專利名稱：煉油廢水脫臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是環(huán)保領(lǐng)域用于煉油廢水、廢氣處理的煉油廢水脫臭裝置。
背景技術(shù)：
高硫原油的油品中含氮量較高，在煉制過程中，產(chǎn)生硫化物、氮化物，硫化物、氮化物具有水溶性，所以在蒸餾裝置、加氫裂化裝置、柴油加氫裝置、焦化裝置中，硫化物、氮化物主要以硫化氫、氰化物和氨的形式溶于水中，并被送到酸性水處理裝置的污水貯罐集中處理。由于工藝技術(shù)要求，污水貯罐頂部開口必須與大氣連通，污水中含有易揮發(fā)的烴類，對環(huán)境造成污染；污水中氰化物不易揮發(fā)，其氣相中基本沒有；氨極易溶于水；硫化物溶于水，但揮發(fā)性較強(qiáng)，氣相中含量有時達(dá)到5000mg/m3，特別是在污水罐進(jìn)水量變化較大時，由于污水貯罐排放出的酸性氣中，硫化物濃度高、排放量大，導(dǎo)致煉廠和周圍環(huán)境出現(xiàn)惡臭氣味，對空氣污染嚴(yán)重。污水貯罐中的酸性水組成較復(fù)雜，主要含有害物質(zhì)是H2S等硫化物，還有極少量的烴和氨等，國際上技術(shù)先進(jìn)的國家采用固定床氧化吸附的辦法，取得較好的效果，日本煉油排放氣體中含量達(dá)到0. 006mg/m3。在國內(nèi)，污水貯罐酸性氣是煉廠惡臭污染最主要的污染源，近年才引起重視?，F(xiàn)有對惡臭氣體的處理方法有兩種。其一是液體吸收法。這種方法是用堿性液體與H2S反應(yīng)，生成含硫液體，再生回用或處理掉，這種方法能達(dá)到除臭的目的，但投資高，工藝復(fù)雜，操作費用高，易發(fā)生操作安全事故，還產(chǎn)生液體廢物，形成二次污染。其二是氧化吸附法，污水罐排放的酸性氣在進(jìn)入大氣前，與固體催化劑接觸，等硫化物發(fā)生反應(yīng)，被除掉，少量的烴等有害氣體被催化劑吸附，達(dá)到凈化氣體的目的，這種方法除臭效果較好，工藝簡單，操作費用低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有處理煉油所產(chǎn)生惡臭氣體設(shè)備的不足，本實用新型提出了煉油廢氣脫臭裝置。該裝置將廢水中產(chǎn)生的廢氣通過除臭罐，在催化劑作用下與氧氣接觸氧化還原， 解決煉油廢水除臭的技術(shù)問題。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是在廢水罐連接有設(shè)有回氣口的回氣管和廢氣管，在廢氣管上連接有接水封罐管， 廢氣管上端接在脫臭罐中，在脫臭罐下部連接有蒸汽入口管，一側(cè)連接有空氣進(jìn)口，上側(cè)通過管路與排氣筒連接，在管路上連接有接硫回收尾氣焚燒爐管。在脫臭罐的左、右和上部分別設(shè)有人孔，在脫臭罐右側(cè)人孔的下側(cè)裝有廢氣進(jìn)口， 廢氣進(jìn)口連接有廢氣管，在廢氣管外側(cè)套裝有破沫網(wǎng)，脫臭罐內(nèi)上下側(cè)分別裝有柵板，在兩柵板之間裝有催化劑層，脫臭罐下部連接有空氣進(jìn)口和蒸汽入口管及倒淋口，在脫臭罐上部連接有兩個脫臭氣體出口管。積極效果，通過本實用新型裝置，能夠?qū)⑽鬯兴械牧蚧瘹?、有機(jī)硫、烴和氨的惡臭氣體在催化劑的作用下使硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，被除掉；同時少量烴、氨等有害氣體被具有較強(qiáng)吸附能力的納米纖維催化劑層吸附和氧化還原，達(dá)到煉油污水脫臭和凈化的效果。適宜在石油煉化領(lǐng)域廢氣脫臭中應(yīng)用。

