專(zhuān)利名稱(chēng)：一種染料廢水的脫色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染廢水處理技術(shù)，一種染料廢水的脫色工藝。
背景技術(shù)：
隨著印染和染料工業(yè)的迅速發(fā)展，印染和染料廢水所帶來(lái)的污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，這類(lèi)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、難降解的污染物含量高、色度深等特點(diǎn)，因此它們的脫色處理一直是個(gè)難題。目前通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、還原、電解、生化等，這些方法都有其自身難以克服的缺點(diǎn)，且一般只能處理色度較低的廢水，根本無(wú)法解決高色度印染廢水的脫色問(wèn)題。本發(fā)明采用氧化絮凝復(fù)合床，三維電極原理，并配以催化氧化技術(shù)。在一定的操作條件下，利用裝置內(nèi)產(chǎn)生的氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基和新生態(tài)的混凝劑將染料氧化分解，并發(fā)生吸附、混凝等物理化學(xué)作用，使染料迅速去除，達(dá)到了滿意的脫色效果，CODCr去除率有明顯提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過(guò)建立以電能為激發(fā)能、利用氧化絮凝復(fù)合床產(chǎn)生的羥基自由基處理高色度印染廢水和染料廢水的方法，研究影響脫色效果的物理化學(xué)因素。在最佳實(shí)驗(yàn)條件下和充分長(zhǎng)的處理時(shí)間內(nèi)，高色度印染廢水和染料廢水的脫色率可達(dá)99%以上，CODCr去除率也在80 %以上。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)步驟如下:
1、高色度印染廢水色度在10000 25000倍之間，高色度印染廢水處理工藝流程為:廢水一調(diào)節(jié)池一氧化絮凝復(fù)合床一沉淀池一排放。2、壓縮空氣流量至少控制在0.3m 3/h以上為宜，這時(shí)脫色率可達(dá)95%以上。氧化絮凝復(fù)合床處理高色度印染廢水和染料廢水的最佳條件為槽電壓5 15V，電極之間的距離30 60cm，壓縮空氣流量0.3m 3/h，pH值5.0 6.0，電流密度控制在I 2A/cm2。根據(jù)不同的廢水色度和要求來(lái)選擇處理時(shí)間，廢水色度越高，處理時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)就要越長(zhǎng)，在最佳實(shí)驗(yàn)條件下和充分長(zhǎng)的處理時(shí)間內(nèi)，高色度印染廢水和染料廢水的脫色率可達(dá)99%以上，CODCr去除率也在80%以上。3、氧化絮凝復(fù)合床技術(shù)處理高色度印染廢水和染料廢水，其主要技術(shù)指標(biāo)隨廢水的成分和濃度而改變。一般來(lái)說(shuō)，處理單位廢水量的電極消耗量為0.1 0.2kg/t，電耗低于500W，處理費(fèi)用也在I元以下，產(chǎn)生的污泥量0.2 0.4kg，處理廢水2 4t/m 2。本發(fā)明的有益效果在于建立了以電能為激發(fā)能、利用氧化絮凝復(fù)合床產(chǎn)生的羥基自由基處理高色度印染廢水和染料廢水的方法，確定了影響脫色效果的物理化學(xué)因素。本發(fā)明具有高效、快速、污泥量少、能耗低、占地面積小等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)例一、以蘭州某紡織企業(yè)高色度印染廢水處理為例做具體說(shuō)明:(一 )、采用實(shí)驗(yàn)方法取得處理數(shù)據(jù)1、實(shí)驗(yàn)部分1.1實(shí)驗(yàn)裝置氧化絮凝復(fù)合床裝置的槽體為長(zhǎng)方體，其液流方向與電流方向垂直，如

