專利名稱：一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及炭黑水處理方法，具體涉及一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法。
背景技術(shù)：
在天然氣部分氧化制乙炔中，天然氣經(jīng)過部分氧化反應生成含乙炔的裂化氣，同時有副產(chǎn)物炭黑生成；生成的炭黑在乙炔爐、冷卻塔、電除塵器等設(shè)備被噴淋水從裂化氣中除去，形成炭黑水，炭黑水經(jīng)過炭黑分離槽將絕大部分炭黑從水中分離、去除，分離后的炭黑水作為裂解、壓縮、提濃裝置的噴淋水進行循環(huán)使用。為確保在上述循環(huán)使用過程中該炭黑水系統(tǒng)的水平衡及水質(zhì)穩(wěn)定，將上述裝置使用后的新鮮噴淋軟水引入該炭黑水中，同時在該炭黑水涼水塔處通過溢流口將部分炭黑水排放。普通的污水生化處理工藝不能處理炭黑水，排放造成環(huán)境污染，并且排放的炭黑水中含有少量炭黑和絮狀物，炭黑和絮狀物在排 放管道中易聚集堵塞管道。在提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)水減排的形勢下，開發(fā)一種工藝簡單、方便操作、處理效果好的炭黑水處理方法，減少污染物排放已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣部分氧化制乙炔所產(chǎn)生的炭黑水的處理方法，通過本發(fā)明處理方法實現(xiàn)了天然氣部分氧化制乙炔的清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，其特征在于所述方法是將炭黑水與絮凝劑混合反應，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；所述絮凝劑為液態(tài)聚合硫酸鐵水溶液。為了進一步提高對炭黑水的處理效果，上述液態(tài)聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分濃度為10% 15%，進一步優(yōu)選為11 12%。該類液態(tài)聚合硫酸鐵為市售產(chǎn)品。為了更進一步提高對炭黑水的處理效果，上述絮凝劑更優(yōu)選為按照上述液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得絮凝劑、其中液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 2% O. 6%(優(yōu)選為O. 5%)，以質(zhì)量百分比濃度計。優(yōu)選地，上述絮凝劑與炭黑水是按照I :200 600的比例進行混合，進一步優(yōu)選為I :400 500。具體地說，一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，是將炭黑水與絮凝劑在反應凈化器中混合反應，所述炭黑水流量為150 200m3/h(優(yōu)選為200m3/h)、所述炭黑水與絮凝劑的質(zhì)量比為I :400 500，反應時間為15 20min (優(yōu)選為20min);再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥，所得清水回收循環(huán)利用、所得污泥按普通污水生化處理工藝處理；所述絮凝劑為質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得、其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計。更具體地說，一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，包括炭黑污水收集輸送、絮凝劑配置輸送、反應凈化、清水回用、污泥收集輸送等工序組成；污水收集輸送，是指將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應凈化器；絮凝劑配置輸送，是指將質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計)，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計量泵將絮凝劑輸送至反應凈化器；反應凈化，是指絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比為I :400 500的比例在反應凈化器內(nèi)進行混合、反應，進入反應凈化器的炭黑水流量為200m3/h、反應時間為20min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；清水回用，是指收集經(jīng)過凈化后得到的清水，將其用泵輸送至各裝置進行回收利用；污泥收集輸送，是指收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進行反沖洗通過反應凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動作以及時間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動進行反沖洗；同時，排泥閥也是采用時間繼電器進行自動控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應器內(nèi)排出來。本發(fā)明使用的反應凈·化器購于貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責任公司，型號=YZJ-B-D型污水凈化器。本發(fā)明具有如下的有益效果
本發(fā)明處理炭黑水的方法具有工藝流程簡單、占地面積小、運行管理方便、自動化程度高、水處理時間短、處理效果好，通過本發(fā)明方法處理炭黑水后所得清水pH為7 9、C0D達50 mg/L 80mg/L、SS達10 mg/L 20 mg/L,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時還將凈化后的清水進行了回收利用，達到了節(jié)水減排的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例I
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，是該將炭黑水與絮凝劑在反應凈化器中混合反應，所述炭黑水流量為為200m3/h、所述炭黑水與絮凝劑的質(zhì)量比為I :400 500，反應時間為20min ;所述絮凝劑為質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得、其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計；再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥，所得清水回收循環(huán)利用、所得污泥按普通污水生化處理工藝處理。實施例2
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應凈化器；將質(zhì)量百分濃度為10%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 6%，以質(zhì)量百分比濃度計)，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計量泵將絮凝劑輸送至反應凈化器；在反應凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :200進行混合、反應，進入反應凈化器的炭黑水流量為150m3/h、反應時間為15min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進行反沖洗通過反應凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動作以及時間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動進行反沖洗；同時，排泥閥也是采用時間繼電器進行自動控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應器內(nèi)排出來。實施例3
