專利名稱：一種制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制革工業(yè)中的清潔生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種制革鉻鞣廢水中鉻的回收方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，制革廠處理鉻鞣廢水一般是采用簡單的加堿沉淀，所得的沉淀就是含鉻污泥，簡稱“鉻泥”。這種鉻泥雜質(zhì)多，鉻含量低，再利用價值低。企業(yè)所采取的處置方法基本上是焚燒或填埋，但這兩種方法既浪費資源又存在二次污染的隱患。另一方面，鉻鞣廢水經(jīng)處理后所排出的廢水中總鉻含量難實現(xiàn)達標(biāo)排放，通常超過50mg/L，影響了后續(xù)綜合廢水的生化處理。從環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的角度考慮，鉻泥的無害化、減量化、資源化處理是大勢所趨。2008年8月1日頒布實施的新《國家危險廢物名錄》中制革廠鉻泥名列其中(HW21， 193-001-21*)。國家第一個“十二五專題規(guī)劃”——重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃中， 鉻被納入第一類規(guī)劃對象，皮革及其制品業(yè)被列入重點防控行業(yè)。這就要求各制革企業(yè)將含鉻廢水及含鉻廢物的治理作為企業(yè)環(huán)保治理工作的重中之重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對一般鉻鞣廢水處理后的鉻泥再利用價值低及其排放廢水總鉻含量偏高的問題，提供一種有利于鉻泥后續(xù)再利用和實現(xiàn)鉻回收后廢水中總鉻含量達標(biāo)排放的鉻回收工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的采取的技術(shù)方案如下
一種制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，包括一次過濾、二次過濾、反應(yīng)和三次過濾，其特征在于制革鉻鞣廢水實行有效分流并單獨收集，并其中，
⑴一次過濾經(jīng)有效分流并單獨收集鉻鞣廢水經(jīng)柵隙為廣3mm格柵過濾后進入收集
池；
⑵二次過濾經(jīng)一次過濾收集于收集池中鉻鞣廢水再經(jīng)壓濾機過濾后計量進入反應(yīng)
池；
⑶反應(yīng)控制反應(yīng)池內(nèi)廢水的溫度，在攪拌狀態(tài)下加入堿液，調(diào)節(jié)鉻鞣廢水PH值至 8. 5^9. 5，反應(yīng)廣3小時，使鉻充分轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀；然后在攪拌狀態(tài)下，加入鉻鞣廢水質(zhì)量2、ppm的陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌5 30分鐘，停止攪拌后反應(yīng)3. 5小時以上；
⑷三次過濾反應(yīng)完成后再經(jīng)壓濾機壓濾，所得濾渣即鉻泥的三氧化二鉻含量> 8wt%，且濾液即排放廢水的總鉻含量以Cr計< 1. 5mg/L。作為一種優(yōu)選，所述的制革鉻鞣廢水實行有效分流并單獨收集是通過不同的收集管道系統(tǒng)，將鞣制工序中水洗、脫灰、軟化、脫脂等廢水與鉻鞣廢水分開，實現(xiàn)鉻鞣廢水的單獨收集。作為一種優(yōu)選，在所述的二次過濾步驟⑵中，壓濾機濾布規(guī)格> 200目。