圖1所示。槽體為PVC材料，下部裝有銅質(zhì)穿孔管以通入壓縮空氣，以鐵作材料的電極極板，分別緊貼在兩側(cè)的槽體壁上，用尼龍篩網(wǎng)或纖維紙板做隔膜分開(kāi)電極與填料，避免它們接觸導(dǎo)電而導(dǎo)致短路，填料用過(guò)渡金屬元素的合金作基體，均勻混以5% 10%催化劑，配以適量的其他輔助劑(粘結(jié)劑、疏松劑等)而制成一定粒徑的顆粒狀物料(粒子電極)，裝入兩極板間的槽體內(nèi)。極板表面做適當(dāng)?shù)奶幚?，與隔膜一起放入實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)。經(jīng)篩選合適的填料用稀酸浸泡8分鐘，用自來(lái)水沖洗干凈后使用。實(shí)驗(yàn)時(shí)將填料浙干，并將填料均勻充填于實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)，加入待處理的廢水，通入一定流量的壓縮空氣，接通電源，調(diào)節(jié)電壓至所需值，反應(yīng)一定時(shí)間后取樣進(jìn)行分析。1.2樣品來(lái)源高色度印染廢水由需處理水部門(mén)提供，色度在10000 25000倍之間。1.3工藝流程
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廢水處理工藝流程如下:廢水一調(diào)節(jié)池一氧化絮凝復(fù)合床一沉淀池一排放1.4定量分析方法色度用稀釋倍數(shù)法測(cè)定；C0DCr用重鉻酸鉀法/微波消解測(cè)定。2因素分析與數(shù)據(jù)2.1影響脫色效果的主要因素(I)槽電壓槽電壓是影響印染和染料廢水脫色效果的主要因素。取實(shí)際工業(yè)廢水作實(shí)驗(yàn)，用稀酸調(diào)節(jié)至適宜的PH值，調(diào)節(jié)不同的槽電壓下處理lOmin，其脫色效果見(jiàn)表I。表I表明，槽電壓對(duì)脫色率影響最大，過(guò)低會(huì)使脫色率顯著降低，過(guò)高則會(huì)增加能耗。表I槽電壓對(duì)廢水處理結(jié)果的影響
權(quán)利要求
1.種染料廢水的脫色工藝，其特征在于高色度印染廢水色度在10000 25000倍之間時(shí)，高色度印染廢水處理工藝流程為:廢水一調(diào)節(jié)池一氧化絮凝復(fù)合床一沉淀池一排放。
2.權(quán)利要求1所述一種染料廢水的脫色工藝，其特征在于所述的氧化絮凝復(fù)合床處理高色度印染廢水和染料廢水的最佳條件為槽電壓5 15V，電極之間的距離30 60cm，壓縮空氣流量0.3m 3/h，pH值5.0 6.0，電流密度控制在I 2A/cm2 ;氧化絮凝復(fù)合床壓縮空氣流量控制在0.3m 3/h以上為宜，脫色率可達(dá)95%以上，CODCr去除率在80%以上。
3.權(quán)利要求1所述的一種染料廢水的脫色工藝，其特征在于:其主要技術(shù)指標(biāo)隨廢水的成分和濃度而改變，處理單位廢水量的電極消耗量為0.1 0.2kg/t，電耗低于500W，產(chǎn)生的污泥量0.2 0.4kg， 處理廢水2 4t/m 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織印染廢水處理技術(shù)，一種染料廢水的脫色工藝。其特征在于高色度印染廢水色度在10000～25000倍之間時(shí)，工藝流程為廢水→調(diào)節(jié)池→氧化絮凝復(fù)合床→沉淀池→排放。所述的氧化絮凝復(fù)合床處理染料廢水的最佳條件為槽電壓5～15V，電極之間的距離30～60cm，壓縮空氣流量0.3m3/h，pH值5.0～6.0，電流密度控制在1～2A/cm2；氧化絮凝復(fù)合床壓縮空氣流量控制在0.3m3/h以上。本發(fā)明的有益效果在于建立了以電能為激發(fā)能、利用氧化絮凝復(fù)合床產(chǎn)生的羥基自由基處理高色度印染廢水和染料廢水的方法，確定了影響脫色效果的物理化學(xué)因素，具有高效、快速、污泥量少、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F103/30GK103086485SQ201110332528
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者岳軍堂 申請(qǐng)人:岳軍堂