酚氨煤氣化污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及酚氨煤氣化污水處理方法，該方法包括4步：?jiǎn)嗡A汽提脫酸脫氨、沉降過(guò)濾、萃取脫酚、萃余相溶劑脫除及閃蒸換熱。酚氨煤氣化污水按比例分冷、熱兩股，分別從汽提塔頂部和中上部進(jìn)入汽提塔中，熱進(jìn)料為汽提塔塔底出來(lái)的脫氨、脫酸性氣體后的污水經(jīng)過(guò)閃蒸產(chǎn)生的蒸汽直接加熱預(yù)處理污水的流股；汽提塔塔頂出來(lái)的為酸性氣體，側(cè)線采出混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝得到高濃度的氨氣；側(cè)線以下位置注堿將銨鹽轉(zhuǎn)換為游離氨以除去；脫除氨和酸性氣體的汽提塔釜液經(jīng)過(guò)閃蒸降溫后與二異丙醚逆流萃取脫酚，通過(guò)溶劑回收塔和水汽提塔回收萃取劑，并得到副產(chǎn)物粗酚。本發(fā)明保證煤氣化污水處理達(dá)標(biāo)的同時(shí)降低了污水處理能耗。
【專利說(shuō)明】酚氨煤氣化污水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣化污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及酚氨煤氣化污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是個(gè)煤炭大國(guó)，隨著石油資源的日益短缺，煤制油、煤制氣等煤化工行業(yè)方興未艾，隨之而來(lái)的是嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。煤氣化過(guò)程中產(chǎn)生了大量的高污染污水，其污水來(lái)自于煤氣洗滌時(shí)產(chǎn)生的，污水的成分復(fù)雜，其中污染物質(zhì)主要有氨、二氧化碳、單元酚、多元酚、脂肪酸等，還含有少量的硫化氫等污染物，同時(shí)還含有一定量的無(wú)機(jī)鹽和粉塵。此類污水如果未經(jīng)處理排放將對(duì)環(huán)境造成巨大的破壞。環(huán)保一票否決制是國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度加大的舉措，因此煤氣化、焦化污水處理是否達(dá)標(biāo)將嚴(yán)重影響我國(guó)煤氣化、焦化的發(fā)展進(jìn)程。
[0003]由于主要污染物都是極性物質(zhì)，并且氨、二氧化碳和硫化氫在水溶液中均為揮發(fā)性的弱電解質(zhì)，污水中的h2s、CO2等酸性氣 體會(huì)對(duì)處理過(guò)程造成干擾，造成設(shè)備腐蝕、結(jié)垢，而高濃度的氨對(duì)微生物有抑制作用，影響后續(xù)的生化處理。對(duì)該類污水，國(guó)內(nèi)外普遍采用化工分離流程與生化處理相結(jié)合的方式來(lái)處理。煤氣化污水現(xiàn)有的化工分離流程一般包括脫酸、脫氨、萃取及溶劑回收單元，以除去酸性氣體，回收酚、氨等。污水經(jīng)過(guò)閃蒸、沉降等預(yù)處理后除去煤焦油和部分輕油，進(jìn)入脫酸塔以脫除C02、H2S等酸性氣體，然后進(jìn)入萃取塔萃取脫酚。萃取后的污水再經(jīng)脫氨和溶劑回收進(jìn)入到生化處理工段進(jìn)入到生化處理。
[0004]目前在煤化工污水處理方面的主要工藝都或多或少的存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
1、脫酸工藝不合理，污水中溶解的離子態(tài)的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體不能經(jīng)濟(jì)有效的轉(zhuǎn)化為游離態(tài)，酸性氣體的殘存量過(guò)高；2、脫氨時(shí)，氨、酚的分離不徹底，致使氨產(chǎn)品中酚和酸性氣體含量高，加大后續(xù)氨精制的負(fù)荷；3、由于污水中含有一定量的懸浮物，致使換熱器等設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，換熱器換熱效果差，導(dǎo)致污水處理能耗高，且脫氨后進(jìn)行萃取的污水溫度高，仍需要后續(xù)采用冷卻器冷卻處理，消耗大量的循環(huán)冷卻水。