條，大悟土，高鋁土 ；石類長(zhǎng)石，滑石；和改性助劑；配料占瓷磚總料的65%-70%。陶瓷廢料來(lái)源于原料制粉工序產(chǎn)生的廢粉、廢泥；成型、施釉工序產(chǎn)生的廢粉、廢坯；和燒成工序產(chǎn)生的廢磚、廢渣、廢瓷粉。所使用的陶瓷廢料以質(zhì)量計(jì)組成為:65%_70%，Al2O3 :15%_20%，K20+Na20 1%-3%，CaO 3%-7%, MgO :2%_3%，F(xiàn)e2O3 ( 1. 2%, TiO2 ( 1. 5%。陶瓷廢料占瓷磚總料的30%_35%，其分配比例為廢泥廢坯廢地磚廢壁磚重量比控制在2 9 6 15。配料的重量比例為土類40%_60%，石類40%_60%，改性助劑1%-覬。因陶瓷廢料可塑性不強(qiáng)，通常會(huì)增大助劑-坯體增強(qiáng)劑高鋁土的用量，保證坯體強(qiáng)度。1、將泥漿，釉漿壓濾成廢泥，分析其成分，測(cè)試吸水率、收縮率、燒失量等相關(guān)理化數(shù)據(jù)Si02:65%-70%，Al2O3:15%-20%，K2CHNa20:1%_3%，Ca0:3%-7%, Mg0:2%-3%, Fe203<l%, Τ 02<1. 5%。其燒失率5%-7%，收縮率0. 5%-1. 0%,吸水率小于15%的優(yōu)質(zhì)瓷磚。2、將廢粉、廢坯分類，攪拌均勻并分析其成分，測(cè)試其吸水率、收縮率、燒失率等相關(guān)理理化數(shù)據(jù):Si02:65%-70%, Al2O3:15%-20%，K20+Na20: l%-2%, Ca0:5%-7%, Mg0:2%-3%, Fe203<l. 2%，Ti02<l. 5%。廢坯燒失率:6. 17%，收縮率1. 12%，吸水率12. 1% ；廢粉燒失率 4. 72%,收縮率0. 3%,吸水率17. 5%ο3、將廢磚粉碎成直徑小于0. 5mm的顆粒，與廢磚渣，廢瓷粉攪拌均勻，分析其理化數(shù)據(jù)=SiO2:63%-70%, Al2O3:15%-20%，K2CHNa20:2%_3%，Ca0:6%-7%, MgO :2-3%, Fe203<l. 2%, Τ 02<1. 5%。廢磚燒失率4. 21%，收縮率0. 33%，吸水率19. m。廢瓷粉燒失率4. 91%，收縮率0. 35%,吸水率16. 9%ο4、將上述廢泥漿，廢粉，廢坯、廢磚按一定比例混合，進(jìn)行均勻球磨至325目，再按一定比例加入新配方中，由于廢料都是無(wú)可塑性，加入后坯體強(qiáng)度會(huì)降低，對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化、增加坯體增強(qiáng)劑的用量。廢料配方與無(wú)廢料配方比較，多加了一部分高鋁土。5、經(jīng)調(diào)整后的配方與原配方的化學(xué)組分及理化指標(biāo)見(jiàn)表1。表1 含陶瓷廢料配方與原配方的化學(xué)組分及理化指標(biāo)
名稱SiO2 /%Al3Oj I K2O mnm Ua2O CaO MgO m PA fAF^iOs TiO3 m /%水分 真他/%燒失 m收續(xù)1 m念麵變麼料 I^iiS^663 6 51IoJS I 71 W. 19 [ 1 ￠5OJ 6AJ 271 OCT I 01! I 2-β9IJ3 134 U6 I t 37133 3.654J1 4Jt0 33 0 3516J I
根據(jù)上表，含陶瓷廢料配方的燒失率，收縮率，吸水率各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到合格品的要求。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將陶瓷工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中原料制粉工序產(chǎn)生的廢粉； 成型、施釉工序產(chǎn)生的廢粉、廢坯；燒成工序產(chǎn)生的廢磚、廢渣、廢瓷粉等一系列廢料進(jìn)行分析并測(cè)定其理化數(shù)據(jù)，歸類，添加適量的改性助劑，經(jīng)過(guò)一系列加工，生產(chǎn)出燒失量5%-7%， 收縮率0. 5%-1. 0%，吸水率小于15%的優(yōu)質(zhì)瓷磚。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中將此類廢粉、廢坯、廢磚資源化利用，每一噸廢料可以資源化利用再次生產(chǎn)50平方米的瓷磚。節(jié)約了生產(chǎn)成本，更大的意義在于節(jié)約了自然資源，達(dá)到廢棄物的資源化利用的目的。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于此。實(shí)施例1
