專利名稱：泥渣分離與過濾澄清池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
泥渣分離與過濾澄清池
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種泥渣分離與過濾澄清池。背景技木隨著各行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的制訂并實(shí)行，對污水處理的排放提出了更嚴(yán)格的要求。污水的深度處理多采用物化處理技木。即需要處理的廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、初沉池、氧化溝、ニ沉池的處理后，成為原水，接著進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清處理。污水物化處理技術(shù)大多沿用地面水自來水處理技木，即污水深度處理是ニ級生物處理后加給水處理工藝。常用的是混合、絮凝、沉淀及過濾處理工藝。澄清池主要依靠活性泥渣層達(dá)到澄清目的。當(dāng)投藥混凝脫穩(wěn)雜質(zhì)隨水流與泥渣層接觸時(shí)，便被泥渣層阻留下來，使水獲得澄清。這種把泥渣層作為接觸介質(zhì)的過程，實(shí)際上也是絮凝過程，一般稱為接觸絮凝，雜質(zhì)從水中分離出來，清水在澄清池上部被收集。但現(xiàn)有的污水處理澄清池多半存在ー些弊端，例如懸浮澄清池，需設(shè)氣水分離器，而對水量、水溫較敏感，處理效果不夠穩(wěn)定；脈沖澄清池池深較大，并需要真空設(shè)備(脈沖發(fā)器)，此外脈沖周期較難控制，對水質(zhì)，水量變化適應(yīng)性較差；并且污水處理澄清池在混凝、沉淀、過濾物化處理后幾乎無法去除CODcr (化學(xué)耗氧量)，絮凝劑投加后立即沉淀分離未得到充分的利用。同時(shí)，過濾池的反沖洗水量大(約占處理水量的5%)，濃度低(約
0.001% ),會影響濃縮池的作用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種泥渣分離與過濾澄清池，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在設(shè)備繁多、處理效果差的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種泥渣分離與過濾澄清池，所述澄清池包括一第一反應(yīng)室、一第二反應(yīng)室、一泥渣分離室、ー進(jìn)水管以及ー攪拌器，所述第一反應(yīng)室連接于第二反應(yīng)室下方，所述泥渣分離室環(huán)繞于第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室外部，所述第二反應(yīng)室和泥渣分離室之間還設(shè)有由一上導(dǎo)流板和一下導(dǎo)流板分隔成的ー導(dǎo)流室，并且所述導(dǎo)流室均與第二反應(yīng)室和泥渣分離室相通，所述泥渣分離室和第一反應(yīng)室通過一回流縫相連通；所述攪拌器穿設(shè)過第二反應(yīng)室，到達(dá)第一反應(yīng)室；所述泥渣分離室的外壁環(huán)設(shè)有一集水槽，并且底部設(shè)有ー第一泥渣濃縮室，所述第一泥渣濃縮室連接有一第一排污管，所述進(jìn)水管與第一反應(yīng)室相連通。進(jìn)ー步地，所述第一反應(yīng)室底部設(shè)有ー第二泥渣濃縮室，所述第二泥渣濃縮室連接有一第二排污管。進(jìn)ー步地，所述泥渣分離室的橫截面積A滿足v = Q/A，其中，Q為進(jìn)水管進(jìn)入的原水流量，V為泥洛分離室水流的上升流速,并且V = 0. 3 0. 45mm/s。進(jìn)ー步地,所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室的總體積V滿足t = Q/V,其中，Q為進(jìn)水管進(jìn)入的原水流量，t為原水停留在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室的總絮凝時(shí)間，并且t =20 30分鐘。