專利名稱：柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柔性流水線一次法工程子午胎成型工藝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于工程車輛的輪胎簡稱工程胎，這類輪胎的特點(diǎn)是輪胎外形尺寸大、載重能力大、成型工藝難度大，國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)主要從事斜交結(jié)構(gòu)的工程輪胎，近年來又開發(fā)生產(chǎn)出全鋼工程子午胎，但是國內(nèi)目前能生產(chǎn)的工程子午胎為35英寸以下中小型工程子午胎，49英寸以上的巨型工程子午胎在國內(nèi)還沒成熟的生產(chǎn)工藝，國外雖然有此產(chǎn)品，但其成型工藝一直也沒有公開。
工程子午胎目前的成型工藝之一是傳統(tǒng)的一次法成型工藝，此種成型工藝，胎胚的成型過程在一個工位完成，成型鼓、供料架都不動，由于工程子午胎比較大，因此這種成型效率很低。還有此種成型工藝更換規(guī)格比較麻煩，需要更換多個工裝。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決巨型工程子午胎的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供一種巨型工程子午胎胚胎的柔性流水線一次法成型工藝，該成型工藝的目的就是提供一種新的、高效率的、便于更換規(guī)格的巨型工程子午胎成型工藝，以解決巨型工程子午胎的生產(chǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，整個成型過程主機(jī)箱和供料架不動，成型鼓自動在不同工位間循環(huán)，系統(tǒng)由成型鼓運(yùn)載小車、成型鼓輸送軌道及驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)轍器組成，
首先成型鼓移到在一號工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎側(cè)貼合、子口貼合、型膠貼合、氣密層貼合和纏繞、粘合膠纏繞、子口加強(qiáng)層貼合、胎側(cè)加強(qiáng)層貼合以及胎體簾布的貼合，完成膠部件的貼合后，成型鼓與機(jī)箱分離，這時三號工位完成工作的成型鼓檢測一號工位機(jī)箱是否空缺，若空缺則成型鼓與機(jī)箱分離，通過轉(zhuǎn)轍器移出到成型鼓輸送軌道，由輸送軌道移動到一號工位右工位，通過轉(zhuǎn)轍器移入到一號工作位與機(jī)箱結(jié)合，一個循環(huán)結(jié)束，開始下一個循環(huán)；一號工位完成貼合的成型鼓檢查二號工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓則成型鼓與機(jī)箱分離，通過轉(zhuǎn)轍器移出到輸送軌道，運(yùn)送到二號工位，通過轉(zhuǎn)轍器移入到工作位，成型鼓與機(jī)箱結(jié)合繼續(xù)工作，成型鼓在此工位完成胎體上粘合膠纏繞、上膠芯貼合及壓合、胎肩墊膠纏繞、胎側(cè)貼合或纏繞、胎圈定位、縮圈、預(yù)定型、膠芯壓合、定型反包；二號工位成型鼓完成工作后，檢查三號工位成型鼓是否空缺，若空缺則也通過轉(zhuǎn)轍器移出到輸送軌道，運(yùn)送到三號工位由轉(zhuǎn)轍器移入到工作位，成型鼓在此工位完成帶束層貼合、安裝、定型、帶束層的壓合、胎基膠的纏繞、胎面膠的纏繞、胎側(cè)膠片的貼合及壓合，最終完成胎胚的成型并將胎胚卸下。
本發(fā)明還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)成型鼓可以同時采用三個。成型鼓還可以同時采用兩個。成型鼓還可以為一個。成型鼓的規(guī)格可以更換。
