專利名稱：一體式高氨氮污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，具體是一種用于高速公路服務(wù)區(qū)、各種收費(fèi)站點(diǎn)污水處理、回用的一體式高氨氮污水處理裝置。
背景技術(shù)：
高速公路服務(wù)區(qū)、收費(fèi)站、天然氣公司、鐵路等單位，沿線流動(dòng)入廁人員較多而洗衣、洗澡人員較少，其水質(zhì)呈現(xiàn)低碳氮比高氨氮的特點(diǎn)。隨著國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的提高，各新建站點(diǎn)須建設(shè)相應(yīng)的水處理設(shè)施，各已建有污水處理設(shè)備的站點(diǎn)面臨設(shè)備升級(jí)改造的需要。 目前，現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)高氨氮生活污水所用傳統(tǒng)一體式膜生物反應(yīng)器，是直接采用膜生物反應(yīng)器或在膜生物反應(yīng)器前增設(shè)A/0段。采用膜生物反應(yīng)器，將膜組件直接浸沒(méi)于經(jīng)物理處理的生活污水中，水體負(fù)荷較高，易造成膜組件的污染。雖然前置簡(jiǎn)單的A/0段可以有效降低負(fù)荷，減少對(duì)膜組件的沖擊及污染，但前置A/0段只是采用傳統(tǒng)的活性污泥法，處理效率不高，尤其是對(duì)高氨氮生活污水，由于原水中碳氮比較低，在處理中存在碳源不足的問(wèn)題， 須外加碳源，增加了處理成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是對(duì)常規(guī)的MBR污水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)， 在不需外加碳源的情況下，使其具有更為高效的除氨脫氮效果。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的技術(shù)方案是，提出一體式高氨氮污水處理裝置，包括反應(yīng)器、膜組件、混合液回流裝置、污泥回流裝置、布水裝置、曝氣裝置、承托層和隔板，所述反應(yīng)器通過(guò)所述隔板被分為缺氧區(qū)、好氧區(qū)和MBR，所述膜組件固定在MBR內(nèi)，所述混合液回流裝置、污泥回流裝置分別包括計(jì)時(shí)器和回流泵，所述承托層下設(shè)有布水裝置或曝氣裝置，其特征在于，所述缺氧區(qū)和好氧區(qū)的承托層上分別置有流離固定床，流離固定床內(nèi)填有流離填料。流離填料的填充率為60%-80%，流離填料為中空球型物料。缺氧區(qū)、好氧區(qū)和MBR的容積比為1 1 1，缺氧區(qū)的負(fù)荷為2-；31^/(1^*(1)，好氧區(qū)的負(fù)荷<0.8-1.01^/ (kg · d)。混合液回流比為200% -400%，污泥回流比為50% -100%。本實(shí)用新型一體式高氨氮污水處理裝置，采用了流離固定床式缺氧/好氧+MBR生物反應(yīng)器，可使亞硝化與反硝化作用放在不同反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，有利于氨氮的去除。流離料填充率高，填料與水平面所成的角度小，使得微生物和有機(jī)物之間接觸充分，COD (化學(xué)需氧量)、B0D5 (五日生化需氧量)去除效果好；生物膜易于附著，成膜速率和生物量累積速率加快，降低MBR反應(yīng)器負(fù)荷，減輕MBR膜的污染。通過(guò)裝置之間的組合及改進(jìn)，不僅大大提高了污水處理效果，還解決了低碳氮比高氨氮生活污水處理過(guò)程中碳源不足的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型一體式高氨氮污水處理裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一體式高氨氮污水處理裝置實(shí)施例的污水處理流程圖。[0008]圖中1.缺氧區(qū)，2.好氧區(qū)，3.MBR，4.流離固定床，5.計(jì)時(shí)器，6.膜組件，7.承托層， 8.進(jìn)水管，9.布水裝置，10.曝氣裝置，11.回流泵，12.隔板，13.流離填料，14.混合液回流裝置，15.污泥回流裝置，16.出水管，17.反應(yīng)器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型一體式高氨氮污水處理裝置，包括反應(yīng)器17、膜組件6、混合液回流裝置14、污泥回流裝置15、布水裝置9、曝氣裝置10、承托層7和隔板12，所述反應(yīng)器17通過(guò)隔板12被分為缺氧區(qū)1、好氧區(qū)2和MBR3，所述膜組件6固定在MBR3內(nèi)，所述混合液回流裝置14、污泥回流裝置15分別包括計(jì)時(shí)器5和回流泵11，所述承托層7下設(shè)有布水裝置9或曝氣裝置10，在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的承托層7上分別置有流離固定床4，流離固定床4內(nèi)填有中空球形流離填料13，流離填料13的填充率為60% -80%。