作為一種優(yōu)選，在所述的反應(yīng)步驟⑶中，所述的加入堿液是控制反應(yīng)池內(nèi)廢水溫度為2(T40°C，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入質(zhì)量濃度為309Γ50%的氫氧化鈉水溶液。作為一種優(yōu)選，在所述的反應(yīng)步驟⑶中，所述的加入鉻鞣廢水的陰離子聚丙烯酰胺為質(zhì)量濃度為1%。的水溶液。作為一種優(yōu)選，在所述的三次過濾步驟⑷中，壓濾機濾布規(guī)格> 250目。
作為一種優(yōu)選，在所述的反應(yīng)步驟⑶中，所述的攪拌為機械攪拌或空氣攪拌。本發(fā)明通過廢水分流將鉻鞣廢水單獨收集后，經(jīng)多重過濾裝置，除去大部分皮屑、 毛渣等雜質(zhì)，保證回收鉻泥的三氧化二鉻含量大于8wt%，以便于鉻泥的再利用。鉻鞣廢水于一定的溫度條件下反應(yīng)，以保證反應(yīng)效果。在加堿反應(yīng)后加入陰離子聚丙烯酰胺加快沉降速度，同時也減小沉淀體積。經(jīng)過鉻回收處理后排放的廢水能達到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-1996中鉻在車間排放口達標(biāo)的要求。


圖1為本發(fā)明一種實施方式工藝過程示意圖。其中1機械格柵，2收集池，3隔膜泵A，4廂式壓濾機，5反應(yīng)池，6隔膜泵B，7隔膜廂式壓濾機。圖2為本發(fā)明另一種實施方式工藝過程示意圖。其中1機械格柵，2收集池，3隔膜泵A，4廂式壓濾機，5反應(yīng)池預(yù)混合區(qū)，6反應(yīng)池主反應(yīng)區(qū)，7陰離子聚丙烯酰胺配制桶，8 隔膜泵B，9沉淀池，10隔膜泵C，11隔膜廂式壓濾機。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖通過實施例對發(fā)明做進一步介紹。實施例1
在鞣制車間鞣制轉(zhuǎn)鼓處，設(shè)置分流裝置，鉻鞣廢水單獨收集并經(jīng)過柵隙為Imm的機械格柵1除去大塊皮屑和其他大顆粒雜質(zhì)，進入鉻鞣廢水收集池2 ；水洗、脫灰、軟化、脫脂等廢水進入綜合廢水收集池。收集池2中的鉻鞣廢水通過隔膜泵A3打入采用200目滌綸濾布的廂式壓濾機4過濾，進一步去除鉻鞣廢水中的毛渣、細(xì)皮屑、木屑等細(xì)顆粒雜質(zhì)后，進入反應(yīng)池5。當(dāng)反應(yīng)池5內(nèi)液位到達規(guī)定液位，開啟機械攪拌，控制反應(yīng)池5內(nèi)鉻鞣廢水溫度在25°C，然后緩慢加入30%的氫氧化鈉水溶液，將pH值調(diào)整到9. 5，繼續(xù)攪拌30分鐘，停止攪拌后反應(yīng)2小時后；再次開啟攪拌，一次性加入鉻鞣廢水質(zhì)量7ppm的陰離子聚丙烯酰胺(加入前先用清水將陰離子聚丙烯酰胺配制成質(zhì)量濃度為1%。的水溶液)，繼續(xù)攪拌10分鐘，停止攪拌后靜置反應(yīng)3. 5小時，用氣動隔膜泵B6將反應(yīng)混合物打入采用300目丙綸濾布的隔膜廂式壓濾機7壓濾。得濾渣即鉻泥，其三氧化二鉻含量> 8wt% ；濾液即排放廢水， 其總鉻含量以Cr計< 1. 5mg/L，進入綜合污水調(diào)節(jié)池。實施例2:
在鞣制車間鞣制轉(zhuǎn)鼓處，設(shè)置分流裝置，鉻鞣廢水單獨收集并經(jīng)過柵隙為Imm的機械格柵1除去大塊皮屑和其他大顆粒雜質(zhì)，進入鉻鞣廢水收集池2 ；水洗、脫灰、軟化、脫脂等廢水進入綜合廢水收集池。收集池2中的鉻鞣廢水通過隔膜泵A3打入采用200目滌綸濾布的廂式壓濾機4過濾，進一步去除鉻鞣廢水中的毛渣、細(xì)皮屑、木屑等細(xì)顆粒雜質(zhì)后，進入反應(yīng)池5。當(dāng)反應(yīng)池5內(nèi)液位到達規(guī)定液位，開啟機械攪拌，控制反應(yīng)池5內(nèi)鉻鞣廢水溫度在40°C，然后緩慢加入30%的氫氧化鈉水溶液，將pH值調(diào)整到9. 