本發(fā)明的有益效果是，將巨型工程子午胎的成型工藝設(shè)計為一種柔性流水線的形式，流水線分為不同工位，成型鼓依次在不同的工位完成事先設(shè)計的工藝步序，最終完成巨型工程子午胎的胎胚成型，并將胎胚從成型鼓上卸下，然后成型鼓再移動到開始工位進(jìn)行下一個胎胚的成型，整個過程是一個封閉的流水線，生產(chǎn)效率高，徹底解決了子午胎生產(chǎn)胎胚過程中的搬運(yùn)對精度和效率的影響，使子午胎生產(chǎn)自動化。


圖1是本發(fā)明一號工位后所完成胎胚的斷面示意圖。
圖2是本發(fā)明二號工位后所完成胎胚的斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明柔性流水線一次法巨型工程子午胎胎胚成型工藝是按照一次法的成型思路將巨型工程子午胎胎胚的成型過程進(jìn)行了大膽而合理拆分成三個成型工位(其中一號工位又分成左右兩個貼合工位)，通過成型鼓自動的在三個工位循環(huán)移動完成不同的輪胎成型步序，使得整個成型過程以流水線作業(yè)的形式來完成。
實(shí)施例一整個成型過程主機(jī)箱和供料架不動，成型鼓及成型鼓循環(huán)系統(tǒng)采用鐵路編組原理，實(shí)現(xiàn)成型鼓自動的在不同工位間循環(huán)，系統(tǒng)由成型鼓運(yùn)載小車、成型鼓輸送軌道及驅(qū)動裝置和4個轉(zhuǎn)轍器組成。使用三個成型鼓工作時，首先成型鼓移到在一號工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎側(cè)貼合、子口貼合、型膠貼合、氣密層貼合和纏繞、粘合膠纏繞、子口加強(qiáng)層貼合、胎側(cè)加強(qiáng)層貼合以及胎體簾布的貼合，當(dāng)成型鼓在一號工位左工位完成膠部件的貼合后，成型鼓與機(jī)箱分離，這時三號工位完成工作的成型鼓檢測一號工位機(jī)箱是否空缺，若空缺則成型鼓與機(jī)箱分離，通過轉(zhuǎn)轍器移出到鼓輸送軌道，由輸送軌道移動到一號工位右工位，通過轉(zhuǎn)轍器移入到一號工作位與機(jī)箱結(jié)合，一個循環(huán)結(jié)束，開始下一個循環(huán)；一號工位完成貼合的成型鼓檢查二號工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓則成型鼓與機(jī)箱分離，通過轉(zhuǎn)轍器移出到輸送軌道，運(yùn)送到二號工位通過轉(zhuǎn)轍器移入到工作位成型鼓與機(jī)箱結(jié)合繼續(xù)工作，成型鼓在此工位完成胎體上粘合膠纏繞、上膠芯貼合及壓合、胎肩墊膠纏繞、胎側(cè)貼合或纏繞、胎圈定位、縮圈、預(yù)定型、膠芯壓合、定型反包；二號工位成型鼓完成工作后，檢查三號工位成型鼓是否空缺，若空缺則也通過轉(zhuǎn)轍器移出到輸送軌道，運(yùn)送到三號工位由轉(zhuǎn)轍器移入到工作位，成型鼓在此工位完成帶束層貼合、安裝、定型、帶束層的壓合、胎基膠的纏繞、胎面膠的纏繞、胎側(cè)膠片的貼合及壓合，最終完成胎胚的成型并將胎胚卸下。
成型鼓和尾架在導(dǎo)軌上按照工藝設(shè)計運(yùn)動，來完成成型過程。
根據(jù)工藝情況在生產(chǎn)線中還配有如纏繞機(jī)、擠出機(jī)等設(shè)備。
本發(fā)明柔性流水線一次法巨型工程子午胎胎胚成型工藝的具體成型過程如下一號工位成型鼓在此工位完成小胎側(cè)貼合、子口貼合、型膠貼合、氣密層貼合和纏繞、粘合膠纏繞、子口加強(qiáng)層(尼龍或鋼絲)貼合、胎側(cè)加強(qiáng)層(尼龍和膠片)貼合以及胎體簾布的貼合，工作過程是首先成型鼓移到一號工位，與一號工位的機(jī)箱連接，鼓肩拉到胎胚成型的寬度，依次完成1、按照工藝尺寸定位將小胎側(cè)貼合到成型鼓上。
2、按照工藝尺寸定位將子口貼合到成型鼓上。
