專利名稱：一種高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種廢水的處理方法，尤其是一種高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法。
背景技術：
酚是一種化工行業(yè)中常用的原料及中間體，含酚廢水來源較廣，危害十分嚴重。酚類化合物為一種原型制毒物，對所有生物質體都有一定的危害作用。現(xiàn)有技術中，處理化工廢水一般都采用生化法、物理法、化學法三大類，但是這些已知的處理方法均不能對高濃度含酚廢水進行有效處理，并且，在處理過程中還會產(chǎn)生二次污染，這是現(xiàn)有技術所存在的不 足之處。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法技術方案，該方案采用生物質漆酶作催化劑，H2O2作氧化劑，處理工藝對環(huán)境友好，不會產(chǎn)生二次污染，經(jīng)處理后的廢水，易于采用常規(guī)生化處理廢水的方法將其處理到達到排放標準的凈水。本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法，其特點是該處理方法的步驟如下
步驟一將高濃度含酚廢水的PH值調整到7-8. 2，然后注入反應釜內；
步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在55-60°C，加入漆酶，漆酶加入量為每噸廢水加入1-3克，連續(xù)攪拌，保溫35-40分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為每噸廢水加1-4克， 控制反應溫度在50-60°C，并連續(xù)攪拌，保溫2-2. 5小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，實現(xiàn)液固分離，水相蒸出，成鏈的共聚物殘留釜內，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡900C ；
步驟五經(jīng)液固分離出的分離水，即為易生化處理的廢水，收集后可進行生化處理；釜內殘留物排出焚燒處理。本方案處理方法的具體特點還有，步驟一所述的調節(jié)廢水的pH值是采用的氫氧化鈉溶液。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中采用生物質漆酶作催化劑，H2O2作氧化劑進行處理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化時發(fā)生脫氫反應生成自由基，酚經(jīng)過一系列非酶反應后被氧化成醌，還原態(tài)漆酶在有H2O2存在的條件下會被氧化，同時H2O2也會被還原成水。由于底物所形成的自由基不穩(wěn)定，可進一步發(fā)生鍵的斷裂或生成，導致裂解和共聚合反應。故使處理工藝對環(huán)境友好，不會產(chǎn)生二次污染。廢水處理工藝簡單，生產(chǎn)過程具有較強的穩(wěn)定性，能耗低，設備利用率高，設備操作簡單可行，苯酚去除率達到90%以上。通過處理后，廢水的可生化性大大提高，為后續(xù)廢水生化處理奠定了良好的基礎。并且本方案運行成本較低，漆酶及H2O2用量較少，設備投資較少，脫酚效率高，可廣泛應用于處理高濃度含酚廢水。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比解決了對高濃度含酚廢水處理的難題，具有較高的應用價值，故本方案具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
具體實施例方式 為能清楚說明本方案的技術特點，下 面通過六個具體實施方式
，對本方案進行闡述。
具體實施方式
一將高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法是該處理方法的步驟如下
步驟一將酚含量為lOOOOppm，COD為25000ppm的高濃度含酚廢水，采用的氫氧化鈉溶液調節(jié)到PH值到7，并將I噸的高濃度含酚廢水注入反應釜內；
步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在55°C，加入漆酶，漆酶加入量為I克，連續(xù)攪拌，保溫40分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為4克，控制反應溫度在50°C，并連續(xù)攪拌，保溫2小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ；
步驟五蒸餾過程中檢測前餾分，當前餾分中苯酚含量接近IOOppm時開始收集，得到的出水含酚量為97ppm，COD為10810ppm的分離水，即為易生化處理的廢水，當蒸餾到釜底殘留液體積在1/5時，停止加熱，將釜內的殘留物排出焚燒處理。
具體實施方式
二 將高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法是該處理方法的步驟如下
步驟一將酚含量為12000ppm，COD為24000ppm的高濃度含酚廢水，采用的氫氧化鈉溶液調節(jié)到PH值到7. 5，并將I噸的高濃度含酚廢水注入反應釜內；
步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在60°C，加入漆酶，漆酶加入量為I. 5克，連續(xù)攪拌，保溫35分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為3克，控制反應溫度在52°C，并連續(xù)攪拌，保溫2小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ；
步驟五蒸餾過程中檢測前餾分，當前餾分中苯酚含量接近IOOppm時開始收集，得到的出水含酚量為103ppm，C0D為10400ppm的分離水，即為易生化處理的廢水，當蒸餾到釜底殘留液體積在1/5時，停止加熱，將釜內的殘留物排出焚燒處理。
具體實施方式
三將高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法是該處理方法的步驟如下
步驟一將酚含量為12000ppm，COD為23000ppm的高濃度含酚廢水，采用的氫氧化鈉溶液調節(jié)到PH值到7，并將I噸的高濃度含酚廢水注入反應釜內；