因此，煤氣化污水處理裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放，但是能耗及操作費(fèi)用高，造成生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)無(wú)法承受。所以煤氣化污水技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為煤化工發(fā)展的制約因素之一，如何在保證煤氣化污水處理達(dá)標(biāo)的同時(shí)，降低污水處理能耗是需要迫切解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在保證煤氣化污水處理達(dá)標(biāo)的同時(shí)降低污水處理能耗的酚氨煤氣化污水處理方法。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的酚氨煤氣化污水處理方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
①單塔汽提脫酸脫氨:自污水泵來(lái)的酚氨煤氣化污水分成兩股進(jìn)入帶側(cè)線抽出的汽提塔內(nèi):一股原料水經(jīng)過(guò)降溫冷卻至3(T50°C后，作為冷進(jìn)料進(jìn)入汽提塔塔頂?shù)奶盍隙紊喜?，塔頂操作壓力?.2^0.6MPa，操作溫度為4(T80°C;另一股原料水與進(jìn)入閃蒸塔中的脫酸脫氨后的污水閃蒸出來(lái)的蒸汽進(jìn)行三次換熱后作為熱進(jìn)料進(jìn)入汽提塔填料段下第一層塔盤；所述原料水冷進(jìn)料與熱進(jìn)料的重量比為0.f 1:1 ;冷進(jìn)料經(jīng)汽提塔塔頂?shù)奶盍隙挝瞻睔夂笈c熱進(jìn)料會(huì)合，與汽提塔塔釜內(nèi)的蒸汽進(jìn)行逆流汽提脫酸脫氨，在側(cè)線以下3~15塊塔板位置將重量百分比為30%~50%的NaOH溶液加入到汽提塔內(nèi)，將銨根離子轉(zhuǎn)換為游離氨脫除；加入NaOH溶液的量與污水的質(zhì)量比為2~4:1000 ;從汽提塔塔頂出來(lái)的混合氣體進(jìn)入分凝罐中，酸性氣體從分凝罐頂部排出，液相回到原料罐內(nèi)；從側(cè)線抽出的混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝得到高濃度氨氣，凝液回原料罐；從塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水進(jìn)入閃蒸塔中進(jìn)行閃蒸降溫，汽提塔塔底操作壓力為0.35~0.65MPa，溫度為12(Tl70°C ；
②沉降過(guò)濾:從汽提塔塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水經(jīng)過(guò)閃蒸降溫至4(T70°C后進(jìn)入沉降池內(nèi)進(jìn)行沉降，沉 降后的上清液進(jìn)入萃取塔中，濃漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離后進(jìn)行排渣；
③萃取脫酚:閃蒸降溫至4(T70°C的脫酸脫氨后的污水經(jīng)沉降過(guò)濾除去雜質(zhì)后進(jìn)入萃取塔頂部，與二異丙醚進(jìn)行逆流萃??；二異丙醚與污水的體積之比為1:5~10 ;萃取塔塔頂出來(lái)的萃取相(主要成分為粗酚和二異丙醚)進(jìn)入到溶劑回收塔中，溶劑回收塔塔頂操作壓力為0.1~0.2MPa，溫度為55~120°C，塔底操作壓力為0.1~0.2MPa，溫度為20(T220°C，回流比為0.2^0.6 ;溶劑回收塔塔頂出來(lái)的二異丙醚送至溶劑回收罐中循環(huán)使用，從其塔底采出粗酚；
④萃余相溶劑脫除及閃蒸換熱:將萃取塔塔底出來(lái)的萃余相(主要成分為水和少量的二異丙醚)與進(jìn)入水閃蒸塔中的脫除二異丙醚后的萃余相閃蒸出來(lái)的蒸汽兩次換熱后進(jìn)入水汽提塔中進(jìn)行二異丙醚的汽提脫除，脫除二異丙醚的萃余相經(jīng)過(guò)水閃蒸塔閃蒸降溫后送到后續(xù)生化處理系統(tǒng)，從水汽提塔塔頂出來(lái)的二異丙醚進(jìn)入溶劑回收罐中，水汽提塔塔頂操作壓力為0.1~0.2MPa，溫度為6(Tl00°C，塔底操作壓力為0.1~0.2MPa，溫度為100~120。。。
