專利名稱：一種用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，尤其涉及ー種利用天然鎂礦、鋁業(yè)赤泥和エ業(yè)鹽酸制備用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法。
背景技術(shù)：
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品的加工エ序所排放的廢水，印染廢水成分復(fù)雜、有機污染物含量高、可生化性較差、色度深、COD和BOD高、水質(zhì)變化大，屬難降解、難處理的エ業(yè)廢水?，F(xiàn)有混凝處理法處理印染廢水主要是以單一的鐵鹽、鋁鹽作為化學(xué)絮凝劑，存在用藥量大，成本高，絮體顆粒松散，沉降性能差等問題。 赤泥是鋁エ業(yè)產(chǎn)生的殘渣，價格低廉。與此同時，赤泥中富含較多鋁和鉄，是制備絮凝劑的良好原材料，但目前赤泥多被視為廢渣而未得到利用，造成資源浪費。本發(fā)明采用天然鎂礦、赤泥為原材料，具有價格低廉優(yōu)勢，同時，赤泥與鎂礦經(jīng)酸溶后富含鋁、鐵、鎂等多種脫色有效組分，對印染廢水具有良好處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，解決印染廢水處理絮凝劑存在的脫色效果差問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟步驟(I):原料準備將鎂礦、赤泥分別研磨過100 300目篩，焙燒活化；步驟(2):將步驟(I)活化的鎂礦和赤泥按照I : I 20的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入一定量的鹽酸，將反應(yīng)釜密封，保溫、保壓，反應(yīng)；步驟三再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末為堿化度調(diào)節(jié)劑進行堿化度調(diào)節(jié)，混合后反應(yīng)，制得絮凝劑。本發(fā)明的有益效果是在采用鎂礦、赤泥、エ業(yè)鹽酸制備的絮凝劑包含鋁、鉄、鎂等多種絮凝脫色有效組分，因此對活性染料、還原性染料、酸性染料等均具有較好的脫色作用，尤其是對堿性印染廢水有較好的脫色效果和較高的COD去除率；且鎂礦及赤泥原材料價格低廉，因此絮凝劑生產(chǎn)成本低。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進ー步，所述鎂礦、赤泥研磨過200目篩。進ー步，步驟⑴所述焙燒活化溫度為500 800°C ;所述焙燒活化的時間為I. 5-2h。進ー步，所述鎂礦為尖晶石(MgAl2O4)、尖晶橄欖石(SiMg2O4)、七水硫酸鎂(MgSO4 · 7H20)、白云石(CaMg(CO3)2)、紅榴石(Mg3Al2Si3O12)、菱鎂礦(MgCO3)。進ー步，所述赤泥為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥、混聯(lián)法赤泥。進ー步，步驟(I)所述鹽酸為エ業(yè)濃鹽酸，所述エ業(yè)濃鹽酸依照每I噸鎂礦和赤泥混合物加入濃度30%的鹽酸2 5立方米的量加入。進一歩，步驟(I)優(yōu)選，エ業(yè)濃鹽酸依照每I噸鎂礦和赤泥混合物加入濃度30%的鹽酸2立方米的量加入。進ー步，步驟(2)所述保溫溫度為140 200°C ;保壓壓カ為O. 2 I. 5548兆帕。進ー步，步驟⑵所述反應(yīng)的時間為I 10小吋。進一歩，步驟(3)所述混合后反應(yīng)時間為O. 5 2小吋。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例I
原料準備將尖晶石(MgAl2O4)、拜耳法赤泥研磨過200目篩，500 V焙燒活化
I.5-2h ;將焙燒活化后的鎂礦和赤泥按照I : 10的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入30%的エ業(yè)鹽酸I立方米的濃度為30% ;將反應(yīng)釜密封，溫度為200°C ;保壓壓カ為I. 5548MPa，反應(yīng)3小時；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)2小時，制得絮凝劑。實施例2原料準備將尖晶橄欖石(SiMg2O4)、燒結(jié)法赤泥研磨過200目篩，800°C焙燒活化
I.5 ;將焙燒活化后的鎂礦和赤泥按照I : 5的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入30%的エ業(yè)鹽酸2立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸(依照每I噸固體混合物可以加入I 5立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸)；將反應(yīng)釜密封，溫度為170°C ;保壓壓カ為O. 7920MPa，反應(yīng)8小時；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)2小時，制得絮凝劑。實施例3原料準備將七水硫酸鎂(MgSO4 · 7H20)、拜耳法赤泥研磨過150目篩，800°C焙燒活化I. 5;將焙燒活化后的鎂礦和赤泥按照I : I的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入30%的エ業(yè)鹽酸5立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸(可以按照每I噸鎂礦和赤泥混合物加入濃度30%的鹽酸I 5立方米的量加入)；將反應(yīng)釜密封，溫度為180°C ;保壓壓カ為1.0197MPa，反應(yīng)8小時；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)2小時，制得絮凝劑。實施例4原料準備將白云石(CaMg(CO3)2)、拜耳法赤泥研磨過200目篩，750°C焙燒活化