進(jìn)ー步地，所述第一反應(yīng)室為ー截頭圓錐體形，所述第二反應(yīng)室為一圓筒形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型根據(jù)計(jì)算出的較優(yōu)エ藝技術(shù)參數(shù)來設(shè)計(jì)澄清池各部分的構(gòu)造エ藝尺寸，避免了混凝沉淀處理工藝設(shè)備繁多、操作管理繁雜、處理效果有限和運(yùn)行費(fèi)用高的問題；同時(shí)本實(shí)用新型不但具備混凝沉淀處理工藝的功能，并且CODcr的去除率可達(dá)70%以上，另外，去色除磷效果顯著，排出老化污泥濃度高，易于濃縮脫水；總的來說，本實(shí)用新型集泥渣分離與泥渣過濾于一體，可減少設(shè)備、簡化操作管理、提高處理效果和節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖I所示，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖I所示，本實(shí)用新型所涉及的一種泥渣分離與過濾澄清池，所述澄清池包括一第一反應(yīng)室I、一第二反應(yīng)室2、一泥渣分離室3、ー進(jìn)水管4以及ー攪拌器5，所述第一反應(yīng)室I連接于第二反應(yīng)室2下方，所述泥渣分離室3環(huán)繞于第一反應(yīng)室I和第二反應(yīng)室2外部，所述第二反應(yīng)室2和泥渣分離室3之間還設(shè)有由一上導(dǎo)流板6和一下導(dǎo)流板7分隔成的一導(dǎo)流室8，并且所述導(dǎo)流室8均與第二反應(yīng)室2和泥渣分離室3相通，所述泥渣分離室3和第一反應(yīng)室I通過一回流縫31相連通；所述攪拌器5穿設(shè)過第二反應(yīng)室2，到達(dá)第一反應(yīng)室I ;所述泥渣分離室3的外壁環(huán)設(shè)有一集水槽9，并且底部設(shè)有ー第一泥渣濃縮室32，所述第一泥渣濃縮室32連接有一第一排污管321，所述進(jìn)水管4與第一反應(yīng)室I相連通。所述第一反應(yīng)室I底部設(shè)有ー第二泥渣濃縮室11，所述第二泥渣濃縮室11連接有一第二排污管111。所述泥渣分離室3的橫截面積A滿足v = Q/A，其中，Q為進(jìn)水管4進(jìn)入的原水流量，V為泥洛分離室3水流的上升流速,并且V = 0. 3 0. 45mm/s ;所述第一反應(yīng)室I和第ニ反應(yīng)室2的總體積V滿足t = Q/V，其中，Q為進(jìn)水管4進(jìn)入的原水流量，t為原水停留在第一反應(yīng)室I和第二反應(yīng)室2的總絮凝時(shí)間，并且t = 20 30分鐘；根據(jù)計(jì)算出的較優(yōu)エ藝技術(shù)參數(shù)來設(shè)計(jì)澄清池各部分的構(gòu)造エ藝尺寸，避免了混凝沉淀處理工藝設(shè)備繁多、操作管理繁雜、處理效果有限和運(yùn)行費(fèi)用高的問題。所述第一反應(yīng)室I為ー截頭圓錐體形，所述第二反應(yīng)室2為ー圓筒形，有助于攪拌器5將水流從第一反應(yīng)室提升至第二反應(yīng)室。所述泥渣分離與過濾澄清池的處理工藝，具體包括如下步驟步驟I.需要處理的廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、初沉池、氧化溝、ニ沉池的處理后形成的原水從進(jìn)水管4進(jìn)入到第一反應(yīng)室I底部，加入絮凝劑后，在攪拌器5葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下在第一反應(yīng)室I形成渦流，原水、絮凝劑充分接觸混合；并且在攪拌器5葉輪的提升作用，原水由第一反應(yīng)室I提升到第二反應(yīng)室2，繼續(xù)進(jìn)行絮凝反應(yīng)；[0022]步驟2.所述第二反應(yīng)室2為圓筒形，水從第二反應(yīng)室2筒ロ即下導(dǎo)流板7四周流到導(dǎo)流室8，導(dǎo)流室內(nèi)8的上導(dǎo)流板6使原水平穩(wěn)地流入泥渣分離室3，泥渣分離室3的面積較大，使水流速度突然減小，泥洛便靠重力下沉與水分離；步驟3.泥渣分離室3上層清水經(jīng)集水槽9流出池外；步驟4.下沉的泥渣一部分進(jìn)入第一泥渣濃縮室32，經(jīng)濃縮后從第一排污管321排放，而大部分泥渣在攪拌器5的提升作用下通過回流縫31又回到第一反應(yīng)室1，第一反應(yīng)室I的一部分泥渣進(jìn)入第二泥渣濃縮室11，經(jīng)濃縮后從第二排污管111排出，另一部分泥渣再以上述流程進(jìn)行分離；所述原水在第一反應(yīng)室I和第二反應(yīng)室2的絮凝總時(shí)間t = 20 30分鐘，所述泥洛分離室3水流的上升流速V = 0. 