[0007]步驟①中所述另一股原料水與進(jìn)入閃蒸塔中的脫酸脫氨后的污水閃蒸出來(lái)蒸汽的換熱工藝為:另一股原料水進(jìn)入文丘里噴射器I與閃蒸塔三級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽換熱后進(jìn)入閃蒸塔一級(jí)混合段進(jìn)行不凝氣分離，分離出來(lái)的不凝氣經(jīng)真空泵排出，一次換熱后的另一股原料水經(jīng)離心泵進(jìn)入文丘里噴射器II與閃蒸塔二級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽再次換熱后進(jìn)入閃蒸塔二級(jí)混合段，再次換熱后的另一股原料水經(jīng)離心泵進(jìn)入文丘里噴射器III與閃蒸塔一級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽又一次換熱后進(jìn)入閃蒸塔三級(jí)混合段中，又一次換熱后的另一股原料水作為熱進(jìn)料經(jīng)離心泵進(jìn)入汽提塔填料段下第一層塔盤；其中一級(jí)閃蒸段操作壓力:0.10-0.25MPa，二級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.05、.IMPa ;三級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.085~-0.06MPa。
[0008]步驟①中所述側(cè)線抽出的混合氣的重量占冷熱原料水總進(jìn)料重量的8~15% ;側(cè)線抽出的混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝生產(chǎn)氨氣，其中，一級(jí)分凝的操作壓力為0.1~0.5MPa，操作溫度為12(Tl50°C ;二級(jí)分凝的操作壓力為0.35、.4MPa，操作溫度為7(Tll5°C ;三級(jí)分凝的操作壓力為0.20~0.35MPa，操作溫度為3(T50°C。
[0009]步驟④中所述萃取塔塔底出來(lái)的萃余相與進(jìn)入水閃蒸塔中的脫除二異丙醚后萃余相閃蒸出來(lái)的蒸汽的換熱工藝為:從萃取塔塔底出來(lái)的萃余相進(jìn)入文丘里噴射器IV與水閃蒸塔二級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽換熱后進(jìn)入水閃蒸塔一級(jí)混合段進(jìn)行不凝氣分離，分離出來(lái)的不凝氣經(jīng)真空泵排出，一次換熱后的萃余相經(jīng)離心泵進(jìn)入文丘里噴射器V中與水閃蒸塔一級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽再次換熱后進(jìn)入水閃蒸塔二級(jí)混合段中，其中，水閃蒸塔的一、二級(jí)閃蒸段的操作壓力分別為:-0.05~0.1MPa, -0.085~-0.06MPa。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明利用閃蒸技術(shù)，將脫酸脫氨后的污水閃蒸所得蒸汽與酚氨污水直接混合回收熱量，實(shí)現(xiàn)了脫酸脫氨后的污水和酚氨污水的熱量交換，從根本上解決了利用換熱器進(jìn)行能量回收時(shí)存在的結(jié)垢和堵塞問(wèn)題。
[0011]2、本發(fā)明利用閃蒸技術(shù)使脫酸脫氨后污水在進(jìn)入萃取塔之前，無(wú)需要再次對(duì)污水進(jìn)行冷卻，減少了循環(huán)水的需求量，同時(shí)將熱量通過(guò)文丘里噴射器回收加熱酚氨污水，減少了蒸汽的消耗量。
[0012]3、本發(fā)明將汽提技術(shù)和閃蒸技術(shù)有機(jī)結(jié)合，提高了系統(tǒng)長(zhǎng)周期操作的穩(wěn)定性，提高了系統(tǒng)熱效率，降低了蒸汽消耗。[0013]4、本發(fā)明利用閃蒸技術(shù)不但使脫酸脫氨后的污水中的熱量和酚氨污水熱量進(jìn)行熱交換，而且經(jīng)過(guò)閃蒸后進(jìn)一步降低了脫酸脫氨后的污水中的氨氮及酸性氣體的含量，為污水的達(dá)標(biāo)排放提供了有力保證。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的工藝流程框圖。