3、按照工藝尺寸定位將氣密層貼合到成型鼓上，并在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下完成剩余氣密層的纏繞。
4、在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下完成粘合膠的纏繞。
5、按照工藝尺寸定位將子口加強(qiáng)層貼合到成型鼓上。
6、按照工藝尺寸定位將胎側(cè)加強(qiáng)層貼合到成型鼓上7、按照工藝尺寸定位將胎體貼合到成型鼓上，并接頭壓合。
最終形成的胚胎斷面如圖1所示。
二號工位成型鼓在此工位完成胎體上粘合膠纏繞、上膠芯貼合及壓合、胎肩墊膠纏繞、胎圈定位、縮圈和預(yù)定型、膠芯壓合、定性反包、胎側(cè)貼合或纏繞以及帶束層貼合。工作過程是首先成型鼓帶著一號工位的復(fù)合件移到二號工位，與二號工位的機(jī)箱連接，依次完成1、在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下完成胎體上粘合膠的纏繞。
2、按照工藝尺寸定位將上膠芯貼合到成型鼓上并壓合。
3、在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下完成胎肩墊膠的纏繞。
4、按照工藝尺寸胎圈定位。
5、鎖圈，并按照工藝要求預(yù)定型。
6、膠芯壓合。
7、定型并進(jìn)行反包。
8、按照工藝尺寸進(jìn)行胎側(cè)貼合或在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下進(jìn)行胎側(cè)的纏繞。
最終形成的胚胎斷面如圖2所示。
三號工位成型鼓在此工位完成帶束層的壓合、胎基膠的纏繞、胎面膠的纏繞、胎側(cè)膠片的貼合及壓合，最終完成胎胚的成型并將胎胚卸下。
首先成型鼓帶著二號工位的復(fù)合件移到三號工位并與機(jī)箱連接，依次完成1、按照工藝尺寸將帶束層貼合到帶束層鼓上。
2、帶束層復(fù)合件傳遞、安裝及定型。
3、帶束層的壓合。
4、在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下完成胎基膠的纏繞。
5、在擠出機(jī)和纏繞機(jī)的配合下完成胎面膠的纏繞。
6、進(jìn)行胎側(cè)膠片的貼合與壓合。
7、將成型好的胎胚從成型鼓上卸下來存放。
本發(fā)明柔性流水線一次法工程子午胎胎胚成型工藝是經(jīng)過將一次法的成型進(jìn)行了大膽而合理拆分以及成型鼓的柔性傳遞，使得成型過程以流水線的形式來完成，整個成型過程主機(jī)箱和供料架不動，成型鼓和尾架在導(dǎo)軌上按照工藝設(shè)計運(yùn)動，來完成成型過程。根據(jù)工藝情況在生產(chǎn)線中還配制了纏繞機(jī)、擠出機(jī)等設(shè)備，由于是流水線工作，更換規(guī)格方便，設(shè)備精度高，供料架固定不動，成型鼓移動，可以利用多個成型鼓大大提高成型效率，徹底解決了子午胎生產(chǎn)胎胚過程中的搬運(yùn)對精度和效率的影響，使子午胎生產(chǎn)自動化。
本可發(fā)的生產(chǎn)成型工藝也可以延伸到轎車、卡車及其它子午胎生產(chǎn)。
本發(fā)明可根據(jù)工程子午胎生產(chǎn)量的實(shí)際需要，可以單鼓工作，也可兩個成型鼓同時工作。如果需要大量快速生產(chǎn)，則只需增加成型鼓的數(shù)量。另外，如果需要生產(chǎn)其它規(guī)格的工程子午胎，則只需更換某一規(guī)格的成型鼓即可，其它設(shè)備(如成型鼓運(yùn)載小車等)不需要更換，實(shí)現(xiàn)了快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格和柔性生產(chǎn)。(柔性生產(chǎn)是指在一條封閉的流水生產(chǎn)線上，通過更換簡單必要的工裝可以生產(chǎn)工藝流程相同的不同產(chǎn)品，而不對整個流水生產(chǎn)線做改動。)