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應凈化器；將質(zhì)量百分濃度為15%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 2%，以質(zhì)量百分比濃度計)，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計量泵將絮凝劑輸送至反應凈化器；在反應凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :600進行混合、反應，進入反應凈化器的炭黑水流量為170m3/h、反應時間為18min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置 按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進行反沖洗通過反應凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動作以及時間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動進行反沖洗；同時，排泥閥也是采用時間繼電器進行自動控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應器內(nèi)排出來。實施例4
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應凈化器；將質(zhì)量百分濃度為13%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 4%，以質(zhì)量百分比濃度計)，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計量泵將絮凝劑輸送至反應凈化器；在反應凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :300進行混合、反應，進入反應凈化器的炭黑水流量為190m3/h、反應時間為16min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進行反沖洗通過反應凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動作以及時間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動進行反沖洗；同時，排泥閥也是采用時間繼電器進行自動控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應器內(nèi)排出來。實施例5
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，將原溢流排放的炭黑水收集到污水池中，由污水泵加壓后送至反應凈化器；將質(zhì)量百分濃度為14%的液態(tài)聚合硫酸鐵藥劑與清水混合(其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 3%，以質(zhì)量百分比濃度計)，攪拌均勻后形成絮凝劑，由計量泵將絮凝劑輸送至反應凈化器；在反應凈化器中絮凝劑與炭黑水按質(zhì)量比控制在I :450進行混合、反應，進入反應凈化器的炭黑水流量為160m3/h、反應時間為16min，再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥；將經(jīng)過凈化后得到的清水，用泵輸送至各裝置進行回收利用；收集凈化器排泥閥排出的污泥，使用泵通過專用管道輸送至下游裝置按普通污水生化處理工藝處理。在本工藝流程中，隨著過濾時間的增長，攔截的懸浮物數(shù)量增多，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，為保證過濾效果，需定期對濾層進行反沖洗通過反應凈化器的壓力開關(guān)聯(lián)鎖反沖洗閥動作以及時間繼電器控制反沖洗閥兩種方式自動進行反沖洗；同時，排泥閥也是采用時間繼電器進行自動控制，定期將排泥漏斗內(nèi)的污泥從凈化反應器內(nèi)排出來。以下為用本發(fā)明方法處理后炭黑水與處理前的對照表
權(quán)利要求
1.一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，其特征在于所述方法是將炭黑水與絮凝劑混合反應，再經(jīng)沉淀、過濾；所述絮凝劑為液態(tài)聚合硫酸鐵的水溶液。
2.如權(quán)利要求I所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述液態(tài)聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分濃度為10% 15%。
3.如權(quán)利要求I所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述液態(tài)聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分濃度為11 12%。
4.如權(quán)利要求2或3所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述絮凝劑是按照所述的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得的，其中液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 2% O.6% (優(yōu)選為O. 5%)，以質(zhì)量百分比濃度計。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述絮凝劑與炭黑水按照I :200 600的比例進行混合。
6.如權(quán)利要求2或3所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述絮凝劑與炭黑水的質(zhì)量比為I :400 500 ;所述絮凝劑是按照所述的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得的，其中液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O. 5%，以質(zhì)量百分比濃度計。
7.如權(quán)利要求I所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述方法是將炭黑水與絮凝劑在反應凈化器中混合反應，所述炭黑水流量為150 200m3/h、所述炭黑水與絮凝劑的質(zhì)量比為I :400 500，反應時間為15 20min ;再經(jīng)沉淀、過濾得到清水和污泥，所得清水回收循環(huán)利用、所得污泥按普通污水生化處理工藝處理；所述絮凝劑為質(zhì)量百分濃度為11 12%的液態(tài)聚合硫酸鐵與清水混合均勻制得、其中所述的液態(tài)聚合硫酸鐵占絮凝劑總量的O.5%，以質(zhì)量百分比濃度計。
8.如權(quán)利要求7所述的炭黑水處理方法，其特征在于所述炭黑水流量為200m3/h，反應時間為20min。
全文摘要
一種天然氣部分氧化制乙炔中的炭黑水處理方法，所述方法是將炭黑水與絮凝劑混合反應，再經(jīng)沉淀、過濾；所述絮凝劑為液態(tài)聚合硫酸鐵的水溶液。本發(fā)明處理炭黑水的方法具有工藝流程簡單、占地面積小、運行管理方便、自動化程度高、水處理時間短、處理效果好，通過本發(fā)明方法處理炭黑水后所得清水pH為7～9、COD達50mg/L～80mg/L、SS達10mg/L～20mg/L，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時還將凈化后的清水可回收利用，達到了節(jié)水減排的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
文檔編號C02F103/36GK102951711SQ201110246028
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者李堅, 米鈺林, 李賢貴, 王峰, 姜平, 袁強 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團四川維尼綸廠