[0017]圖中:1_汽提塔；2_閃蒸塔；3_萃取塔；4_溶劑回收塔；5_水閃蒸塔；6_水汽提塔；7_分凝罐；8_溶劑回收罐；9_ 一級(jí)分凝器；10_ 二級(jí)分凝器；11_三級(jí)分凝器；12_文丘里噴射器I ; 13-文丘里噴射器II ; 14-文丘里噴射器III; 15-文丘里噴射器IV; 16-文丘里噴射器V ;17_沉降池；18-換熱器I ;19_換熱器II ;20_換熱器III。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
如圖1、2所示，酚氨煤氣化污水處理方法，該方法包括以下步驟:
①單塔汽提脫酸脫氨:自污水泵來(lái)的酚氨煤氣化污水分成兩股進(jìn)入帶側(cè)線抽出的汽提塔I內(nèi):一股原料水經(jīng)過(guò)降溫冷卻至48°C后，作為冷進(jìn)料進(jìn)入汽提塔I塔頂?shù)奶盍隙紊喜浚敳僮鲏毫?.2MPa，操作溫度為43°C ;另一股原料水與進(jìn)入閃蒸塔2中的脫酸脫氨后的污水閃蒸出來(lái)的蒸汽進(jìn)行三次換熱后作為熱進(jìn)料進(jìn)入汽提塔I填料段下第一層塔盤；所述原料水冷進(jìn)料與熱進(jìn)料的重量比為0.15:1 ;冷進(jìn)料經(jīng)汽提塔I塔頂?shù)奶盍隙挝瞻睔夂笈c熱進(jìn)料會(huì)合，與汽提塔I塔釜內(nèi)的蒸汽進(jìn)行逆流汽提脫酸脫氨，在側(cè)線以下3~15塊塔板位置將重量百分比為30%的NaOH溶液加入到汽提塔I內(nèi)，將銨根離子轉(zhuǎn)換為游離氨脫除；加入NaOH溶液的量與污水的質(zhì)量比為4:1000 ;從汽提塔I塔頂出來(lái)的混合氣體進(jìn)入分凝罐7中，酸性氣體從分凝罐7頂部排出，液相回到原料罐內(nèi)；從側(cè)線抽出的混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝得到高濃度氨氣，凝液回原料罐，側(cè)線抽出的混合氣的重量占冷熱原料水總進(jìn)料重量的8% ;從塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水進(jìn)入閃蒸塔2中進(jìn)行閃蒸降溫，汽提塔I塔底操作壓力為0.4MPa，溫度為120°C ;其中，一級(jí)閃蒸段操作壓力:0.lOMPa，二級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.04MPa ;三級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.085MPa ;其中，一級(jí)分凝的操作壓力為0.4MPa，操作溫度為125°C，一級(jí)分凝的換熱器I 18作為水汽提塔6的再沸器；二級(jí)分凝的操作壓力為0.36MPa，操作溫度為78°C ;三級(jí)分凝的操作壓力為0.20MPa，操作溫度為30°C ；
②沉降過(guò)濾:從汽提塔I塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水經(jīng)過(guò)閃蒸降溫至40°C后進(jìn)入沉降池17內(nèi)進(jìn)行沉降，沉降后的上清液進(jìn)入萃取塔3中，濃漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離后進(jìn)行排渣；
③萃取脫酚:閃蒸降溫至40°C的脫酸脫氨后的污水經(jīng)沉降過(guò)濾除去雜質(zhì)后進(jìn)入萃取塔3頂部，與二異丙醚進(jìn)行逆流萃?。欢惐雅c污水的體積之比為1:5.5 ;萃取塔3塔頂出來(lái)的萃取相(主要成分為粗酚和二異丙醚)進(jìn)入到溶劑回收塔4中，溶劑回收塔4塔頂操作壓力為0.1MPa，溫度為55°C，塔底操作壓力為0.12MPa，溫度為200°C，回流比為0.25 ;溶劑回收塔4塔頂出來(lái)的二異丙醚送至溶劑回收罐8中循環(huán)使用，從其塔底采出粗酚；