，其它工藝步驟與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，整個成型過程主機(jī)箱和供料架不動，成型鼓自動在不同工位間循環(huán)，系統(tǒng)由成型鼓運(yùn)載小車、成型鼓輸送軌道及驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)轍器組成，其特征是首先成型鼓移到在一號工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎側(cè)貼合、子口貼合、型膠貼合、氣密層貼合和纏繞、粘合膠纏繞、子口加強(qiáng)層貼合、胎側(cè)加強(qiáng)層貼合以及胎體簾布的貼合，完成膠部件的貼合后，成型鼓與機(jī)箱分離，這時三號工位完成工作的成型鼓檢測一號工位機(jī)箱是否空缺，若空缺則成型鼓與機(jī)箱分離，通過轉(zhuǎn)轍器移出到成型鼓輸送軌道，由輸送軌道移動到一號工位右工位，通過轉(zhuǎn)轍器移入到一號工作位與機(jī)箱結(jié)合，一個循環(huán)結(jié)束，開始下一個循環(huán)；一號工位完成貼合的成型鼓檢查二號工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓則成型鼓與機(jī)箱分離，通過轉(zhuǎn)轍器移出到輸送軌道，運(yùn)送到二號工位，通過轉(zhuǎn)轍器移入到工作位，成型鼓與機(jī)箱結(jié)合繼續(xù)工作，成型鼓在此工位完成胎體上粘合膠纏繞、上膠芯貼合及壓合、胎肩墊膠纏繞、胎側(cè)貼合或纏繞、胎圈定位、縮圈、預(yù)定型、膠芯壓合、定型反包；二號工位成型鼓完成工作后，檢查三號工位成型鼓是否空缺，若空缺則也通過轉(zhuǎn)轍器移出到輸送軌道，運(yùn)送到三號工位由轉(zhuǎn)轍器移入到工作位，成型鼓在此工位完成帶束層貼合、安裝、定型、帶束層的壓合、胎基膠的纏繞、胎面膠的纏繞、胎側(cè)膠片的貼合及壓合，最終完成胎胚的成型并將胎胚卸下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，其特征在于所說的成型鼓可以同時采用三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，其特征在于所說的成型鼓還可以同時采用兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，其特征在于所說的成型鼓還可以為一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，其特征在于所說的成型鼓的規(guī)格可以更換。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柔性流水線工程子午胎生產(chǎn)成型工藝，采用柔性流水線一次法工程子午胎胎胚成型工藝是經(jīng)過將一次法的成型進(jìn)行了拆分以及成型鼓的柔性傳遞，使得成型過程以流水線的形式來完成，整個成型過程主機(jī)箱和供料架不動，成型鼓和尾架在導(dǎo)軌上按照工藝設(shè)計運(yùn)動，來完成成型過程，并將胎胚卸下，然后成型鼓再移動到開始工位進(jìn)行下一個胎胚的成型。整個過程是一個封閉的流水線?？梢詥喂墓ぷ?，也可最多三個成型鼓同時工作。更換規(guī)格時，僅需更換成型鼓，其他如成型鼓運(yùn)載小車等不需要更換，實(shí)現(xiàn)了快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格和柔性生產(chǎn)。該流水線成型效率是普通一次法成型工藝的三倍以上。
文檔編號B29D30/20GK1919588SQ200610068540
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者丁玉華, 單國玲, 王波, 鄭乾, 劉麗 申請人:三角輪胎股份有限公司