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      高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝的制作方法

      文檔序號(hào):4813558閱讀:425來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,特別涉及到一種高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝。
      背景技術(shù)
      高濃度難降解有機(jī)廢水是目前水體和土壤主要污染源,具有有機(jī)物和懸浮物濃度高、可生化性能差、運(yùn)行費(fèi)用高等特點(diǎn)。目前傳統(tǒng)的好氧工藝很難對(duì)高濃度有機(jī)廢水中污染物進(jìn)行有效的去除,而且運(yùn)行費(fèi)用極高。高濃度難降解有機(jī)廢水處理的關(guān)鍵是有效降解有機(jī)物、去除懸浮物、提高廢水的可生化性能、降低運(yùn)行成本和獲得具有經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)物。高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理技術(shù)是指在無(wú)分子氧參與的情況下,通過(guò)多種微生物的協(xié)同作用,把大分子難降解有機(jī)物最終分解為小分子有機(jī)物,提高可生化性能,并有效去除懸浮物,獲得清潔能源甲烷(CH4)的工藝?,F(xiàn)行的厭氧處理技術(shù)主要是中溫發(fā)酵工藝。高濃度有機(jī)廢水經(jīng)降溫達(dá)到35 38°C后直接進(jìn)入中溫厭氧發(fā)酵罐,出水經(jīng)過(guò)三相分離,沼氣經(jīng)過(guò)回收裝置匯集至沼氣凈化系統(tǒng),污泥存在反應(yīng)罐內(nèi),維持較高的污泥負(fù)荷。為了提高有機(jī)物去除率和沼氣產(chǎn)率,人們不斷對(duì)設(shè)備和工藝流程進(jìn)行改進(jìn),不斷摸索厭氧技術(shù)的控制條件,對(duì)厭氧反應(yīng)器的溫度、PH和堿度、氧化還原電位、有毒及抑制性物質(zhì)、有機(jī)負(fù)荷、營(yíng)養(yǎng)負(fù)荷、營(yíng)養(yǎng)比例及微量元素等進(jìn)行了研究,先后開(kāi)發(fā)了厭氧生物接觸工藝(ACP)、厭氧生物濾池工藝、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器等,通過(guò)提高污泥濃度、控制污泥停留時(shí)間(SRT)和水利停留時(shí)間(HRT)等提高容積負(fù)荷,增加污泥停留時(shí)間,縮短水力停留時(shí)間。但是傳統(tǒng)的高速厭氧反應(yīng)器有機(jī)物去除效率和沼氣產(chǎn)率較低,對(duì)后續(xù)處理工藝要求較高;由于高溫厭氧菌群和中溫厭氧菌群喜好的溫度范圍不同,傳統(tǒng)的單一溫度厭氧反應(yīng)器不能最大效率的利用高溫或中溫厭氧菌群。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的有機(jī)物降解效率低、沼氣產(chǎn)率低、運(yùn)行成本高的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種新的高濃度難降解有機(jī)廢水低速厭氧處理工藝。本發(fā)明涉及一種高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,包括如下步驟:
      1)將高濃度難降解有機(jī)廢水預(yù)處理,去除大塊懸浮物;
      2)經(jīng)預(yù)處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水輸送至進(jìn)水高溫冷卻塔,進(jìn)行冷卻處理,降溫至 52-58。。;
      3)經(jīng)冷卻處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水送至水調(diào)節(jié)池,進(jìn)行攪拌處理;
