專利名稱：紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，全球金融危機引發(fā)能源危機。在化石燃料(石油、煤和天然氣)日趨減少的狀況下，國際及國內(nèi)能源緊張，煤炭等燃料價格漲勢明顯，燃料成本快速上升。在諸多因素 的影響下，政府大力推進(jìn)整個國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向集約型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，生物質(zhì)作為可再生能源成為21世紀(jì)新能源研究的熱點。生物質(zhì)燃料具有成本低、操作簡單、便于エ業(yè)化推廣應(yīng)用等優(yōu)點，具有很大的發(fā)展前景。紙泥即造紙污泥，是造紙廠廢水處理后排放出來的終端產(chǎn)物，主要由短纖維質(zhì)、有機殘片、無機顆粒、膠體和大部分水分構(gòu)成，還含有ー些有害人類健康的致病菌、寄生蟲和重金屬等。由于每個制漿造紙廠的制漿エ藝、抄紙設(shè)備、產(chǎn)品類型以及企業(yè)技術(shù)管理水平都不盡相同，導(dǎo)致處理造紙廠產(chǎn)生的污泥種類十分廣泛。目前，對造紙污泥處理的主要方式是經(jīng)無害化處理后用于農(nóng)田、填埋、拋海、脫水干化后焚燒等。但上述方法不能從根本上解決造紙污泥的后續(xù)處理問題，大量堆積不但占地而且污染環(huán)境。如果將其制成生物質(zhì)燃料，則可以減少化石燃料的消耗，還保護(hù)了環(huán)境，是ー舉多得的舉措。由于造紙污泥含有大量水分，因此將其干燥是制造生物質(zhì)燃料的必不可少的預(yù)處理步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種干燥效率高、除水效果好、環(huán)保性好、能夠收集處理廢液和臭氣的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括螺旋壓榨一次脫水裝置，生物反應(yīng)二次干燥裝置，用于將從所述螺旋壓榨一次脫水裝置出料的紙泥輸送到所述生物反應(yīng)二次干燥裝置的輸送裝置，用于對所述螺旋壓榨一次脫水裝置、所述生物反應(yīng)二次干燥裝置及所述輸送裝置進(jìn)行自動控制的電控裝置。所述螺旋壓榨一次脫水裝置包括機座、電機、傳動裝置、螺桿主軸、濾筒、濾筒支座、濾網(wǎng)、螺旋葉片、進(jìn)料裝置、集水裝置、出料調(diào)壓裝置、壓榨出料ロ、過濾水出口、過濾水出口管道、清洗裝置，所述電機、所述傳動裝置、所述螺桿主軸依次相連接，所述螺旋葉片與所述螺桿主軸相連接且位于所述濾筒內(nèi)部，所述濾網(wǎng)位于所述濾筒外圍，所述進(jìn)料裝置通入所述濾筒的進(jìn)料端，所述集水裝置位于所述濾筒下方并收集從所述濾筒內(nèi)濾出的過濾水通過所述過濾水出ロ及所述過濾水出ロ管道排出，所述清洗裝置位于所述濾筒上方用于清洗所述濾筒及所述濾網(wǎng)，所述出料調(diào)壓裝置位于所述濾筒的出料端，經(jīng)壓榨脫水處理后的造紙污泥從所述壓榨出料ロ排出并通過所述輸送裝置送至所述生物反應(yīng)二次干燥裝置進(jìn)行二次脫水干燥處理。含水量70 90%的造紙污泥經(jīng)過所述螺旋壓榨一次脫水裝置處理后含水量變?yōu)?0 60%。
所述傳動裝置包括減速器和聯(lián)軸器，所述進(jìn)料裝置為錐形進(jìn)料斗，所述集水裝置為錐形集水盤，所述清洗裝置為帶有若干噴頭的噴水管。所述生物反應(yīng)二次干燥裝置包括進(jìn)料ロ、布料裝置、若干導(dǎo)流板、與所述導(dǎo)流板相鉸接的卸料翻板、出料裝置、集氣管、風(fēng)機、除臭塔，相鄰的所述卸料翻板在關(guān)閉狀態(tài)下將相鄰的所述導(dǎo)流板之間的空隙封閉，以便將物料保持在所述卸料翻板及所述導(dǎo)流板共同形成的支架上進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，相鄰的所述卸料翻板在打開狀態(tài)下將物料從相鄰的所述導(dǎo)流板之間的空隙卸出，若干所述導(dǎo)流板及所述卸料翻板多層布設(shè)自上而下形成布料層及若干發(fā)酵層，所述布料裝置位于 