專利名稱：一種廢舊電視機(jī)拆解流水工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊電子產(chǎn)品處理與回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊電視機(jī)拆解流水工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理?xiàng)l例》的出臺(tái)，廢棄家電拆解處理成為我國的新興產(chǎn)業(yè)。電視機(jī)拆解工藝包括:摘除后蓋、拆除附屬零部件(線路板、揚(yáng)聲器等)、摘除前殼、屏錐分離等主要步驟。目前國內(nèi)拆解電視機(jī)流水線大多采取平面直線型布置，每工位產(chǎn)出物平行堆放于流水線兩側(cè)。該種直線型流水線具有如下缺點(diǎn):由于不同廠家、品牌、型號(hào)的電視機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)不一，同類拆解產(chǎn)物產(chǎn)生順序及大小各異，容易導(dǎo)致物料搬運(yùn)交叉，作業(yè)現(xiàn)場混亂并存在安全隱患。另一方面，視機(jī)拆解過程中局部工位會(huì)產(chǎn)出物屬于危險(xiǎn)廢物，如:含鉛玻璃、熒光粉等，雖配置專門的處理設(shè)備，但在直線型流水線中難于獨(dú)立管理。另外，由于以上工序需時(shí)及節(jié)奏不協(xié)調(diào)，直線型流水線容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的廢舊電視機(jī)拆解流水工藝及設(shè)備，解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種廢舊電視機(jī)拆解所用的流水工藝設(shè)備，包括物流平臺(tái)和拆解作業(yè)平臺(tái)，所述物流平臺(tái)和所述拆解作業(yè)平臺(tái)之間設(shè)有爬坡鏈板，所述物流平臺(tái)上設(shè)有裝卸所拆解的電視機(jī)的機(jī)械省力裝置；所述拆解作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線，所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機(jī)的轉(zhuǎn)移載體；從所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板連接處，沿所述鏈板循環(huán)傳送線的傳送方向依次設(shè)置有第一頂升移載裝置、塑料細(xì)處理臺(tái)、第一自動(dòng)除塵室、線路板細(xì)處理臺(tái)、第二自動(dòng)除塵室、第二頂升移載裝置、旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)、揚(yáng)聲器投料口、高頻頭投料口、變壓器投料口、大螺絲投料口、第三頂升移載裝置、消磁線投料口、偏轉(zhuǎn)線圈投料口和電子槍投料口、頂升裝置、窄懸輥；所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板連接處到所述窄懸輥之間的所述鏈板循環(huán)傳送線經(jīng)過所述塑料細(xì)處理臺(tái)；在所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層起點(diǎn)處與所述窄懸輥靠近設(shè)置并且之間設(shè)有顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)和防爆鋼帶投料口 ；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點(diǎn)處之間設(shè)屏錐分離機(jī)，以及錐玻璃收集槽和錐玻璃投料口、工業(yè)吸塵器和熒光粉收集器，所述雙層皮帶輸送線的上層末端設(shè)有屏玻璃收集槽；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的下層對(duì)應(yīng)設(shè)置有蔭罩板投料口。優(yōu)選的，所述物流平臺(tái)位于一層，所述拆解作業(yè)平臺(tái)位于二層；所述第二頂升移載裝置與所述旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置，均設(shè)置有4 5組，所述頂升裝置與所述窄懸輥對(duì)應(yīng)設(shè)置，均設(shè)置有3 4組；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點(diǎn)處之間設(shè)有5 6組同位工位同時(shí)作業(yè)的屏錐分離機(jī)；所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔工裝板。一種廢舊電視機(jī)拆解流水工藝，包括如下工序:工序1，將所拆解的電視機(jī)，傳送至拆解作業(yè)平臺(tái)；工序2，起卸并回收所述電視機(jī)的后蓋螺絲，然后將剩余部分的電視機(jī)主體安放到轉(zhuǎn)移載體，然后傳送至工序3;工序3，摘除所述電視機(jī)的塑料后蓋并投入塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第一自動(dòng)除塵室除塵后進(jìn)入工序4 ;工序4，拆卸所述電視機(jī)內(nèi)的線路板并投入線路板細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第二自動(dòng)除塵室再次除塵后進(jìn)入工序5 ；工序5，剩余部分的電視機(jī)主體傳送至旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)上，摘除所述電視機(jī)的揚(yáng)聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體從所述旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)轉(zhuǎn)移至工序6 ；工序6，摘除所述電視機(jī)的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體進(jìn)入工序7 ；工序7，剩余部分的電視機(jī)主體與所述轉(zhuǎn)移載體分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體沿返回工序2準(zhǔn)備重新承接新的所拆解的電視機(jī)；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)窄懸輥實(shí)現(xiàn)顯像管與前機(jī)殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機(jī)殼隨工裝板送至所述塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理，所得的顯像管進(jìn)入工序8 ；工序8，用顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進(jìn)行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應(yīng)的投料口，剩余部分的顯像管經(jīng)進(jìn)入工序9 ;工序9，采用屏錐分離機(jī)實(shí)現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入錐玻璃收集槽，經(jīng)敲碎后傳送至錐玻璃投料口進(jìn)行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，傳送至相應(yīng)投料口進(jìn)行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃過傳送至相應(yīng)投料口收集。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔工裝板。優(yōu)選的，在工序I中，采用機(jī)械省力裝置將所拆解的電視機(jī)屏幕朝下，通過爬坡鏈板傳送至位于二層的拆解作業(yè)平臺(tái)；在工序2中，人工起卸并回收所述電視機(jī)的后蓋螺絲，然后將剩余部分通過第一頂升移載裝置轉(zhuǎn)移并安放到轉(zhuǎn)移載體，然后經(jīng)鏈板傳送至工序3 ；在工序3中，人工摘除所述電視機(jī)的塑料后蓋并投入塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第一自動(dòng)除塵室除塵后進(jìn)入工序4 ;在工序4中，人工拆卸所述電視機(jī)內(nèi)的線路板并投入線路板細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第二自動(dòng)除塵室再次除塵后進(jìn)入工序5 ;在工序5中，通過4 5組第二頂升移載裝置將剩余部分的電視機(jī)主體分流傳送至4 5旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)上，人工摘除所述電視機(jī)的揚(yáng)聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體采用第三頂升移載裝置從各旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)匯流至工序6 ；
在工序6中，人工摘除所述電視機(jī)的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體進(jìn)入工序7 ;在工序7中，剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)過3 4組頂升裝置時(shí)與所述轉(zhuǎn)移載體分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體沿返回工序2準(zhǔn)備重新承接新的所拆解的電視機(jī)；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)過3 4段同位窄懸輥實(shí)現(xiàn)顯像管與前機(jī)殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機(jī)殼隨工裝板送至塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理，所得的顯像管進(jìn)入工序8 ；在工序8中，采用3 4組同位工位同時(shí)作業(yè)，用顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進(jìn)行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應(yīng)的投料口，剩余部分的顯像管經(jīng)輥筒-皮帶雙層傳送線的上層皮帶進(jìn)入工序9 ；在工序9中，采用5 6組同位工位同時(shí)作業(yè)，采用屏錐分離機(jī)實(shí)現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃由人工放入錐玻璃收集槽，經(jīng)敲碎后經(jīng)所述雙層皮帶輸送線的下層皮帶，集中傳送至錐玻璃投料口進(jìn)行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，通過輥筒-皮帶雙層傳送線的下層傳送至相應(yīng)投料口進(jìn)行收集；最后采用工業(yè)吸塵器收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃通過雙層皮帶輸送線的上層皮帶傳送至相應(yīng)投料口收集。本發(fā)明所謂的機(jī)械省力裝置是指能夠節(jié)省人力的機(jī)械裝置，包括真空吸吊、回轉(zhuǎn)夾臂等，可升級(jí)，不具指某種具體的設(shè)備。本發(fā)明所謂的頂升移載裝置是指，應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線的可自動(dòng)控制的90°換向輸送設(shè)備，機(jī)械結(jié)構(gòu)包括頂升結(jié)構(gòu)、換向皮帶、氣路控制等(行業(yè)現(xiàn)有通用的)。本發(fā)明所謂的頂升裝置是指，應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線上可自動(dòng)化控制的，實(shí)現(xiàn)局部工位豎向提升高度的裝置，如通過液壓、氣動(dòng)等方式實(shí)現(xiàn)，不具指具體的設(shè)備。