      4)經(jīng)攪拌處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水采用提升泵提升至高溫厭氧發(fā)酵罐,進(jìn)行高溫厭氧處理;
      5)高溫厭氧處理后的有機(jī)廢水輸送至中溫冷卻塔,進(jìn)行冷卻處理,降溫至32-38°C;形成固液混合態(tài)廢水;
      6)將冷卻處理后的固液混合態(tài)有機(jī)廢水用格柵過(guò)濾,送至沉淀池,進(jìn)行沉降處理;7)經(jīng)沉降處理后的有機(jī)廢水送至中間調(diào)節(jié)池,進(jìn)行攪拌處理;
      8)經(jīng)攪拌處理后的有機(jī)廢水采用中間提升泵提升至中溫發(fā)酵罐,進(jìn)行中溫厭氧處理;
      9)經(jīng)中溫厭氧處理后的有機(jī)廢水排出。其中,高溫發(fā)酵罐中混合液回流比50%飛0%。其中,所述高溫發(fā)酵罐的COD容積負(fù)荷分別為4.5-7 kg COD/ m3.d。其中,所述沉淀池中的污泥進(jìn)入污泥泵房,污泥回流比為50%_100%,剩余污泥輸送至污泥處理單元。其中,所述中溫發(fā)酵罐的COD容積負(fù)荷分別為4-6 kg COD/ m3.d。其中,高溫厭氧發(fā)酵罐和中溫厭氧發(fā)酵罐分離得到的沼氣匯集通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽至沼氣凈化單元,本工藝沼氣產(chǎn)量為2(T25m3氣/m3水。其中,所述中溫冷卻塔為玻璃鋼逆流式中空冷卻塔。本發(fā)明采用高溫厭氧和中溫厭氧二級(jí)處理工藝,在高溫厭氧處理階段,高濃度有機(jī)廢水有機(jī)物去除效率高,在中溫厭氧處理階段,繼續(xù)生物降解高溫厭氧處理不易生物降解的有機(jī)物,使高濃度有機(jī)廢水的降解更徹底,同時(shí)增加沼氣的產(chǎn)生量,提高厭氧生物處理的效率和有機(jī)物的去除率。


      附圖1為本發(fā)明中高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝的工藝流程圖。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解,以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示,本發(fā)明涉及一種高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,包括如下步驟:
      I)將高濃度難降解有機(jī)廢水預(yù)處理,去除大塊懸浮物。2)經(jīng)預(yù)處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水輸送至進(jìn)水高溫冷卻塔,進(jìn)行冷卻處理,降至 52-58 °C。其中,進(jìn)水高溫冷卻塔為玻璃鋼中空逆流冷卻塔,將高濃度有機(jī)廢水溫度降至55°C左右,其溫度誤差小于3°C,即52-58°C。高溫厭氧菌群生殖的適宜溫度為55°C左右,有利于高溫厭氧菌群的繁殖,可以高效去除有機(jī)物,提高可生化性能。3)經(jīng)冷卻處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水送至水調(diào)節(jié)池,進(jìn)行攪拌處理;
      其中,有機(jī)廢水在進(jìn)水調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間大于4小時(shí),所述進(jìn)水調(diào)節(jié)池?cái)嚢铏C(jī)為玻璃鋼立式攪拌器。4)經(jīng)攪拌處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水采用提升泵提升至高溫厭氧發(fā)酵罐,進(jìn)行高溫厭氧處理。其中,所述進(jìn)水提升泵為化工流程泵,配防爆電機(jī),變頻控制,與進(jìn)水調(diào)節(jié)池液位聯(lián)鎖,低位報(bào)警,高位啟動(dòng)。其中,高溫厭氧發(fā)酵罐設(shè)計(jì)COD容積負(fù)荷為4.5 7kg COD/ m3.d,混合液回流比為50飛0%,高溫厭氧發(fā)酵罐為圓柱形拱頂結(jié)構(gòu),其直徑與高的比值為1:廣1:2。