所述布料層上方，從所述螺旋壓榨一次脫水裝置排出的造紙污泥通過所述輸送裝置送至所述進(jìn)料ロ，經(jīng)所述布料裝置布料后從所述布料層依次再經(jīng)過若干發(fā)酵層多次進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，所述出料裝置位于最下方的所述發(fā)酵層的下方，用于將處理后的造紙污泥送出，所述布料層及若干所述發(fā)酵層、所述出料裝置的各層之間形成多個臭氣通道，若干個集氣支管分別與多個所述臭氣通道及所述集氣管相通，通過所述風(fēng)機將多個所述臭氣通道內(nèi)的臭氣吸出并送至所述除臭塔內(nèi)進(jìn)行除臭處理。含水量50 60%的造紙污泥經(jīng)過所述生物反應(yīng)二次干燥裝置處理后含水量(25%。相鄰的所述導(dǎo)流板之間的空間呈梯形。所述出料裝置采用皮帶輸送裝置。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括螺旋壓榨一次脫水裝置，生物反應(yīng)二次干燥裝置，用于將從所述螺旋壓榨一次脫水裝置出料的紙泥輸送到所述生物反應(yīng)二次干燥裝置的輸送裝置，用于對所述螺旋壓榨一次脫水裝置、所述生物反應(yīng)二次干燥裝置及所述輸送裝置進(jìn)行自動控制的電控裝置，本發(fā)明綜合利用了機械螺旋壓榨脫水和生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)脫水技木，對造紙污泥進(jìn)行干燥，含水量70 90%的造紙污泥在經(jīng)過機械螺旋壓榨之后含水量變到50 60%，再經(jīng)生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)造紙污泥中的水分，從而達(dá)到對造紙污泥進(jìn)行二次干燥的目的，最終使造紙污泥含水量達(dá)到不高于25%，以利于后期制造生物質(zhì)環(huán)保再生能源燃料，實現(xiàn)了廢物利用，節(jié)約不可再生能源，而且在處理過程中裝置能夠自動收集廢液和臭氣并進(jìn)行處理，不僅減少了對環(huán)境的污染，而且不會對環(huán)境造成二次污染，故本發(fā)明干燥效率高、除水效果好、環(huán)保性好、能夠收集處理廢液和臭氣；由于本發(fā)明所述螺旋壓榨一次脫水裝置包括機座、電機、傳動裝置、螺桿主軸、濾筒、濾筒支座、濾網(wǎng)、螺旋葉片、進(jìn)料裝置、集水裝置、出料調(diào)壓裝置、壓榨出料ロ、過濾水出ロ、過濾水出口管道、清洗裝置，所述電機、所述傳動裝置、所述螺桿主軸依次相連接，所述螺旋葉片與所述螺桿主軸相連接且位于所述濾筒內(nèi)部，所述濾網(wǎng)位于所述濾筒外圍，所述進(jìn)料裝置通入所述濾筒的進(jìn)料端，所述集水裝置位于所述濾筒下方并收集從所述濾筒內(nèi)濾出的過濾水通過所述過濾水出ロ及所述過濾水出口管道排出，所述清洗裝置位于所述濾筒上方用于清洗所述濾筒及所述濾網(wǎng)，所述出料調(diào)壓裝置位于所述濾筒的出料端，經(jīng)壓榨脫水處理后的造紙污泥從所述壓榨出料ロ排出并通過所述輸送裝置送至所述生物反應(yīng)二次干燥裝置進(jìn)行二次脫水干燥處理，通過所述螺旋壓榨一次脫水裝置，可將含水量70 90%的造紙污泥在經(jīng)過機械螺旋壓榨之后含水量變到50 60%，壓榨脫水可靠性高，便于收集過濾后的水分，沒有廢水污染，故本發(fā)明脫水可靠性高、環(huán)保無污染；