I.8h;將焙燒活化后的鎂礦和赤泥按照I : 15的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入30%的エ業(yè)鹽酸2立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸(依照每I噸固體可以加入I 5立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸)；將反應(yīng)釜密封，溫度為150°C;保壓壓カ為0.4760MPa，反應(yīng)5小時；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)2小時，制得絮凝劑。實施例5將紅榴石(Mg3Al2Si3O12)、拜耳法赤泥研磨過200目篩，550°C焙燒活化此；將焙燒活化后的鎂礦和赤泥按照I : 20的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入30%的エ業(yè)鹽酸3立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸；將反應(yīng)釜密封，溫度為130°C ;保壓壓カ為O. 2701MPa，反應(yīng)10小時；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)2小時，制得絮凝劑。實施例6將菱鎂礦(MgCO3)、混聯(lián)法赤泥研磨過100目篩，500焙燒活化I. 5 ;將焙燒活化后的鎂礦和赤泥按照I : 10的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入30%的エ業(yè)鹽酸2立方米的濃度為30%的エ業(yè)鹽酸；將反應(yīng)釜密封，溫度為140°C ;保壓壓カ為O. 3614MPa，反應(yīng)I小時；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)O. 5小時，制得絮凝劑。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護。權(quán)利要求
1.一種用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟 (1)原料準備將鎂礦、赤泥分別研磨過100 300目篩，焙燒活化； (2)將步驟(I)活化的鎂礦與赤泥按照I: I 20的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入一定量的鹽酸，將反應(yīng)釜密封，保溫、保壓進行反應(yīng)； (3)再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)，制得絮凝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述鎂礦、赤泥研磨過200目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述焙燒活化溫度為500 800°C ;所述焙燒活化的時間為I. 5-2小吋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在干，所述鎂礦為尖晶石(MgAl2O4).尖晶橄欖石(SiMg2O4).七水硫酸鎂(MgSO4 · 7H20)、白云石(CaMg(CO3)2)、紅榴石(Mg3Al2Si3O12)、菱鎂礦(MgCO3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述赤泥為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥、混聯(lián)法赤泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述鹽酸為エ業(yè)濃鹽酸，所述エ業(yè)濃鹽酸依照每I噸鎂礦和赤泥混合物加入濃度30%的鹽酸I 5立方米的量加入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在干，步驟(I)所述エ業(yè)濃鹽酸依照每I噸鎂礦和赤泥混合物加入濃度30%的鹽酸2立方米的量加入。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述保溫溫度為120 200°C ;保壓壓カ為O. 2-1. 5548兆帕。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述反應(yīng)的時間為I 10小吋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述混合后反應(yīng)時間為O. 5 2小吋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，步驟如下步驟一將鎂礦、赤泥研磨過100～300目篩，焙燒活化；將步驟一活化后的鎂礦和赤泥按照1∶1～20的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入一定量的鹽酸，將反應(yīng)釜密封，保溫、保壓，反應(yīng)；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)，制得絮凝劑。該方法是采用鎂礦、赤泥、工業(yè)鹽酸制備的絮凝劑，包含鋁、鐵、鎂等多種絮凝脫色有效組分，因此對活性染料、還原性染料、酸性染料等均具有較好的脫色作用，尤其是對堿性印染廢水有較好的脫色效果和較高的COD去除率；且鎂礦及赤泥原材料價格低廉，因此絮凝劑生產(chǎn)成本低。
文檔編號C02F1/52GK102674511SQ20121013425
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者彭先佳, 欒兆坤, 王軍 申請人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心