高溫厭氧發(fā)酵罐接種裝置為高效接種器,直徑為DN20(TDN300。5)高溫厭氧處理后的有機(jī)廢水輸送至中溫冷卻塔,進(jìn)行冷卻處理,降溫至32-38 0C ;形成固液混合態(tài)廢水。其中,中溫冷卻塔為中空逆流冷卻塔,可以將廢水降溫至35°C左右,其溫度誤差小于3°C,即32-38°C。有機(jī)廢水在中間調(diào)節(jié)池停留時(shí)間大于2小時(shí),中間調(diào)節(jié)池?cái)嚢铏C(jī)為玻璃鋼立式攪拌器。高溫厭氧發(fā)酵罐分離得到的沼氣匯集通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽至沼氣凈化單元。6)將冷卻處理后的固液混合態(tài)有機(jī)廢水用格柵過(guò)濾,送至沉淀池,進(jìn)行沉降處理。其中,格柵為網(wǎng)板階梯式,其孔徑為5 20mm,沉淀池為輻流式沉淀池,設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0.8^1.2m3/m2.h,污泥回流比為50°/Tl00%,吸泥機(jī)為周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)。其中,所述沉淀池中的污泥進(jìn)入污泥泵房,部分污泥回流,采用污泥回流泵提升至高溫厭氧發(fā)酵罐,進(jìn)行高溫厭氧處理,污泥回流比為509^100%。剩余污泥采用剩余污泥泵送至污泥處理單元輸送至污泥處理單元。污泥回流泵和剩余污泥泵皆為耐腐蝕螺桿泵,配防爆電機(jī),與污泥泵房液位聯(lián)鎖 ,低位報(bào)警,高位啟動(dòng)。7)經(jīng)沉降處理后的有機(jī)廢水送至中間調(diào)節(jié)池,進(jìn)行攪拌處理。8)經(jīng)攪拌處理后的有機(jī)廢水采用中間提升泵提升至中溫發(fā)酵罐,進(jìn)行中溫厭氧處理。其中,中間提升泵為化工流程泵,配防爆電機(jī),與中間調(diào)節(jié)池液位聯(lián)鎖,低位報(bào)警,高位啟動(dòng)。中溫厭氧發(fā)酵罐設(shè)計(jì)COD容積負(fù)荷為4.(T6kg COD/ m3d。中溫厭氧發(fā)酵罐為圓柱形拱頂結(jié)構(gòu),其直徑與高的比值為1:廣1:2。9)經(jīng)中溫厭氧處理后的有機(jī)廢水排出。中溫厭氧發(fā)酵罐分離得到的沼氣與高溫厭氧發(fā)酵罐分離得到的沼氣匯集在一起通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽至沼氣凈化單元,整個(gè)工藝流程中,沼氣產(chǎn)量為2(T25m3氣/m3水。本工藝采用高溫厭氧和中溫厭氧二級(jí)處理工藝能夠充分發(fā)揮不同微生物菌群的特點(diǎn),提高厭氧生物處理的效率和有機(jī)物的去除率。高濃度有機(jī)廢水在高溫厭氧階段,有機(jī)物去除效率高,接下來(lái)的中溫厭氧處理能夠繼續(xù)生物降解高溫厭氧處理不易生物降解的有機(jī)物,使高濃度有機(jī)廢水的降解更徹底,同時(shí)增加沼氣的產(chǎn)生量。使用時(shí)本發(fā)明考慮了高溫厭氧菌群和中溫厭氧菌群喜好的溫度范圍不同,利用高效的高溫厭氧菌群和中溫厭氧菌群分開(kāi)處理有機(jī)廢水,充分利用高濃度有機(jī)廢水的余熱,使厭氧菌群的活性達(dá)到最高,減小控制溫度所需的能量,同時(shí)提高了沼氣產(chǎn)率和污染物去除效率,化學(xué)需氧量(COD)去除率達(dá)到90%以上,生化需氧量(BOD)達(dá)到90%以上,懸浮物(SS)去除率達(dá)到80%以上,可生化性能(B0D/C0D)達(dá)到0.6以上,提高后續(xù)好氧工藝的可生化性能。使用時(shí)本發(fā)明考慮了高溫厭氧菌群和中溫厭氧菌群喜好的溫度范圍不同,利用高效的高溫厭氧菌群和中溫厭氧菌群分開(kāi)處理有機(jī)廢水,充分利用高濃度有機(jī)廢水的余熱,使厭氧菌群的活性達(dá)到最高,減小控制溫度所需的能量,同時(shí)提高了沼氣產(chǎn)率和污染物去除效率,化學(xué)需氧量(COD)去除率達(dá)到90%以上,生化需氧量(BOD)達(dá)到90%以上,懸浮物(SS)去除率達(dá)到80%以上,可生化性能(B0D/C0D)達(dá)到0.6以上,提高后續(xù)好氧工藝的可生化性能。
      權(quán)利要求
