專(zhuān)利名稱(chēng)：乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收利用工業(yè)廢氣的裝置，特別是適用于電石法制乙炔工藝中，對(duì)次氯酸鈉廢水中乙炔氣回收利用的裝置。
技術(shù)背景在電石法制取乙炔氣的過(guò)程中，由于電石中含有硫、磷等化合物，制得的粗乙炔氣中含有硫化氫(H2S)和磷化氫(PH3)等雜質(zhì)，目前廣泛采取的是利用0.08% 0. 12%的次氯酸鈉溶液來(lái)除去硫、磷等雜質(zhì)的方法，同時(shí)在這一脫除硫磷雜質(zhì)的過(guò)程中產(chǎn)生的含次氯酸鈉工業(yè)廢水，因受系統(tǒng)壓力及水的溶解等因素，致使次氯酸鈉廢水含乙炔氣，乙炔氣與次氯酸鈉溶液中的游離氯接觸而產(chǎn)生氯乙炔爆炸，對(duì)生產(chǎn)造成不安全。一般次氯酸鈉廢水中含乙炔氣的回收方式是將溶解乙炔氣的廢次鈉通過(guò)曝氣脫析，使乙炔氣脫析至大氣后，再與濃次鈉進(jìn)行配置然后進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，防止廢水中的乙炔氣與濃次鈉進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)氯乙炔發(fā)生爆炸。曝氣產(chǎn)生的乙炔氣全部拍向大氣，造成資源損傷，并且在生產(chǎn)過(guò)程中，廢水中的硫化物、磷化物容易富集自燃發(fā)生危險(xiǎn)；PH發(fā)生變化后解析出的氯氣也容易與乙炔氣發(fā)生爆炸反應(yīng)。該方法一方面造成了環(huán)境污染和安全隱患，增加了能源的浪費(fèi)；另一方面增加了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了已有技術(shù)中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環(huán)境污染等問(wèn)題，而且還針對(duì)磷化物的富集造成的安全問(wèn)題及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的氯氣解析問(wèn)題進(jìn)行了處理，進(jìn)而提供一種能夠脫除乙炔氣并能回收再利用、易操作和安全可靠性高的乙炔生產(chǎn)工藝中對(duì)次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣進(jìn)行回收利用的裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是來(lái)自電石法生產(chǎn)乙炔工藝中的次氯酸鈉對(duì)乙炔氣進(jìn)行清凈，之后對(duì)從清凈塔產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水進(jìn)行進(jìn)一步的處理。本實(shí)用新型對(duì)從清凈塔出來(lái)的次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣進(jìn)行回收利用的裝置包括真空萃取塔、負(fù)壓裝置和出水泵，負(fù)壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料下部設(shè)置液體分布器。所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，負(fù)壓裝置由依次相連接的水環(huán)真空泵和氣液分離器組成。所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，真空萃取塔前設(shè)置游離氯穩(wěn)定裝置，游離氯穩(wěn)定裝置包括加藥罐、混合器，加藥罐下部與混合器相連接，混合器的進(jìn)口設(shè)置前PH計(jì)，混合器的出口設(shè)置后PH計(jì)。所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，真空萃取塔內(nèi)設(shè)置至少二層填料，每層填料下設(shè)置液體分布器。所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，真空萃取塔及負(fù)壓裝置由不銹鋼、鎳合金、鈦材等防止氯化物腐蝕的特殊材料制成。、[0009]所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，在氣液分離器出口管分別設(shè)置在線(xiàn)測(cè)氧裝置和放空管，在真空萃取塔下部側(cè)面設(shè)置氮?dú)膺M(jìn)口管。所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，在游離氯穩(wěn)定裝置前設(shè)置磷化物脫除裝置。該裝置為一罐體，在罐上設(shè)置加藥口、攪拌裝置等，在磷化物脫除裝置中通過(guò)加入氧化劑、氫氧化鈣、碳酸鈉進(jìn)行脫磷處理。本實(shí)用新型本著節(jié)能環(huán)保及安全生產(chǎn)的目的，對(duì)次氯酸鈉廢水通過(guò)降低水中分壓的方式，在真空萃取塔中將乙炔氣脫除，脫除后的乙炔氣進(jìn)入乙炔總管氣柜進(jìn)行回用，同時(shí)還針對(duì)磷化物的富集造成的安全問(wèn)題及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的氯氣解析問(wèn)題進(jìn)行了處理，一方面達(dá)到了安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗的目的；另一方面由于本系統(tǒng)增加的設(shè)備少，投資小，易實(shí)施和安全可靠，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單合理，有利于生產(chǎn)成本的降低和經(jīng)濟(jì)效益的提高。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電石法生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝中。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例工藝流程圖；圖I中1為磷化物脫除裝置、2為前PH計(jì)、3為混合器、4為加藥罐、5為后PH計(jì)、6為真空萃取塔、7為放空管、8為在線(xiàn)測(cè)氧裝置、9為氣液分離器、10為水環(huán)真空泵、11為出水泵、12為氮?dú)膺M(jìn)口管、13為液體分布器、14為填料。