圖1為本實用新型裝置連接圖圖2為本實用新型裝置脫臭罐結(jié)構(gòu)圖圖3為本實用新型廢氣進(jìn)口管結(jié)構(gòu)圖圖中，1.廢水罐，2.回氣管，3.廢氣管，4.接水封罐管，5.回氣口，6.脫臭罐， 6.1.人孔，6. 2.廢氣進(jìn)口，6. 21.廢氣進(jìn)口管，6. 22.破沫網(wǎng)，6. 3.柵板，6. 4.催化劑層， 6.5.倒淋口，6. 6.脫臭氣體出口管，7.蒸汽入口管，8.接硫回收尾氣焚燒爐管，9.空氣進(jìn)口，10.排氣筒。
具體實施方式
據(jù)圖所示，在廢水罐1連接有設(shè)有回氣口 5的回氣管2和廢氣管3，在廢氣管上連接有接水封罐管4，廢氣管上端接在脫臭罐6中，在脫臭罐下部連接有蒸汽入口管7，一側(cè)連接有空氣進(jìn)口 9，上側(cè)通過管路與排氣筒10連接，在管路上連接有接硫回收尾氣焚燒爐管 8。在脫臭罐6的左、右和上部分別設(shè)有人孔6. 1，在脫臭罐右側(cè)人孔的下側(cè)裝有廢氣進(jìn)口 6. 2，廢氣進(jìn)口連接有廢氣進(jìn)口管6. 21，在廢氣管外側(cè)套裝有破沫網(wǎng)6. 22，脫臭罐內(nèi)上下側(cè)分別裝有柵板6. 3，在兩柵板之間裝有催化劑層6. 4，脫臭罐下部連接有空氣進(jìn)口 9和蒸汽入口管7及倒淋口 6. 5，在脫臭罐上部連接有兩個脫臭氣體出口管6. 6。所述催化劑層是以納米纖維作為催化劑載體的層狀結(jié)構(gòu)體。本實用新型的工作過程煉油廢水加入到廢水罐中，通過回氣管上所設(shè)的回氣口向廢水罐中通入空氣，在壓力作用下，迫使廢氣從廢氣進(jìn)口管經(jīng)過破沫網(wǎng)通入到脫臭罐中，在廢氣管上接有接水封罐管，通過水封罐封堵住廢氣，使廢氣在水封罐作用下正常排入到脫臭罐，廢氣從脫臭罐上的廢氣進(jìn)口經(jīng)過破沫網(wǎng)進(jìn)入到脫臭罐中，通過蒸汽入口管向脫臭罐中注入蒸汽，在熱蒸汽的作用下，進(jìn)入到脫臭罐中的廢氣經(jīng)過催化劑層與來自于空氣進(jìn)口的空氣接觸，使臭味氣體氧化還原，經(jīng)過氧化還原反應(yīng)的脫臭氣體一部分通過接硫回收尾氣焚燒爐管排出到焚燒爐中，氧化焚燒，另一部分通過排氣筒排入大氣。脫臭機(jī)理污水中所含有硫化氫、有機(jī)硫、烴和氨的惡臭氣體從污水罐中逸出，在水封罐的作用下，排入到脫臭罐中，通過納米纖維膜催化劑層，在催化劑的作用下使硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，被除掉；同時少量烴、氨等有害氣體被具有較強(qiáng)吸附能力的納米纖維膜吸附，達(dá)到煉油污水脫臭和凈化的效果。硫化氫與空氣中的氧氣在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫和水。 實施例采用本實用新型方法對煉油污水進(jìn)行脫除惡臭氣體。煉油廢水所排出惡臭氣體成分及濃度硫化氫5000 mg/m3,烴526 mg/m3氨89mg/m3，有機(jī)硫化物66mg/m3。