由于本發(fā)明所述生物反應(yīng)二次干燥裝置包括進(jìn)料ロ、布料裝置、若干導(dǎo)流板、與所述導(dǎo)流板相鉸接的卸料翻板、出料裝置、集氣管、風(fēng)機、除臭塔，相鄰的所述卸料翻板在關(guān)閉狀態(tài)下將相鄰的所述導(dǎo)流板之間的空隙封閉，以便將物料保持在所述卸料翻板及所述導(dǎo)流板共同形成的支架上進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，相鄰的所述卸料翻板在打開狀態(tài)下將物料從相鄰的所述導(dǎo)流板之間的空隙卸出，若干所述導(dǎo)流板及所述卸料翻板多層布設(shè)自上而下形成布料層及若干發(fā)酵層，所述布料裝置位于所述布料層上方，從所述螺旋壓榨一次脫水裝置排出的造紙污泥通過所述輸送裝置送至所述進(jìn)料ロ，經(jīng)所述布料裝置均與不料后從所述布料層依次再經(jīng)過若干發(fā)酵層多次進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，所述出料裝置位于最下方的所述發(fā)酵層的下方，用于將處理后的造紙污泥送出，所述布料層及若干所述發(fā)酵層、所述出料裝置的各層之間形成多個臭氣通道，若干個集氣支管分別與多個所述臭氣通道及所述集氣管相通，通過所述風(fēng)機將多個所述臭氣通道內(nèi)的臭氣吸出并 送至所述除臭塔內(nèi)進(jìn)行除臭處理，通過若干發(fā)酵層進(jìn)行多級生物反應(yīng)蒸發(fā)除水，干燥效果好，通過所述生物反應(yīng)二次干燥裝置，可將一次脫水后的含水量50 60%的造紙污泥經(jīng)過所述生物反應(yīng)二次干燥裝置處理后含水量< 25%，另外，通過集中收集臭氣并用所述除臭塔進(jìn)行除臭處理，避免排放的臭氣污染環(huán)境，故本發(fā)明脫水可靠性高、脫水效果好、環(huán)保無污染。


圖I是本發(fā)明實施例的螺旋壓榨一次脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的生物反應(yīng)二次干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明包括螺旋壓榨一次脫水裝置，生物反應(yīng)二次干燥裝置，用于將從所述螺旋壓榨一次脫水裝置出料的紙泥輸送到所述生物反應(yīng)二次干燥裝置的輸送裝置(圖中未示出)，可采用皮帶輸送裝置等常用的輸送裝置，用于對所述螺旋壓榨一次脫水裝置、所述生物反應(yīng)二次干燥裝置及所述輸送裝置進(jìn)行自動控制的電控裝置(圖中未示出)。如圖I所示，本實施例的螺旋壓榨一次脫水裝置包括機座10、電機11、傳動裝置12、螺桿主軸13、濾筒14、濾筒支座140、濾網(wǎng)141、螺旋葉片142、進(jìn)料裝置15、集水裝置16、出料調(diào)壓裝置17、壓榨出料ロ 18、過濾水出口 19、過濾水出口管道191、清洗裝置8，所述電機11、所述傳動裝置12、所述螺桿主軸13依次相連接，所述螺旋葉片142與所述螺桿主軸13相連接且位于所述濾筒14內(nèi)部，所述濾網(wǎng)141位于所述濾筒14外圍，所述進(jìn)料裝置15通入所述濾筒14的進(jìn)料端，所述集水裝置16位于所述濾筒14下方并收集從所述濾筒14內(nèi)濾出的過濾水通過所述過濾水出ロ 19及所述過濾水出口管道191排出，所述清洗裝置8位于所述濾筒14上方用于清洗所述濾筒14及所述濾網(wǎng)141，所述出料調(diào)壓裝置17位于所述濾筒14的出料端，經(jīng)壓榨脫水處理后的造紙污泥從所述壓榨出料ロ 18排出并通過所述輸送裝置送至所述生物反應(yīng)二次干燥裝置進(jìn)行二次脫水干燥處理，其中所述傳動裝置12包括減速器和聯(lián)軸器，也可能包括傳動皮帶等，所述進(jìn)料裝置15為錐形進(jìn)料斗，所述集水裝置16為錐形集水盤，所述清洗裝置8為帶有若干噴頭的噴水管。含水量70 90%的造紙污泥經(jīng)過所述螺旋壓榨一次脫水裝置處理后含水量變?yōu)?0 60%。
如圖2所示，所述生物反應(yīng)二次干燥裝置包括進(jìn)料ロ 20、布料裝置21、若干導(dǎo)流板22、與所述導(dǎo)流板22相鉸接的卸料翻板23、出料裝置24、集氣管25、風(fēng)機26、除臭塔27，相鄰的所述卸料翻板23在關(guān)閉狀態(tài)下將相鄰的所述導(dǎo)流板22之間的空隙封閉，以便將物料保持在所述卸料翻板23及所述導(dǎo)流板22共同形成的支架上進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，相鄰的所述卸料翻板23在打開狀態(tài)下將物料從相鄰的所述導(dǎo)流板22之間的空隙卸出，若干所述導(dǎo)流板22及所述卸料翻板23多層布設(shè)自上而下形成布料層31及若干發(fā)酵層32、33、34、35，相鄰的所述導(dǎo)流板22之間的空間呈梯形，所述布料裝置21位于所述布料層31上方，從所述螺旋壓榨一次脫水裝置排出的造紙污泥通過所述輸送裝置送至所述進(jìn)料ロ 