5，繼續(xù)攪拌20分鐘，停止攪拌后反應(yīng)1. 5小時后；再次開啟攪拌，一次性加入鉻鞣廢水質(zhì)量7ppm的陰離子聚丙烯酰胺(加入前先用清水將陰離子聚丙烯酰胺配制成質(zhì)量濃度為1%。的水溶液)，繼續(xù)攪拌10 分鐘，停止攪拌后靜置反應(yīng)3小時，用氣動隔膜泵B6將反應(yīng)混合物打入采用300目丙綸濾布的隔膜廂式壓濾機7壓濾。得濾渣即鉻泥，其三氧化二鉻含量> 8wt% ；濾液即排放廢水， 其總鉻含量以Cr計< 1. 5mg/L，進入綜合污水調(diào)節(jié)池。實施例3:
在鞣制車間鞣制轉(zhuǎn)鼓處，設(shè)置分流裝置，鉻鞣廢水單獨收集并經(jīng)過柵隙為Imm的機械格柵1除去大塊皮屑和其他大顆粒雜質(zhì)，進入鉻鞣廢水收集池2 ；水洗、脫灰、軟化、脫脂等廢水進入綜合廢水收集池。收集池2中的鉻鞣廢水通過隔膜泵A3打入采用200目滌綸濾布的廂式壓濾機4過濾，進一步去除鉻鞣廢水中的毛渣、細(xì)皮屑、木屑等細(xì)顆粒雜質(zhì)后，進入反應(yīng)池預(yù)混合區(qū)5。開啟反應(yīng)池預(yù)混合區(qū)5的機械攪拌，控制鉻鞣廢水溫度在25°C，然后在反應(yīng)預(yù)混合區(qū)5緩慢加入30%的氫氧化鈉水溶液，將pH值控制在9. 5，反應(yīng)混合液溢流進入反應(yīng)池主反應(yīng)區(qū)6，反應(yīng)時間在2小時。通過氣動隔膜泵B8將反應(yīng)池主反應(yīng)區(qū)6中的反應(yīng)混合液泵入沉淀池9中，在泵入的同時，將陰離子聚丙烯酰胺配制桶7內(nèi)預(yù)先用清水配制好的質(zhì)量濃度為1%。的陰離子聚丙烯酰胺水溶液按鉻鞣廢水質(zhì)量之7ppm加入其中。反應(yīng)混合液在沉淀池9停留時間為3. 5小時，上清液直接進入綜合污水調(diào)節(jié)池，沉淀經(jīng)氣動隔膜泵 ClO打入采用300目丙綸濾布的隔膜廂式壓濾機11壓濾。得濾渣即鉻泥，其三氧化二鉻含量> 8wt% ；濾液即排放廢水，其總鉻含量以Cr計< 1. 5mg/L，進入綜合污水調(diào)節(jié)池。實施例4:
在鞣制車間鞣制轉(zhuǎn)鼓處，設(shè)置分流裝置，鉻鞣廢水單獨收集并經(jīng)過柵隙為Imm的機械格柵1除去大塊皮屑和其他大顆粒雜質(zhì)，進入鉻鞣廢水收集池2 ；水洗、脫灰、軟化、脫脂等廢水進入綜合廢水收集池。收集池2中的鉻鞣廢水通過隔膜泵A3打入采用200目滌綸濾布的廂式壓濾機4過濾，進一步去除鉻鞣廢水中的毛渣、細(xì)皮屑、木屑等細(xì)顆粒雜質(zhì)后，進入反應(yīng)池預(yù)混合區(qū)5。開啟反應(yīng)池預(yù)混合區(qū)5的機械攪拌，控制鉻鞣廢水溫度在40°C，然后在反應(yīng)預(yù)混合區(qū)5緩慢加入30%的氫氧化鈉水溶液，將pH值控制在9. 5，反應(yīng)混合液溢流進入反應(yīng)池主反應(yīng)區(qū)6，反應(yīng)時間在1. 5小時。通過氣動隔膜泵B8將反應(yīng)池主反應(yīng)區(qū)6中的反應(yīng)混合液泵入沉淀池9中，在泵入的同時，將陰離子聚丙烯酰胺配制桶7內(nèi)預(yù)先用清水配制好的質(zhì)量濃度為1%。的陰離子聚丙烯酰胺水溶液按鉻鞣廢水質(zhì)量之7ppm加入其中。反應(yīng)混合液在沉淀池9停留時間為3. 5小時，上清液直接進入綜合污水調(diào)節(jié)池，沉淀經(jīng)氣動隔膜泵ClO打入采用300目丙綸濾布的隔膜廂式壓濾機11壓濾。得濾渣即鉻泥，其三氧化二鉻含量> 8wt% ；濾液即排放廢水，其總鉻含量以Cr計< 1. 5mg/L，進入綜合污水調(diào)節(jié)池。