本發(fā)明涉及環(huán)保及資源再生領(lǐng)域，特別是電子廢物的回收處置及再利用技術(shù)，具體的是一種廢舊顯像管電視機(jī)立體式拆解流水工藝及產(chǎn)線設(shè)備。所述工藝及設(shè)備采用人工拆解與半自動(dòng)機(jī)械處理結(jié)合，并實(shí)現(xiàn)整機(jī)一零件分解式物流的優(yōu)化布局。達(dá)到對(duì)不同廠家、型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行無害化拆解處理的目的。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢棄顯像管電視各種材料組成資源化綜合利用。因此，本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下:1，本發(fā)明解決了物料搬運(yùn)交叉的問題，避免了作業(yè)現(xiàn)場混亂，消除了安全隱患。2，本發(fā)明對(duì)電視機(jī)拆解過程中局部工位產(chǎn)出的危險(xiǎn)廢物，如:含鉛玻璃、熒光粉等，便于配置獨(dú)立管理的專門處理設(shè)備，并且避免了直線型流水線由于工序需時(shí)及節(jié)奏不協(xié)調(diào)，容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障的問題。3，本發(fā)明安裝實(shí)施方便、且容易維護(hù)，成本低。


圖1為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本發(fā)明的另一部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1和圖2構(gòu)成完整的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為上半部分，圖2為對(duì)應(yīng)的下半部分，中間有部分重合。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1至圖2所示的一種廢舊電視機(jī)拆解流水工藝設(shè)備，包括物流平臺(tái)I和拆解作業(yè)平臺(tái)2，所述物流平臺(tái)I和所述拆解作業(yè)平臺(tái)2之間設(shè)有爬坡鏈板3，所述物流平臺(tái)I上設(shè)有裝卸所拆解的電視機(jī)的機(jī)械省力裝置4 ;所述拆解作業(yè)平臺(tái)2上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線5、輥筒-皮帶雙層傳送線6和雙層皮帶輸送線7，所述鏈板循環(huán)傳送線5上設(shè)有放置所拆解的電視機(jī)的轉(zhuǎn)移載體8 ；從所述鏈板循環(huán)傳送線5與所述爬坡鏈板3連接處，沿所述鏈板循環(huán)傳送線5的傳送方向依次設(shè)置有第一頂升移載裝置9、塑料細(xì)處理臺(tái)10、第一自動(dòng)除塵室11、線路板細(xì)處理臺(tái)12、第二自動(dòng)除塵室13、第二頂升移載裝置14、旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)15、揚(yáng)聲器投料口 151、高頻頭投料口 152、變壓器投料口 153、大螺絲投料口 154、第三頂升移載裝置16、消磁線投料口 161、偏轉(zhuǎn)線圈投料口 162和電子槍投料口 163、頂升裝置17、窄懸輥18 ;所述鏈板循環(huán)傳送線5與所述爬坡鏈板3連接處到所述窄懸輥18之間的所述鏈板循環(huán)傳送線5經(jīng)過所述塑料細(xì)處理臺(tái)10 ；在所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層起點(diǎn)處與所述窄懸輥18靠近設(shè)置并且之間設(shè)有顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)19和防爆鋼帶投料口 191 ;所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層末端與所述雙層皮帶輸送線7的上層起點(diǎn)處之間設(shè)屏錐分離機(jī)20，以及錐玻璃收集槽21和錐玻璃投料口 211、工業(yè)吸塵器(圖上未標(biāo)出)和熒光粉收集器(圖上未標(biāo)出)，所述雙層皮帶輸送線7的上層末端設(shè)有屏玻璃收集槽22 ;所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的下層對(duì)應(yīng)設(shè)置有蔭罩板投料口(圖上未標(biāo)出)。在本實(shí)施例中，所述物流平臺(tái)I位于一層，所述拆解作業(yè)平臺(tái)2位于二層；所述第二頂升移載裝置14與所述旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)15對(duì)應(yīng)設(shè)置，均設(shè)置有4 5組，所述頂升裝置17與所述窄懸輥18對(duì)應(yīng)設(shè)置，均設(shè)置有3 4組；所述輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層末端與所述雙層皮帶輸送線7的上層起點(diǎn)處之間設(shè)有5 6組同位工位同時(shí)作業(yè)的屏錐分離機(jī)20 ;所述轉(zhuǎn)移載體8為帶孔工裝板。本發(fā)明的工藝設(shè)備采用立體式雙層布置，分為作業(yè)平臺(tái)(即拆解作業(yè)平臺(tái)2)及物流平面(即物流平臺(tái)I)。作業(yè)人員活動(dòng)及主、輔設(shè)備均布設(shè)于二層的作業(yè)平臺(tái)。所述作業(yè)平臺(tái)上依據(jù)線體布置開設(shè)若干投料口通向正下方的物流平面。所述物流平面上投料口對(duì)應(yīng)位置放置相應(yīng)的收集容器(如太空袋、倉儲(chǔ)籠等)，接盛來自作業(yè)平臺(tái)各工序拆分所得的零部件。所述物流平面可容叉車等搬運(yùn)工具往來搬運(yùn)。