步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在55°C，加入漆酶，漆酶加入量為2克，連續(xù)攪拌，保溫40分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為2. 5克，控制反應溫度在54°C，并連續(xù)攪拌，保溫2小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ；
步驟五蒸餾過程中檢測前餾分，當前餾分中苯酚含量接近IOOppm時開始收集，得到的出水含酚量為106ppm，COD為9600ppm的分離水，即為易生化處理的廢水，當蒸餾到釜底殘留液體積在1/5時，停止加熱，將釜內的殘留物排出焚燒處理。
具體實施方式
四將高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法是該處理方法的步驟如下
步驟一將酚含量為12000ppm，COD為24000ppm的高濃度含酚廢水，采用的氫氧化鈉溶液調節(jié)到PH值到8，并將I噸的高濃度含酚廢水注入反應釜內；步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在60°C，加入漆酶，漆酶加入量為2. 5克，連續(xù)攪拌，保溫40分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為2克，控制反應溫度在56°C，并連續(xù)攪拌，保溫2. 5小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ；
步驟五蒸餾過程中檢測前餾分，當前餾分中苯酚含量接近IOOppm時開始收集，得到的出水含酚量為84ppm，C0D為9750ppm的分離水，即為易生化處理的廢水，當蒸餾到釜底殘留液體積在1/5時，停止加熱，將釜內的殘留物排出焚燒處理。
具體實施方式
五將高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法是該處理方法的步驟如下
步驟一將酚含量為lOOOOppm，COD為23000ppm的高濃度含酚廢水，采用的氫氧化鈉溶液調節(jié)到PH值到7. 5，并將I噸的高濃度含酚廢水注入反應釜內；
步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在55°C，加入漆酶，漆酶加入量為3克，連續(xù)攪拌，保溫40分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為3克，控制反應溫度在58°C，并連續(xù)攪拌，保溫2. 5小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ；
步驟五蒸餾過程中檢測前餾分，當前餾分中苯酚含量接近IOOppm時開始收集，得到的出水含酚量為82ppm，C0D為8030ppm的分離水，即為易生化處理的廢水，當蒸餾到釜底殘留液體積在1/5時，停止加熱，將釜內的殘留物排出焚燒處理。
具體實施方式
六將高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法是該處理方法的步驟如下
步驟一將酚含量為llOOOppm，COD為24000ppm的高濃度含酚廢水，采用的氫氧化鈉溶液調節(jié)到PH值到7，并將I噸的高濃度含酚廢水注入反應釜內；
步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在60°C，加入漆酶，漆酶加入量為3克，連續(xù)攪拌，保溫35分鐘；
步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為4克，控制反應溫度在60°C，并連續(xù)攪拌，保溫2小時；
步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ；
步驟五蒸餾過程中檢測前餾分，當前餾分中苯酚含量接近IOOppm時開始收集，得到的出水含酚量為93ppm，C0D為9910ppm的分離水，即為易生化處理的廢水，當蒸餾到釜底殘留液體積在1/5時，停止加熱，將釜內的殘留物排出焚燒處理。 本發(fā)明并不僅限于上述具體實施方式
，本領域普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法，其特征是該處理方法其步驟如下 步驟一將高濃度含酚廢水的PH值調整到7-8. 2，然后注入反應釜內； 步驟二 向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在55-60°C，加入漆酶，漆酶加入量為每噸廢水加入1-3克，連續(xù)攪拌，保溫35-40分鐘； 步驟三完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為每噸廢水加1-4克，控制反應溫度在50-60°C，并連續(xù)攪拌，保溫2-2. 5小時； 步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，實現(xiàn)液固分離，蒸餾過程中反應釜內真空度彡0. 09MPa，加熱溫度彡90 0C ； 步驟五經(jīng)液固分離出的分離水，即為易生化處理的廢水，收集后可進行生化處理；釜內殘留物排出焚燒處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征是步驟一所述的調節(jié)廢水的PH值是采用的氫氧化鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高濃度含酚廢水處理成易生化處理廢水的方法，其特點是該處理方法的步驟如下步驟一將高濃度含酚廢水的pH值到7-8.2，并注入反應釜內；步驟二向反應釜內通入蒸汽加熱，溫度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量為每噸廢水加入1-3克，連續(xù)攪拌，保溫35-40分鐘；步驟三完成保溫后加入H2O2進行反應，H2O2加入量為每噸廢水加1-4克,控制反應溫度在50-60℃，并連續(xù)攪拌，保溫2-2.5小時；步驟四反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，蒸餾過程中反應釜內真空度≥0.09MPa，加熱溫度≥90℃；步驟五經(jīng)液固分離出的分離水，即為易生化處理的廢水，收集后可進行生化處理；釜內殘留物排出焚燒處理。
文檔編號C02F1/04GK102718368SQ20121023624
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者蔣文強, 郭寧 申請人:山東輕工業(yè)學院