20，經(jīng)所述布料裝置21布料后從所述布料層31依次再經(jīng)過若干發(fā)酵層32、33、34、35多次進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，所述出料裝置24位于最下方的所述發(fā)酵層35的下方，本實施例中所述出料裝置24采用皮帶輸送裝置，用于將處理后的造紙污泥送出，所述布料層31及若干所述發(fā)酵層32、33、34、35、所述出料裝置24的各層之間形成多個臭氣通道40、41、42、43、44，若干個集氣支管分別與多個所述臭氣通道40、41、42、43、44及所述集氣管25相通，通過所述風(fēng)機26將多個所述臭氣通道40、41、42、43、44內(nèi)的臭氣吸出并送至所述除臭塔27內(nèi)進(jìn)行除臭處理。含水量50 60%的造紙污泥經(jīng)過所述生物反應(yīng)二次干 燥裝置處理后含水量< 25%。本發(fā)明綜合利用了機械螺旋壓榨脫水和生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)脫水技術(shù)，對造紙污泥進(jìn)行干燥，含水量70 90%的造紙污泥在經(jīng)過機械螺旋壓榨之后含水量變到50 60%，再經(jīng)生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)造紙污泥中的水分，從而達(dá)到對造紙污泥進(jìn)行二次干燥的目的，最終使造紙污泥含水量達(dá)到不高于25%，以利于后期制造生物質(zhì)環(huán)保再生能源燃料，實現(xiàn)了廢物利用，節(jié)約不可再生能源，而且在處理過程中裝置能夠自動收集廢液和臭氣并進(jìn)行處理，不僅減少了對環(huán)境的污染，而且不會對環(huán)境造成二次污染，因此本發(fā)明干燥效率高、除水效果好、環(huán)保性好、能夠收集處理廢液和臭氣。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于造紙污泥脫水干燥領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于包括螺旋壓榨一次脫水裝置，生物反應(yīng)二次干燥裝置，用于將從所述螺旋壓榨一次脫水裝置出料的紙泥輸送到所述生物反應(yīng)二次干燥裝置的輸送裝置，用于對所述螺旋壓榨一次脫水裝置、所述生物反應(yīng)ニ次干燥裝置及所述輸送裝置進(jìn)行自動控制的電控裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋壓榨一次脫水裝置包括機座(10)、電機(11)、傳動裝置(12)、螺桿主軸(13)、濾筒(14)、濾筒支座(140)、濾網(wǎng)(141)、螺旋葉片(142)、進(jìn)料裝置(15)、集水裝置(16)、出料調(diào)壓裝置(17)、壓榨出料ロ(18)、過濾水出口(19)、過濾水出ロ管道(191)、清洗裝置(8)，所述電機(11 )、所述傳動裝置(12)、所述螺桿主軸(13)依次相連接，所述螺旋葉片(142)與所述螺桿主軸(13)相連接且位于所述濾筒(14)內(nèi)部，所述濾網(wǎng)(141)位于所述濾筒(14)外圍，所述進(jìn)料裝置(15)通入所述濾筒(14)的進(jìn)料端，所述集水裝置(16)位于所述濾筒(14)下方并收集從所述濾筒(14)內(nèi)濾出的過濾水通過所述過濾水出ロ(19)及所述過濾水出ロ管道(191)排出，所述清洗裝置(8)位于所述濾筒(14)上方用于清洗所述濾筒(14)及所述濾網(wǎng)(141),所述出料調(diào)壓裝置(17)位于所述濾筒(14)的出料端，經(jīng)壓榨脫水處理后的造紙污泥從所述壓榨出料ロ(18)排出并通過所述輸送裝置送至所述生物反應(yīng)二次干燥裝置進(jìn)行二次脫水干燥處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于含水量.70 