如圖1至圖2所示的一種廢舊電視機(jī)拆解流水工藝，包括如下工序:工序1，將所拆解的電視機(jī)，傳送至拆解作業(yè)平臺(tái)2 ；工序2，起卸并回收所述電視機(jī)的后蓋螺絲，然后將剩余部分的電視機(jī)主體安放到轉(zhuǎn)移載體8，然后傳送至工序3 ；工序3，摘除所述電視機(jī)的塑料后蓋并投入塑料細(xì)處理臺(tái)10進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第一自動(dòng)除塵室11除塵后進(jìn)入工序4 ;工序4，拆卸所述電視機(jī)內(nèi)的線路板并投入線路板細(xì)處理臺(tái)12進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第二自動(dòng)除塵室13再次除塵后進(jìn)入工序5 ；工序5，剩余部分的電視機(jī)主體傳送至旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)15上，摘除所述電視機(jī)的揚(yáng)聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體從所述旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)15轉(zhuǎn)移至工序6 ；工序6，摘除所述電視機(jī)的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體進(jìn)入工序7 ；工序7，剩余部分的電視機(jī)主體與所述轉(zhuǎn)移載體8分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體8沿返回工序2準(zhǔn)備重新承接新的所拆解的電視機(jī)；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)窄懸輥18實(shí)現(xiàn)顯像管與前機(jī)殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機(jī)殼隨工裝板送至所述塑料細(xì)處理臺(tái)10進(jìn)行后續(xù)處理，所得的顯像管進(jìn)入工序8 ；工序8，用顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)19將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進(jìn)行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應(yīng)的投料口，剩余部分的顯像管經(jīng)進(jìn)入工序9 ；工序9，采用屏錐分離機(jī)20實(shí)現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入錐玻璃收集槽21，經(jīng)敲碎后傳送至錐玻璃投料口進(jìn)行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，傳送至相應(yīng)投料口進(jìn)行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃過傳送至相應(yīng)投料口收集。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)移載體8為帶孔工裝板；在工序I中，采用機(jī)械省力裝置4將所拆解的電視機(jī)屏幕朝下，通過爬坡鏈板3傳送至位于二層的拆解作業(yè)平臺(tái)2 ；在工序2中，人工起卸并回收所述電視機(jī)的后蓋螺絲，然后將剩余部分通過第一頂升移載裝置9轉(zhuǎn)移并安放到轉(zhuǎn)移載體8，然后經(jīng)鏈板傳送至工序3 ；在工序3中，人工摘除所述電視機(jī)的塑料后蓋并投入塑料細(xì)處理臺(tái)10進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第一自動(dòng)除塵室11除塵后進(jìn)入工序4 ;在工序4中，人工拆卸所述電視機(jī)內(nèi)的線路板并投入線路板細(xì)處理臺(tái)12進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第二自動(dòng)除塵室13再次除塵后進(jìn)入工序5 ；在工序5中，通過4 5組第二頂升移載裝置14將剩余部分的電視機(jī)主體分流傳送至4 5旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)15上，人工摘除所述電視機(jī)的揚(yáng)聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體采用第三頂升移載裝置16從各旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)15匯流至工序6 ；在工序6中，人工摘除所述電視機(jī)的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體進(jìn)入工序7 ;在工序7中，剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)過3 4組頂升裝置17時(shí)與所述轉(zhuǎn)移載體8分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體8沿返回工序2準(zhǔn)備重新承接新的所拆解的電視機(jī)；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)過3 4段同位窄懸輥18實(shí)現(xiàn)顯像管與前機(jī)殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機(jī)殼隨工裝板送至塑料細(xì)處理臺(tái)10進(jìn)行后續(xù)處理，所得的顯像管進(jìn)入工序8 ;在工序8中，采用3 4組同位工位同時(shí)作業(yè)，用顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)19將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進(jìn)行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應(yīng)的投料口，剩余部分的顯像管經(jīng)輥筒-皮帶雙層傳送線6的上層皮帶進(jìn)入工序9 ；在工序9中，采用5 6組同位工位同時(shí)作業(yè)，采用屏錐分離機(jī)20實(shí)現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃由人工放入錐玻璃收集槽21，經(jīng)敲碎后經(jīng)所述雙層皮帶輸送線7的下層皮帶，集中傳送至錐玻璃投料口進(jìn)行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，通過輥筒-皮帶雙層傳送線6的下層傳送至相應(yīng)投料口進(jìn)行收集；最后采用工業(yè)吸塵器收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃通過雙層皮帶輸送線7的上層皮帶傳送至相應(yīng)投料口收集。以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢舊電視機(jī)拆解所用的流水工藝設(shè)備，其特征在于:包括物流平臺(tái)和拆解作業(yè)平臺(tái)，所述物流平臺(tái)和所述拆解作業(yè)平臺(tái)之間設(shè)有爬坡鏈板，所述物流平臺(tái)上設(shè)有裝卸所拆解的電視機(jī)的機(jī)械省力裝置；所述拆解作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線，所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機(jī)的轉(zhuǎn)移載體； 從所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板連接處，沿所述鏈板循環(huán)傳送線的傳送方向依次設(shè)置有第一頂升移載裝置、塑料細(xì)處理臺(tái)、第一自動(dòng)除塵室、線路板細(xì)處理臺(tái)、第二自動(dòng)除塵室、第二頂升移載裝置、旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)、揚(yáng)聲器投料口、高頻頭投料口、變壓器投料口、大螺絲投料口、第三頂升移載裝置、消磁線投料口、偏轉(zhuǎn)線圈投料口和電子槍投料口、頂升裝置、窄懸輥；所述鏈板循環(huán)傳送線與所述爬坡鏈板連接處到所述窄懸輥之間的所述鏈板循環(huán)傳送線經(jīng)過所述塑料細(xì)處理臺(tái)； 在所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層起點(diǎn)處與所述窄懸輥靠近設(shè)置并且之間設(shè)有顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)和防爆鋼帶投料口 ；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點(diǎn)處之間設(shè)屏錐分離機(jī)，以及錐玻璃收集槽和錐玻璃投料口、工業(yè)吸塵器和熒光粉收集器，所述雙層皮帶輸送線的上層末端設(shè)有屏玻璃收集槽；所述輥筒-皮帶雙層傳送線的下層對(duì)應(yīng)設(shè)置有蔭罩板投料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流水工藝設(shè)備，其特征在于:所述物流平臺(tái)位于一層，所述拆解作業(yè)平臺(tái)位于二層； 所述第二頂升移載裝置與所述旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置，均設(shè)置有4 5組，所述頂升裝置與所述窄懸輥對(duì)應(yīng)設(shè)置，均設(shè)置有3 4組； 所述輥筒-皮帶雙層傳送線的上層末端與所述雙層皮帶輸送線的上層起點(diǎn)處之間設(shè)有5 6組同位工位同時(shí)作業(yè)的屏錐分離機(jī)；所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔工裝板。
3.一種廢舊電視機(jī)拆解流水工藝，其特征在于，包括如下工序: 工序1，將所拆解的電視機(jī)，傳送至拆解作業(yè)平臺(tái)； 工序2，起卸并回收所述電視機(jī)的后蓋螺絲，然后將剩余部分的電視機(jī)主體安放到轉(zhuǎn)移載體，然后傳送至工序3; 工序3，摘除所述電視機(jī)的塑料后蓋并投入塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第一自動(dòng)除塵室除塵后進(jìn)入工序4 ； 工序4，拆卸所述電視機(jī)內(nèi)的線路板并投入線路板細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第二自動(dòng)除塵室再次除塵后進(jìn)入工序5 ; 工序5，剩余部分的電視機(jī)主體傳送至旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)上，摘除所述電視機(jī)的揚(yáng)聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體從所述旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)轉(zhuǎn)移至工序6 ； 工序6，摘除所述電視機(jī)的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體進(jìn)入工序7 ； 工序7，剩余部分的電視機(jī)主體與所述轉(zhuǎn)移載體分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體沿返回工序2準(zhǔn)備重新承接新的所拆解的電視機(jī)；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)窄懸輥實(shí)現(xiàn)顯像管與前機(jī)殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機(jī)殼隨工裝板送至所述塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理，所得的顯像管進(jìn)入工序8 ；工序8，用顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進(jìn)行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應(yīng)的投料口，剩余部分的顯像管經(jīng)進(jìn)入工序9 ； 工序9，采用屏錐分離機(jī)實(shí)現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入錐玻璃收集槽，經(jīng)敲碎后傳送至錐玻璃投料口進(jìn)行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，傳送至相應(yīng)投料口進(jìn)行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃過傳送至相應(yīng)投料口收集。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電視機(jī)拆解流水工藝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)移載體為帶孔工裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電視機(jī)拆解流水工藝，其特征在于: 在工序I中，采用機(jī)械省力裝置將所拆解的電視機(jī)屏幕朝下，通過爬坡鏈板傳送至位于二層的拆解作業(yè)平臺(tái) ； 在工序2中，人工起卸并回收所述電視機(jī)的后蓋螺絲，然后將剩余部分通過第一頂升移載裝置轉(zhuǎn)移并安放到轉(zhuǎn)移載體，然后經(jīng)鏈板傳送至工序3 ； 在工序3中，人工摘除所述電視機(jī)的塑料后蓋并投入塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第一自動(dòng)除塵室除塵后進(jìn)入工序4 ; 在工序4中，人工拆卸所述電視機(jī)內(nèi)的線路板并投入線路板細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)第二自動(dòng)除塵室再次除塵后進(jìn)入工序5 ； 在工序5中，通過4 5組第二頂升移載裝置將剩余部分的電視機(jī)主體分流傳送至4 5旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)上，人工摘除所述電視機(jī)的揚(yáng)聲器、高頻頭、變壓器和大螺絲，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體采用第三頂升移載裝置從各旋轉(zhuǎn)拆解臺(tái)匯流至工序6 ; 在工序6中，人工摘除所述電視機(jī)的消磁線、偏轉(zhuǎn)線圈和電子槍，并分別投入相應(yīng)的投料口 ；剩余部分的電視機(jī)主體進(jìn)入工序7 ； 在工序7中，剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)過3 4組頂升裝置時(shí)與所述轉(zhuǎn)移載體分離，空的所述轉(zhuǎn)移載體沿返回工序2準(zhǔn)備重新承接新的所拆解的電視機(jī)；剩余部分的電視機(jī)主體經(jīng)過3 4段同位窄懸輥實(shí)現(xiàn)顯像管與前機(jī)殼的分離；所得的塑料材質(zhì)的前機(jī)殼隨工裝板送至塑料細(xì)處理臺(tái)進(jìn)行后續(xù)處理，所得的顯像管進(jìn)入工序8 ； 在工序8中，采用3 4組同位工位同時(shí)作業(yè)，用顯像管自動(dòng)打磨除膠機(jī)將所述顯像管上的防爆鋼帶的切割剝離并進(jìn)行打磨除膠，剝離所得防爆鋼帶投入相應(yīng)的投料口，剩余部分的顯像管經(jīng)輥筒-皮帶雙層傳送線的上層皮帶進(jìn)入工序9 ； 在工序9中，采用5 6組同位工位同時(shí)作業(yè)，采用屏錐分離機(jī)實(shí)現(xiàn)所述顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃由人工放入錐玻璃收集槽，經(jīng)敲碎后經(jīng)所述雙層皮帶輸送線的下層皮帶，集中傳送至錐玻璃投料口進(jìn)行收集；然后取出所述顯像管中的蔭罩板，通過輥筒-皮帶雙層傳送線的下層傳送至相應(yīng)投料口進(jìn)行收集；最后采用工業(yè)吸塵器收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃通過雙層皮帶輸送線的上層皮帶傳送至相應(yīng)投料口收集。
全文摘要
一種廢舊電視機(jī)拆解所用的流水工藝及設(shè)備，所述設(shè)備包括物流平臺(tái)和拆解作業(yè)平臺(tái)，所述物流平臺(tái)和所述拆解作業(yè)平臺(tái)之間設(shè)有爬坡鏈板，所述物流平臺(tái)上設(shè)有裝卸所拆解的電視機(jī)的機(jī)械省力裝置；所述拆解作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線，所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機(jī)的轉(zhuǎn)移載體；所述工藝至少包括九道工序。本發(fā)明解決了物料搬運(yùn)交叉的問題，避免了作業(yè)現(xiàn)場混亂，消除了安全隱患；本發(fā)明對(duì)電視機(jī)拆解過程中局部工位產(chǎn)出的危險(xiǎn)廢物，便于配置獨(dú)立管理的專門處理設(shè)備，并且避免了直線型流水線由于工序需時(shí)及節(jié)奏不協(xié)調(diào)，容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障的問題。
文檔編號(hào)B09B3/00GK103170490SQ201110430450
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者張海青, 王建明, 許立波, 苑杰 申請(qǐng)人:華星集團(tuán)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司