④萃余相溶劑脫除及閃蒸換熱:將萃取塔3塔底出來(lái)的萃余相(主要成分為水和少量的二異丙醚)與進(jìn)入水閃蒸塔5中的脫除二異丙醚后的萃余相閃蒸出來(lái)的蒸汽兩次換熱后進(jìn)入水汽提塔6中進(jìn)行二異丙醚的汽提脫除，脫除二異丙醚的萃余相經(jīng)過(guò)水閃蒸塔5閃蒸降溫后送到后續(xù)生化處理系統(tǒng)，從水汽提塔6塔頂出來(lái)的二異丙醚進(jìn)入溶劑回收罐8中，水汽提塔6塔頂操作壓力為0.1MPa，溫度為62°C，塔底操作壓力為0.1MPa，溫度為100°C ;其中，水閃蒸塔的一、二級(jí)閃蒸段的操作壓力分別為:-0.04MPa、-0.085MPa。
[0019]實(shí)施例2
如圖1、2所示，酚氨煤氣化污水處理方法，該方法包括以下步驟:
①單塔汽提脫酸脫氨:自污水泵來(lái)的酚氨煤氣化污水分成兩股進(jìn)入帶側(cè)線抽出的汽提塔I內(nèi):一股原料水經(jīng)過(guò)降溫冷卻至30°C后，作為冷進(jìn)料進(jìn)入汽提塔I塔頂?shù)奶盍隙紊喜?，塔頂操作壓力?.55MPa，操作溫度為80°C;另一股原料水與進(jìn)入閃蒸塔2中的脫酸脫氨后的污水閃蒸出來(lái)的蒸汽進(jìn)行三次換熱后作為熱進(jìn)料進(jìn)入汽提塔I填料段下第一層塔盤；所述原料水冷進(jìn)料與熱進(jìn)料的重量比為0.9:1 ;冷進(jìn)料經(jīng)汽提塔I塔頂?shù)奶盍隙挝瞻睔夂笈c熱進(jìn)料會(huì)合，與汽提塔I塔釜內(nèi)的蒸汽進(jìn)行逆流汽提脫酸脫氨，在側(cè)線以下3~15塊塔板位置將重量百分比為45%的NaOH溶液加入到汽提塔I內(nèi)，將銨根離子轉(zhuǎn)換為游離氨脫除；加入NaOH溶液的量與污水的質(zhì)量比為2.5:1000 ;從汽提塔I塔頂出來(lái)的混合氣體進(jìn)入分凝罐7中，酸性氣體從分凝罐7頂部排出，液相回到原料罐內(nèi)；從側(cè)線抽出的混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝得到高濃度氨氣，凝液回原料罐，側(cè)線抽出的混合氣的重量占冷熱原料水總進(jìn)料重量的14% ;從塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水進(jìn)入閃蒸塔2中進(jìn)行閃蒸降溫，汽提塔塔底操作壓力為0.65MPa，溫度為160°C ;其 中，一級(jí)閃蒸段操作壓力:0.25MPa，二級(jí)閃蒸段操作壓力:0.09MPa ;三級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.06MPa ;其中，一級(jí)分凝的操作壓力為0.5MPa，操作溫度為150°C，一級(jí)分凝的換熱器I 18作為水汽提塔6的再沸器；二級(jí)分凝的操作壓力為
0.4MPa，操作溫度為110°C ;三級(jí)分凝的操作壓力為0.34MPa，操作溫度為50°C ；
②沉降過(guò)濾:從汽提塔I塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水經(jīng)過(guò)閃蒸降溫至70°C后進(jìn)入沉降池17內(nèi)進(jìn)行沉降，沉降后的上清液進(jìn)入萃取塔3中，濃漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離后進(jìn)行排渣；
③萃取脫酚:閃蒸降溫至70°C的脫酸脫氨后的污水經(jīng)沉降過(guò)濾除去雜質(zhì)后進(jìn)入萃取塔3頂部，與二異丙醚進(jìn)行逆流萃?。欢惐雅c污水的體積之比為1: 10 ;萃取塔3塔頂出來(lái)的萃取相(主要成分為粗酚和二異丙醚)進(jìn)入到溶劑回收塔4中，溶劑回收塔4塔頂操作壓力為0.2MPa，溫度為118°C，塔底操作壓力為0.2MPa，溫度為220°C，回流比為0.6 ;溶劑回收塔4塔頂出來(lái)的二異丙醚送至溶劑回收罐8中循環(huán)使用，從其塔底采出粗酚；