采用2個直徑2200毫米，高8500毫米規(guī)格的脫臭罐，脫臭罐材質(zhì)使用碳鋼，裝填納米纖維膜催化劑每罐10噸。催化劑型號YNSV-04，催化劑外觀為黑色柱狀，抗壓強(qiáng)度50N/粒，直徑3. 0 5. Omm,長度5 25mm占91%，裝填密度0. 65正負(fù)0. 05 g. πιΓ1，硫醇轉(zhuǎn)化率大于或等于95%， 硫容大于或等于20%。經(jīng)過本實用新型方法對煉油污水脫臭處理后，其中，硫化氫為0. 06 mg/m3，烴1. 0 mg/m3，氨 1.0 mg/m3，有機(jī)硫化物 0. 006 mg/m3 mg/m3。脫臭前后指標(biāo)對比硫化氫減少值為5000-0. 06=4999. 94 mg/m3,烴減少值為 526-1= 525mg/m3，氨減少值為 89-1=88 mg/m3，有機(jī)硫化物減少值為 66-0. 006= 65. 994mg/m 3ο以上數(shù)據(jù)表明，采用本實用新型方法對煉油污水脫臭效果明顯。每天處理惡臭氣體量600m7h，年操作時數(shù)為8400小時。
權(quán)利要求1.煉油廢水脫臭裝置，其特征是在廢水罐(1)連接有設(shè)有回氣口(5)的回氣管(2)和廢氣管(3)，在廢氣管上連接有接水封罐管(4)，廢氣管上端接在脫臭罐(6)中，在脫臭罐下部連接有蒸汽入口管(7)，一側(cè)連接有空氣進(jìn)口(9)，上側(cè)通過管路與排氣筒(10)連接，在管路上連接有接硫回收尾氣焚燒爐管(8);在脫臭罐(6)的左、右和上部分別設(shè)有人孔(6. 1)，在脫臭罐右側(cè)人孔的下側(cè)裝有廢氣進(jìn)口(6. 2)，廢氣進(jìn)口連接有廢氣進(jìn)口管(6. 21)，在廢氣管外側(cè)套裝有破沫網(wǎng)(6. 22)，脫臭罐內(nèi)上下側(cè)分別裝有柵板(6. 3)，在兩柵板之間裝有催化劑層(6. 4)，脫臭罐下部連接有空氣進(jìn)口(9)和蒸汽入口管(7)及倒淋口(6. 5)，在脫臭罐上部連接有兩個脫臭氣體出口管 (6. 6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油廢水脫臭裝置，其特征是所述催化劑層是以納米纖維作為催化劑載體的層狀結(jié)構(gòu)體。
專利摘要本實用新型涉及的是煉油廢水脫臭裝置。在廢水罐連接有設(shè)有回氣口的回氣管和廢氣管，在廢氣管上連接有接水封罐管，廢氣管上端接在脫臭罐中，在脫臭罐下部連接有蒸汽入口管，一側(cè)連接有空氣進(jìn)口，上側(cè)通過管路與排氣筒連接，在管路上連接有接硫回收尾氣焚燒爐管。通過本實用新型裝置，能夠?qū)⑽鬯兴械牧蚧瘹?、有機(jī)硫、烴和氨的惡臭氣體在催化劑的作用下使硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，被除掉；同時少量烴、氨等有害氣體被具有較強(qiáng)吸附能力的納米纖維催化劑層吸附和氧化還原，達(dá)到煉油污水脫臭和凈化的效果。適宜在石油煉化領(lǐng)域廢氣脫臭中應(yīng)用。
文檔編號C02F1/74GK202080942SQ20112009160
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者于喜貴, 杜志永, 蔡恩德 申請人:中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設(shè)計院