具體實(shí)施方案參照附圖1，來(lái)自電石法生產(chǎn)乙炔工藝中的次氯酸鈉對(duì)乙炔氣進(jìn)行清凈，之后對(duì)從清凈塔產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水進(jìn)行進(jìn)一步的處理。本實(shí)用新型對(duì)從清凈塔出來(lái)的次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣進(jìn)行回收利用的裝置包括真空萃取塔6、負(fù)壓裝置和出水泵11，負(fù)壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料14,填料下部設(shè)置液體分布器13。另一實(shí)施例不同之處在于負(fù)壓裝置由依次相連接的水環(huán)真空泵10和氣液分離器9組成；另一實(shí)施例不同之處在于負(fù)壓裝置由常規(guī)的負(fù)壓設(shè)備組成；另一實(shí)施例不同之處在于真空萃取塔前設(shè)置游離氯穩(wěn)定裝置，游離氯穩(wěn)定裝置包括加藥罐4、混合器3，加藥罐下部與混合器相連接，混合器的進(jìn)口設(shè)置前PH計(jì)2，混合器的出口設(shè)置后PH計(jì)5，在加藥罐中通過(guò)加入氫氧化鈉或亞硫酸鈉來(lái)調(diào)整PH以穩(wěn)定游離氯；另一實(shí)施例不同之處在于真空萃取塔內(nèi)設(shè)置4層填料，每層填料下設(shè)置液體分布器；另一實(shí)施例不同之處在于真空萃取塔內(nèi)設(shè)置12層填料，每層填料下設(shè)置液體分布器;另一實(shí)施例不同之處在于真空萃取塔及負(fù)壓裝置由不銹鋼材料制成；另一實(shí)施例不同之處在于真空萃取塔及負(fù)壓裝置由鎳合金材料制成；另一實(shí)施例不同之處在于在氣液分離器出口管分別設(shè)置在線(xiàn)測(cè)氧裝置8和放空管7，在真空萃取塔下部側(cè)面設(shè)置氮?dú)膺M(jìn)口管12 ;當(dāng)在線(xiàn)測(cè)氧裝置檢測(cè)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)體積含氧達(dá)到2. 5 %時(shí)，通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)口管通入氮?dú)庵脫Q并由放空管放空，置換合格后，檢測(cè)漏點(diǎn)，再次開(kāi)車(chē)使用；另一實(shí)施例不同之處在于游離氯穩(wěn)定裝置前設(shè)置磷化物脫除裝置1，在磷化物脫除裝置中通過(guò)加入氧化劑、氫氧化鈣、碳酸鈉進(jìn) 行脫磷處理。
權(quán)利要求1.乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，其特征在于包括真空萃取塔、負(fù)壓裝置和出水泵，負(fù)壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料下部設(shè)置液體分布器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，其特征在于負(fù)壓裝置由依次相連接的水環(huán)真空泵和氣液分離器組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，其特征在于真空萃取塔前設(shè)置游離氯穩(wěn)定裝置，游離氯穩(wěn)定裝置包括加藥罐、混合器，加藥罐下部與混合器相連接，混合器的進(jìn)口設(shè)置前PH計(jì)，混合器的出口設(shè)置后PH計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，其特征在于真空萃取塔內(nèi)設(shè)置至少二層填料，每層填料下設(shè)置液體分布器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，其特征在于在氣液分離器出口管分別設(shè)置在線(xiàn)測(cè)氧裝置和放空管，在真空萃取塔下部側(cè)面設(shè)置氮?dú)膺M(jìn)口管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，其特征在于游離氯穩(wěn)定裝置前設(shè)置磷化物脫除裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，包括真空萃取塔、負(fù)壓裝置和出水泵，負(fù)壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料下部設(shè)置液體分布器。本實(shí)用新型的裝置對(duì)次氯酸鈉廢水通過(guò)負(fù)壓裝置降低水中分壓，在真空萃取塔中將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫除，脫除后的乙炔氣進(jìn)入乙炔總管氣柜進(jìn)行回用。本實(shí)用新型解決了已有技術(shù)中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環(huán)境污染等問(wèn)題，具有安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電石法生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝中。
文檔編號(hào)C02F1/20GK202519061SQ20112057634
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者候志強(qiáng), 劉中海, 吳彬, 張國(guó)玉, 張紅雷, 王軍, 賈志軍, 郭健, 陸俊, 韓建軍 申請(qǐng)人:天辰化工有限公司