3 0. 45mm/so泥渣分離型澄清池中大量高濃度的回流泥渣與加過絮凝劑的原水中雜質(zhì)顆粒具有更多的接觸碰撞機(jī)會，且因回流泥渣與雜質(zhì)粒徑相差較大，故絮凝效果遠(yuǎn)較泥渣懸浮型澄清池好。主要依靠這ー活性泥渣層達(dá)到澄清目的。當(dāng)脫穩(wěn)雜質(zhì)隨水流與泥渣層接觸吋，便被泥渣層阻留下來，使水獲得澄清，在絮凝的同吋，雜質(zhì)從水中分離出來，清水在澄清池上部被收集。如下表所示，為某造紙廠廢水經(jīng)由本實(shí)用新型的泥渣分離與過濾澄清池處理后，CODcr的去除率檢測結(jié)果，其中泥渣分離室水流上升流速控制在0. 45mm/s 表I
權(quán)利要求1.一種泥渣分離與過濾澄清池，其特征在于所述澄清池包括一第一反應(yīng)室、一第二反應(yīng)室、一泥渣分離室、一進(jìn)水管以及一攪拌器，所述第一反應(yīng)室連接于第二反應(yīng)室下方，所述泥渣分離室環(huán)繞于第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室外部，所述第二反應(yīng)室和泥渣分離室之間還設(shè)有由一上導(dǎo)流板和一下導(dǎo)流板分隔成的一導(dǎo)流室，并且所述導(dǎo)流室均與第二反應(yīng)室和泥渣分離室相通，所述泥渣分離室和第一反應(yīng)室通過一回流縫相連通；所述攪拌器穿設(shè)過第二反應(yīng)室，到達(dá)第一反應(yīng)室；所述泥渣分離室的外壁環(huán)設(shè)有一集水槽，并且底部設(shè)有一第一泥渣濃縮室，所述第一泥渣濃縮室連接有一第一排污管，所述進(jìn)水管與第一反應(yīng)室相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的泥渣分離與過濾澄清池，其特征在于所述第一反應(yīng)室底部設(shè)有一第二泥渣濃縮室，所述第二泥渣濃縮室連接有一第二排污管。
3.如權(quán)利要求I所述的泥渣分離與過濾澄清池，其特征在于所述泥渣分離室的橫截面積A滿足v = Q/A，其中，Q為進(jìn)水管進(jìn)入的原水流量，V為泥渣分離室水流的上升流速，并且 V = O. 3 O. 45mm/s。
4.如權(quán)利要求I所述的泥渣分離與過濾澄清池，其特征在于所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室的總體積V滿足t = Q/V，其中，Q為進(jìn)水管進(jìn)入的原水流量，t為原水停留在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室的總絮凝時(shí)間，并且t = 20 30分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的泥渣分離與過濾澄清池，其特征在于所述第一反應(yīng)室為一截頭圓錐體形，所述第二反應(yīng)室為一圓筒形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種泥渣分離與過濾澄清池，所述澄清池包括一第一反應(yīng)室、一第二反應(yīng)室、一泥渣分離室、一進(jìn)水管以及一攪拌器，所述第一反應(yīng)室連接于第二反應(yīng)室下方，所述泥渣分離室環(huán)繞于第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室外部，所述第二反應(yīng)室和泥渣分離室之間還設(shè)有由一上導(dǎo)流板和一下導(dǎo)流板分隔成的一導(dǎo)流室，并且所述導(dǎo)流室均與第二反應(yīng)室和泥渣分離室相通；所述攪拌器穿設(shè)過第二反應(yīng)室，到達(dá)第一反應(yīng)室；所述泥渣分離室的外壁環(huán)設(shè)有一集水槽，并且底部設(shè)有一第一泥渣濃縮室，所述進(jìn)水管與第一反應(yīng)室相連通。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在設(shè)備繁多、處理效果差的問題。
文檔編號C02F9/04GK202390270SQ20112053424
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者卓祥和, 陳澤枝 申請人:嘉園環(huán)保股份有限公司