      1.高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,包括如下步驟: 將高濃度難降解有機(jī)廢水預(yù)處理,去除大塊懸浮物; 經(jīng)預(yù)處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水輸送至進(jìn)水高溫冷卻塔,進(jìn)行冷卻處理,降溫至52-58 0C ; 經(jīng)冷卻處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水送至水調(diào)節(jié)池,進(jìn)行攪拌處理; 經(jīng)攪拌處理后的高濃度難降解有機(jī)廢水采用提升泵提升至高溫厭氧發(fā)酵罐,進(jìn)行高溫厭氧處理; 高溫厭氧處理后的有機(jī)廢水輸送至中溫冷卻塔,進(jìn)行冷卻處理,降溫至32-38°C ;形成固液混合態(tài)廢水; 將冷卻處理后的固液混合態(tài)有機(jī)廢水用格柵過(guò)濾,送至沉淀池,進(jìn)行沉降處理; 經(jīng)沉降處理后的有機(jī)廢水送至中間調(diào)節(jié)池,進(jìn)行攪拌處理; 經(jīng)攪拌處理后的有機(jī)廢水采用中間提升泵提升至中溫發(fā)酵罐,進(jìn)行中溫厭氧處理; 經(jīng)中溫厭氧處理后的有機(jī)廢水排出。
      2.如權(quán)利要求1所述的高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,所述高溫發(fā)酵罐中混合液回流比50%飛0%。
      3.如權(quán)利要求1所述的高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,所述高溫發(fā)酵罐的COD容積負(fù)荷分別為4.5-7 kg COD/ m3.d。
      4.如權(quán)利要求1所述的高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,所述沉淀池中的污泥進(jìn)入污泥泵房,污泥回流比為50% 100%,剩余污泥輸送至污泥處理單元。
      5.如權(quán)利要求1所述的高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,所述中溫發(fā)酵罐的COD容積負(fù)荷分別為4-6 kg COD/ m3.d。
      6.如權(quán)利要求1所述的高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,所述高溫厭氧發(fā)酵罐和中溫厭氧發(fā)酵罐分離得到的沼氣匯集通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽至沼氣凈化單元,本工藝沼氣產(chǎn)量為2(T25m3氣/m3水。
      7.如權(quán)利要求1所述的高濃度難降解有機(jī)廢水厭氧處理工藝,其特征在于,所述中溫冷卻塔為玻璃鋼逆流式中空冷卻塔。
      全文摘要
      為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的有機(jī)物降解效率低、沼氣產(chǎn)率低、運(yùn)行成本高的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種新的高濃度難降解有機(jī)廢水低速厭氧處理工藝。本發(fā)明采用高溫厭氧和中溫厭氧二級(jí)處理工藝,在高溫厭氧處理階段,高濃度有機(jī)廢水有機(jī)物去除效率高,在中溫厭氧處理階段,繼續(xù)生物降解高溫厭氧處理不易生物降解的有機(jī)物,使高濃度有機(jī)廢水的降解更徹底,同時(shí)增加沼氣的產(chǎn)生量,提高厭氧生物處理的效率和有機(jī)物的去除率。
      文檔編號(hào)C02F3/28GK103121751SQ201110371320
      公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
      發(fā)明者張春霖, 仝芳軒, 周正仙 申請(qǐng)人:上海巴安水務(wù)股份有限公司
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