④萃余相溶劑脫除及閃蒸換熱:將萃取塔3塔底出來(lái)的萃余相(主要成分為水和少量的二異丙醚)與進(jìn)入水閃蒸塔5中的脫除二異丙醚后的萃余相閃蒸出來(lái)的蒸汽兩次換熱后進(jìn)入水汽提塔6中進(jìn)行二異丙醚的汽提脫除，脫除二異丙醚的萃余相經(jīng)過(guò)水閃蒸塔5閃蒸降溫后送到后續(xù)生化處理系統(tǒng)，從水汽提塔6塔頂出來(lái)的二異丙醚進(jìn)入溶劑回收罐8中，水汽提塔6塔頂操作壓力0.2MPa，溫度100°C，塔底操作壓力為0.2MPa，溫度為120°C ;其中，水閃蒸塔的一、二級(jí)閃蒸段的操作壓力分別為:0.1MPa、-0.06MPa。
[0020]汽提塔I分為三段，上部為填料段，中部和下部均為塔盤段，塔頂直至熱原料入水口為填料段，裝有散堆填料，用于氨吸收，為酸性氣體精餾段；熱原料水入口至側(cè)線氨混合氣采出口為中部塔盤段，用于二氧化碳等汽提，為酸性氣體汽提段；側(cè)線氨混合氣采出口至塔底為下部塔盤段，用于氨汽提，為氨汽提段。三段的塔徑比為0.2、.8:0.5~1:1。汽提塔I的汽提蒸汽采用直通蒸汽的方法，避免了由于污水中含有易結(jié)垢物質(zhì)造成再沸器結(jié)垢和堵塞。
[0021]閃蒸塔2分為6段:其中上部的3段為閃蒸段，用于脫酸脫氨后污水的閃蒸降溫；下部的3段為混合段，用于加熱后污水的混合。
[0022]水閃蒸塔5分為4段·:其中上部的2段為閃蒸段；下部的2段為混合段。
【權(quán)利要求】
1.酚氨煤氣化污水處理方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: ①單塔汽提脫酸脫氨:自污水泵來(lái)的酚氨煤氣化污水分成兩股進(jìn)入帶側(cè)線抽出的汽提塔(I)內(nèi):一股原料水經(jīng)過(guò)降溫冷卻至3(T50°C后，作為冷進(jìn)料進(jìn)入汽提塔(I)塔頂?shù)奶盍隙紊喜?，塔頂操作壓力?.2^0.6MPa，操作溫度為4(T80°C ;另一股原料水與進(jìn)入閃蒸塔(2)中的脫酸脫氨后的污水閃蒸出來(lái)的蒸汽進(jìn)行三次換熱后作為熱進(jìn)料進(jìn)入汽提塔(O填料段下第一層塔盤；所述原料水冷進(jìn)料與熱進(jìn)料的重量比為0.f 1:1 ;冷進(jìn)料經(jīng)汽提塔(I)塔頂?shù)奶盍隙挝瞻睔夂笈c熱進(jìn)料會(huì)合，與汽提塔(I)塔釜內(nèi)的蒸汽進(jìn)行逆流汽提脫酸脫氨，在側(cè)線以下3~15塊塔板位置將重量百分比為30%~50%的NaOH溶液加入到汽提塔(I)內(nèi)，將銨根離子轉(zhuǎn)換為游離氨脫除；加入NaOH溶液的量與污水的質(zhì)量比為2~4:1000 ;從汽提塔(I)塔頂出來(lái)的混合氣體進(jìn)入分凝罐(7)中，酸性氣體從分凝罐(7)頂部排出，液相回到原料罐內(nèi)；從側(cè)線抽出的混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝得到高濃度氨氣，凝液回原料罐；從塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水進(jìn)入閃蒸塔(2)中進(jìn)行閃蒸降溫，汽提塔塔底壓力為0.35~0.65MPa，溫度為 120~17(TC ； ②沉降過(guò)濾:從汽提塔(I)塔底出來(lái)的脫酸脫氨后的污水經(jīng)過(guò)閃蒸降溫至4(T70°C后進(jìn)入沉降池(17)內(nèi)進(jìn)行沉降，沉降后的上清液進(jìn)入萃取塔(3)中，濃漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離后進(jìn)行排渣； ③萃取脫酚:閃蒸降溫至4(T70°C的脫酸脫氨后的污水經(jīng)沉降過(guò)濾除去雜質(zhì)后進(jìn)入萃取塔(3)頂部，與二異丙醚進(jìn)行逆流萃取；二異丙醚與污水的體積之比為1:5~10 ；萃取塔(3)塔頂出來(lái)的萃取相進(jìn)入到溶劑回收塔(4)中，溶劑回收塔(4)塔頂操作壓力0.1~0.2MPa，溫度55~120°C，塔底操作壓力為0.1~0.2MPa，溫度為200^220°C,回流比為0.2、.6 ;溶劑回收塔(4)塔頂出來(lái)的二異丙醚送至溶劑回收罐(8)中循環(huán)使用，從其塔底米出粗酌.； ④萃余相溶劑脫除及閃蒸換熱:將萃取塔(3)塔底出來(lái)的萃余相與進(jìn)入水閃蒸塔(5)中的脫除二異丙醚后的萃余相閃蒸出`來(lái)的蒸汽兩次換熱后進(jìn)入水汽提塔(6)中進(jìn)行二異丙醚的汽提脫除，脫除二異丙醚的萃余相經(jīng)過(guò)水閃蒸塔(5)閃蒸降溫后送到后續(xù)生化處理系統(tǒng)，從水汽提塔(6)塔頂出來(lái)的二異丙醚進(jìn)入溶劑回收罐(8)中，水汽提塔(6)塔頂操作壓力0.1~0.2MPa，溫度6(Tl00°C，塔底操作壓力為0.1~0.2MPa，溫度為100~120。。。