缺氧區(qū)1、好氧區(qū)2和MBR3的容積比為1:1: 1，缺氧區(qū)1的負(fù)荷為2_;3kg/(kg · d)，好氧區(qū)2的負(fù)荷 < 0. 8-1. Okg/(kg · d)。混合液回流比為200% -400%，污泥回流比為50% -100%。污水經(jīng)化糞池、格柵、調(diào)節(jié)池預(yù)處理后，通過(guò)進(jìn)水管8進(jìn)入反應(yīng)器17的缺氧區(qū)1 內(nèi)，經(jīng)其底部的布水裝置9的分配經(jīng)過(guò)承托層7進(jìn)入流離固定床4與床體流離填料13內(nèi)外表面附著的微生物充分接觸、水解，缺氧區(qū)1出水從其上部自流進(jìn)入好氧區(qū)2，好氧區(qū)2所需氧氣由其底部的曝氣裝置10經(jīng)過(guò)穿孔布?xì)膺M(jìn)入，好氧區(qū)2反應(yīng)完后出水從其上部自流進(jìn)入MBR3內(nèi)，流經(jīng)固定于MBR3中央的膜組件6，MBR3所需氧氣提供方法與好氧區(qū)相同，混合液回流與污泥回流分別由計(jì)時(shí)器5控制回流泵11的閥門，提升進(jìn)入缺氧區(qū)1內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)再處理。經(jīng)最終處理后的出水，由MBR抽吸泵經(jīng)出水管16排至消毒池進(jìn)行消毒處理后，進(jìn)入回用水池用于回用。污水處理機(jī)理污水中的NH/-N在好氧區(qū)2中發(fā)生亞硝化反應(yīng)，使NO2--N得到累積，一定時(shí)間后由好氧區(qū)2的出水端混合液回流至缺氧區(qū)1，在反硝化菌的作用下，在缺氧區(qū)1中將Ν02_-Ν還原成N2，從而去除氨氮。由于大部分反硝化反應(yīng)都發(fā)生在缺氧區(qū)1中，好氧區(qū)2的硝酸鹽幾乎為零，從而達(dá)到缺氧區(qū)1氨氮的釋放，在后續(xù)的好氧區(qū)2進(jìn)行過(guò)量去除氨氮，交替缺氧區(qū)1、好氧區(qū)2去氨氮，運(yùn)行一定時(shí)間后，MBR 3出水端污泥回流至缺氧區(qū)，使氨氮在MBR反應(yīng)器中得到進(jìn)一步去除。申請(qǐng)人:以本實(shí)用新型一體式高氨氮污水處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)所做的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果如下其中，表1是本實(shí)用新型一體式高氨氮污水處理裝置出水水質(zhì)情況；表2是傳統(tǒng)MBR膜生物反應(yīng)器的出水水質(zhì)情況。表權(quán)利要求1.一體式高氨氮污水處理裝置，包括反應(yīng)器(17)、膜組件(6)、混合液回流裝置(14)、 污泥回流裝置(15)、布水裝置(9)、曝氣裝置(10)、承托層(7)和隔板(12)，反應(yīng)器(17)由隔板(12)分為缺氧區(qū)(1)、好氧區(qū)⑵和MBR(3)，膜組件(6)固定在MBR(3)內(nèi)，混合液回流裝置(14)、污泥回流裝置(15)分別包括計(jì)時(shí)器(5)和回流泵(11)，承托層(7)下設(shè)有布水裝置(9)或曝氣裝置(10)，其特征在于，在缺氧區(qū)(1)和好氧區(qū)(2)的承托層(7)上分別置有流離固定床(4)，流離固定床(4)內(nèi)填有流離填料(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一體式高氨氮污水處理裝置，其特征在于，所述流離填料(13) 在流離固定床(4)中的填充率為60% -80%。
3.如權(quán)利要求1所述的一體式高氨氮污水處理裝置，其特征在于，所述流離填料(13) 為中空球形填料。
專利摘要一體式高氨氮污水處理裝置，包括反應(yīng)器(17)、膜組件(6)、混合液回流裝置(14)、污泥回流裝置(15)、布水裝置(9)、曝氣裝置(10)、承托層(7)和隔板(12)，反應(yīng)器(17)由隔板(12)分為缺氧區(qū)(1)、好氧區(qū)(2)和MBR(3)，膜組件(6)固定在MBR(3)內(nèi)，混合液回流裝置(14)、污泥回流裝置(15)分別包括計(jì)時(shí)器(5)和回流泵(11)，承托層(7)下設(shè)有布水裝置(9)或曝氣裝置(10)，在缺氧區(qū)(1)和好氧區(qū)(2)的承托層(7)上分別置有流離固定床(4)，內(nèi)填有60％-80％的中空球形流離填料(13)。本實(shí)用新型在無(wú)需外加碳源的情況下，使氨氮去除率比現(xiàn)有技術(shù)提高20％以上，為現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)改造提供了便利途徑。
文檔編號(hào)C02F9/14GK202038948SQ20112013170
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者張永, 王宇, 程榮, 馬英 申請(qǐng)人:西安容達(dá)環(huán)保有限公司