90%的造紙污泥經(jīng)過所述螺旋壓榨一次脫水裝置處理后含水量變?yōu)?0 60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于所述傳動裝置(12)包括減速器和聯(lián)軸器，所述進(jìn)料裝置(15)為錐形進(jìn)料斗，所述集水裝置(16)為錐形集水盤，所述清洗裝置(8)為帶有若干噴頭的噴水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于所述生物反應(yīng)二次干燥裝置包括進(jìn)料ロ(20)、布料裝置(21)、若干導(dǎo)流板(22)、與所述導(dǎo)流板(22)相鉸接的卸料翻板(23)、出料裝置(24)、集氣管(25)、風(fēng)機(26)、除臭塔(27)，相鄰的所述卸料翻板(23)在關(guān)閉狀態(tài)下將相鄰的所述導(dǎo)流板(22)之間的空隙封閉，以便將物料保持在所述卸料翻板(23)及所述導(dǎo)流板(22)共同形成的支架上進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，相鄰的所述卸料翻板(23)在打開狀態(tài)下將物料從相鄰的所述導(dǎo)流板(22)之間的空隙卸出，若干所述導(dǎo)流板(22)及所述卸料翻板(23)多層布設(shè)自上而下形成布料層(31)及若干發(fā)酵層(32、33、34、35)，所述布料裝置(21)位于所述布料層(31)上方，從所述螺旋壓榨一次脫水裝置排出的造紙污泥通過所述輸送裝置送至所述進(jìn)料ロ(20)，經(jīng)所述布料裝置(21)布料后從所述布料層(31)依次再經(jīng)過若干發(fā)酵層(32、33、34、35)多次進(jìn)行生物反應(yīng)放熱蒸發(fā)物料中的水分，所述出料裝置(24)位于最下方的所述發(fā)酵層(35)的下方，用于將處理后的造紙污泥送出，所述布料層(31)及若干所述發(fā)酵層(32、33、34、35)、所述出料裝置(24)的各層之間形成多個臭氣通道(40、41、42、43、44)，若干個集氣支管分別與多個所述臭氣通道(40、41、42、43、44)及所述集氣管(25)相通，通過所述風(fēng)機(26)將多個所述臭氣通道(40、41、42、43、44)內(nèi)的臭氣吸出并送至所述除臭塔(27)內(nèi)進(jìn)行除臭處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于含水量.50 60%的造紙污泥經(jīng)過所述生物反應(yīng)二次干燥裝置處理后含水量< 25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于相鄰的所述導(dǎo)流板(22)之間的空間呈梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)，其特征在于所述出料裝置(24)采用皮帶輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干燥效率高、除水效果好、環(huán)保性好、能夠收集處理廢液和臭氣的紙泥生物質(zhì)環(huán)保再生能源干燥系統(tǒng)。本發(fā)明包括螺旋壓榨一次脫水裝置，生物反應(yīng)二次干燥裝置，用于將從所述螺旋壓榨一次脫水裝置出料的紙泥輸送到所述生物反應(yīng)二次干燥裝置的輸送裝置，用于對所述螺旋壓榨一次脫水裝置、所述生物反應(yīng)二次干燥裝置及所述輸送裝置進(jìn)行自動控制的電控裝置。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于造紙污泥脫水干燥領(lǐng)域。
文檔編號C02F11/12GK102690034SQ20121019115
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月17日
發(fā)明者盧勇, 聶民, 趙文亮, 鄒宗伍 申請人:珠?；凵茉醇夹g(shù)發(fā)展有限公司