權(quán)利要求
1.一種制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，包括一次過濾、二次過濾、反應(yīng)和三次過濾，其特征在于制革鉻鞣廢水實行有效分流并單獨收集，并其中，⑴一次過濾經(jīng)有效分流并單獨收集鉻鞣廢水經(jīng)柵隙為廣3mm格柵過濾后進入收集池；⑵二次過濾經(jīng)一次過濾收集于收集池中鉻鞣廢水再經(jīng)壓濾機過濾后計量進入反應(yīng)池；⑶反應(yīng)控制反應(yīng)池內(nèi)廢水的溫度，在攪拌狀態(tài)下加入堿液，調(diào)節(jié)鉻鞣廢水PH值至 8. 5^9. 5，反應(yīng)廣3小時，使鉻充分轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀；然后在攪拌狀態(tài)下，加入鉻鞣廢水質(zhì)量2、ppm的陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌5 30分鐘，停止攪拌后反應(yīng)3. 5小時以上；⑷三次過濾反應(yīng)完成后再經(jīng)壓濾機壓濾，所得濾渣即鉻泥的三氧化二鉻含量> 8wt%，且濾液即排放廢水的總鉻含量以Cr計< 1. 5mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，其特征在于所述的制革鉻鞣廢水實行有效分流并單獨收集是通過不同的收集管道系統(tǒng)，將鞣制工序中水洗、脫灰、軟化、脫脂等廢水與鉻鞣廢水分開，實現(xiàn)鉻鞣廢水的單獨收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，其特征在于在所述的二次過濾步驟⑵中，壓濾機濾布規(guī)格> 200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，其特征在于在所述的反應(yīng)步驟⑶中，所述的加入堿液是控制反應(yīng)池內(nèi)廢水溫度為2(T40°C，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入質(zhì)量濃度為309Γ50%的氫氧化鈉水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，其特征在于在所述的反應(yīng)步驟⑶中，所述加入鉻鞣廢水的陰離子聚丙烯酰胺為質(zhì)量濃度為1%。的水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，其特征在于在所述的三次過濾步驟⑷中，壓濾機濾布規(guī)格> 250目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革鉻鞣廢水中鉻的回收工藝，其特征在于在所述的反應(yīng)步驟⑶中，所述的攪拌為機械攪拌或空氣攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制革鉻鞣廢水中鉻的回收方法，是一種有利于鉻泥后續(xù)再利用和實現(xiàn)鉻回收后廢水中總鉻含量達標(biāo)排放的鉻回收工藝，制革鉻鞣廢水實行有效分流并單獨收集。其包括采用1~3mm格柵過濾的一次過濾，采用壓濾機過濾的二次過濾，在控制溫度的pH值的反應(yīng)以及再次用壓濾機壓濾的三次過濾，所得濾渣即鉻泥的三氧化二鉻含量＞8wt%，且濾液即排放廢水的總鉻含量以Cr計≤1.5mg/L。
文檔編號C02F9/04GK102381781SQ20111028270
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者周中平, 張文, 黃志強 申請人:兄弟科技股份有限公司