利用陶瓷廢料再次生產(chǎn)瓷磚的方法，包括如下步驟
(1)將泥漿及釉漿壓濾，壓成廢泥餅，測(cè)定分析其組成成分，吸水率、收縮率、燒失量等理化數(shù)據(jù)，其結(jié)果見(jiàn)下表2。
表2 廢泥的化學(xué)組分及其理化指標(biāo)
化學(xué)分析數(shù)據(jù)名稱SiO2Al2O3K2OHa2OCaOMgOFe2O3TiO2水分及燒失收縮吸水/%/%/%M/%/%mm其他mΡ/ο腿67.1916.962.011.73.52.310.851.014.474.136.031.5
4(2)將廢粉、廢坯分類，攪拌均勻并分析其成分，測(cè)試其吸水率、收縮率、燒失量等相關(guān)理化數(shù)據(jù)，其結(jié)果見(jiàn)下表3。
表3 廢粉、廢坯的化學(xué)組分及其理化指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種用陶瓷廢料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)瓷磚的方法，其特征在于步驟如下(1)分析陶瓷廢料的成份組成并測(cè)定其吸水率、收縮率、燒失量數(shù)據(jù)；(2)將陶瓷廢料與其他配料按照一定的配比混合，再進(jìn)行球磨，制漿，噴粉，成型，施釉， 燒成，選別，和包裝工序制得成品，該成品控制燒失量4%-7%，收縮率0. 3%-1. 0%，吸水率小于20%的優(yōu)質(zhì)瓷磚；陶瓷廢料選用廢泥、廢坯、廢地磚和/或廢壁磚，陶瓷廢料占瓷磚總料重量的30%-35% ； 配料選用土類廣西土，泥條，大悟土，高鋁土 ；石類長(zhǎng)石，滑石；和改性助劑；配料占瓷磚總料的65%-70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于陶瓷廢料來(lái)源于原料制粉工序產(chǎn)生的廢粉、廢泥；成型、施釉工序產(chǎn)生的廢粉、廢坯；和燒成工序產(chǎn)生的廢磚、廢渣、廢瓷粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所使用的陶瓷廢料以質(zhì)量計(jì)組成為 SiO2 65%-70%, Al2O3 :15%_20%，K20+Na20 :1%_3%，CaO :3%_7%，MgO :2%_3%，F(xiàn)e2O3 彡 1. 2%, TiO2 ^ 1. 5%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于陶瓷廢料占瓷磚總料的30%-35%，其分配比例為廢泥廢坯廢地磚廢壁磚重量比控制在2 9 6 15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于配料的重量比例為土類40%-60%，石類 40%-60%，改性助劑1%-2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的方法，其特征在于因陶瓷廢料可塑性不強(qiáng)，通常會(huì)增大助劑-坯體增強(qiáng)劑高鋁土的用量，保證坯體強(qiáng)度。
全文摘要
一種陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的廢料資源化利用的方法，屬于陶瓷廢料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將陶瓷工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中原料制粉工序產(chǎn)生的廢粉；成型、施釉工序產(chǎn)生的廢粉、廢坯；燒成工序產(chǎn)生的廢磚、廢渣、廢瓷粉等一系列廢料進(jìn)行分析并測(cè)定其理化數(shù)據(jù)，歸類，添加適量的改性助劑，經(jīng)過(guò)一系列加工，生產(chǎn)出燒失量4%-7%，收縮率0.3%-1.0%，吸水率小于20%的優(yōu)質(zhì)瓷磚。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中將此類廢粉、廢坯、廢磚資源化利用，每一噸廢料可以資源化利用再次生產(chǎn)50平方米的瓷磚。節(jié)約了生產(chǎn)成本，更大的意義在于節(jié)約了自然資源，達(dá)到廢棄物的資源化利用的目的。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102417347SQ20111022552
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者李小平, 王洪濤, 蔣平平, 閻崔蓉 申請(qǐng)人:信益陶瓷(中國(guó))有限公司