2.如權(quán)利要求1所述的酚氨煤氣化污水處理方法，其特征在于:步驟①中所述另一股原料水與進(jìn)入閃蒸塔(2)中的脫酸脫氨后的污水閃蒸出來(lái)蒸汽的換熱工藝為:另一股原料水進(jìn)入文丘里噴射器I (12)與閃蒸塔(2)三級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽換熱后進(jìn)入閃蒸塔(2)—級(jí)混合段進(jìn)行不凝氣分離，分離出來(lái)的不凝氣經(jīng)真空泵排出，一次換熱后的另一股原料水經(jīng)離心泵進(jìn)入文丘里噴射器II (13)與閃蒸塔(2) 二級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽再次換熱后進(jìn)入閃蒸塔(2) 二級(jí)混合段，再次換熱后的另一股原料水經(jīng)離心泵進(jìn)入文丘里噴射器IIK 14)與閃蒸塔(2)—級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽又一次換熱后進(jìn)入閃蒸塔(2)三級(jí)混合段中，又一次換熱后的另一股原料水作為熱進(jìn)料經(jīng)離心泵進(jìn)入汽提塔(I)填料段下第一層塔盤；其中一級(jí)閃蒸段操作壓力:0.10-0.25MPa，二級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.05、.IMPa ;三級(jí)閃蒸段操作壓力:-0.085~-0.06MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的酚氨煤氣化污水處理方法，其特征在于:步驟①中所述側(cè)線抽出的混合氣的重量占冷熱原料水總進(jìn)料重量的8~15% ;側(cè)線抽出的混合氣經(jīng)過(guò)三級(jí)分凝產(chǎn)生氨氣，其中，一級(jí)分凝(18，9)的操作壓力為0.4^0.5MPa，操作溫度為12(Tl50°C ; 二級(jí)分凝(19，10)的操作壓力為0.35~0.4MPa，操作溫度為7(Tll5°C ;三級(jí)分凝(20，11)的操作壓力為0.20~0.35MPa，操作溫度為30~5(TC。
4.如權(quán)利要求1所述的酚氨煤氣化污水處理方法，其特征在于:步驟④中所述萃取塔(3)塔底出來(lái)的萃余相與進(jìn)入水閃蒸塔(5)中的脫除溶劑后的萃余相閃蒸出來(lái)的蒸汽的換熱工藝為:從萃取塔(3)塔底出來(lái)的萃余相進(jìn)入文丘里噴射器IV(15)與水閃蒸塔(5) 二級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽換熱后進(jìn)入水閃蒸塔(5)—級(jí)混合段進(jìn)行不凝氣分離，分離出來(lái)的不凝氣經(jīng)真空泵排出，一次換熱后的萃余相經(jīng)離心泵進(jìn)入文丘里噴射器V (16)中與水閃蒸塔(5 ) —級(jí)閃蒸段閃蒸出來(lái)的蒸汽再次換熱后進(jìn)入水閃蒸塔(5 ) 二級(jí)混合段中，其中，水閃蒸塔(5)的一、二級(jí) 閃蒸段的操作壓力分別為:-0.05~0.1MPa, -0.085~-0.06MPa。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK103570172SQ201310503729
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】趙旭, 申濤, 張麥奎, 吳波, 王淳 申請(qǐng)人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司, 哈爾濱瑞格能源環(huán)境技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司