一種焦化酚氰廢水深度處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，包括酚氰廢水反應(yīng)池，酚氰廢水反應(yīng)池分別與復(fù)合多糖微生物絮凝劑、石灰乳液和聚合硫酸鐵投入管連接，酚氰廢水反應(yīng)池與混凝沉淀池相通，混凝沉淀池通過管道與催化氧化塔底部連接，催化氧化塔有殼體，殼體底部安裝催化氧化配水裝置，催化氧化配水裝置下部設(shè)置催化氧化配水室，殼體底部的廢水進(jìn)水管一端與殼體相接，另一端與第一污水泵相接，催化氧化配水裝置上部設(shè)置鉑系催化室，鉑系催化室上部設(shè)置銅系催化室，銅系催化室頂部安裝多孔隔板，多孔隔板上部為出水室，出水室上部安裝清水出水管道和反洗排水管道，出水室中部安裝防顆粒泄漏板。本實用新型處理后的排放水達(dá)到清透度高，無毒的目的。
【專利說明】
一種焦化酚氰廢水深度處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢水處理設(shè)備，是一種焦化酚氰廢水深度處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]煤焦化生產(chǎn)中的焦化廢水中含濃度較高的酚、氰化物、硫氰化物、氨、氮、難降解的油類、吡啶等化合物，是較難處理的工業(yè)廢水。如何使這些廢水處理達(dá)標(biāo)，是本領(lǐng)域研究的主要課題之一。目前，本領(lǐng)域通常采用的處理方法是沉淀法、活性炭吸附法、高級氧化法及膜分離法。由于沉淀法的處理成本低，因此該方法的應(yīng)用比較廣泛，但是，用這種方法處理的出水極難達(dá)標(biāo);活性炭吸附法的處理法效果好，但是，吸附后的再生成本極高，一般不被企業(yè)采用；高級氧化法的不足是，工程復(fù)雜，操作難度大;膜分離法的處理成本高、處理效果欠佳。上述廢水處理的方法極難使排放達(dá)標(biāo)。然而，煤焦化企業(yè)干熄技術(shù)工程已全面推進(jìn)，焦化廢水排放要求必須達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，以保護(hù)環(huán)境免受污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是，提供一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，它用于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，包括酚氰廢水反應(yīng)池，酚氰廢水反應(yīng)池分別與復(fù)合多糖微生物絮凝劑投入管、石灰乳液投入管和聚合硫酸鐵投入管連接，酚氰廢水反應(yīng)池通過管道分別與第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池相通，第二混凝沉淀池通過管道與催化氧化塔底部連接，催化氧化塔有殼體，殼體底部安裝催化氧化配水裝置，催化氧化配水裝置下部設(shè)置催化氧化配水室，殼體底部的廢水進(jìn)水管一端與殼體相接，另一端與第一污水栗相接，催化氧化配水裝置上部設(shè)置鉑系催化室，鉑系催化室上部設(shè)置銅系催化室，銅系催化室頂部安裝多孔隔板，多孔隔板上部為出水室，出水室上部安裝清水出水管道和反洗排水管道，出水室中部安裝防顆粒泄漏板。廢水進(jìn)水管靠近殼體處的部分連接混氧化劑供給管。鉑系催化室的側(cè)壁上開設(shè)觀測孔。殼體底部外壁上連接水反洗管，水反洗管與催化氧化配水室相通。殼體的頂端安裝排氣管，排氣管與殼體內(nèi)的出水室相通，排氣管上安裝自動排氣閥。
[0005]本實用新型的裝置中采用復(fù)合多糖微生物絮凝劑、石灰乳液和聚合硫酸加入到沉淀池內(nèi)充合混合，去除酚氰廢水中的有機(jī)污染物，然后再將沉淀后的廢水經(jīng)過兩次混凝沉淀后排入催化氧化塔進(jìn)行進(jìn)一步處理，處理后的排放水達(dá)到清透度高，無毒的目的，水中的有機(jī)物、總氰、懸浮固體及COD均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，總氰含量低于0.4mg/L，水質(zhì)處理穩(wěn)定，自動化程度高，整個裝置運(yùn)行可靠，廢水處理成本相對較低。
【附圖說明】
[0006]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]對照附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0008]本實用新型的一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，包括酚氰廢水反應(yīng)池10，酚氰廢水反應(yīng)池10分別與復(fù)合多糖微生物絮凝劑投入管1、石灰乳液投入管2和聚合硫酸鐵投入管3連接，酚氰廢水反應(yīng)池10通過管道分別與第一混凝沉淀池11和第二混凝沉淀池23相通，第二混凝沉淀池23通過管道與催化氧化塔底部連接，催化氧化塔有殼體9，殼體9底部安裝催化氧化配水裝置4，催化氧化配水裝置4下部設(shè)置催化氧化配水室12，殼體9底部的廢水進(jìn)水管13—端與殼體9相接，另一端與第一污水栗24相接，催化氧化配水裝置4上部設(shè)置鉑系催化室5，鉑系催化室5上部設(shè)置銅系催化室7，銅系催化室7頂部安裝多孔隔板26，多孔隔板26上部為出水室27，出水室27上部安裝清水出水管道20和反洗排水管道19，出水室27中部安裝防顆粒泄漏板8。防顆粒泄漏板8與殼體9內(nèi)壁相連接，防顆粒泄漏板8用于防止銅系催化劑泄漏，進(jìn)一步保證出水室內(nèi)水的質(zhì)量。本實用新型上述結(jié)構(gòu)可完成對酚氰廢水的深度處理，使處理后的廢水達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，并且處理成本低，整體裝置運(yùn)行平穩(wěn);本實用新型所述的配水裝置采用進(jìn)口 SS316不銹鋼濾帽均勻配水。催化氧化配水室12內(nèi)的廢水、強(qiáng)氧化劑、復(fù)合多糖微生物絮凝劑、石灰乳液及聚合硫酸鐵充分反應(yīng)后，通過配水裝置將混合水自下往上逐層流入鉑系催化室5、銅系催化室7，再經(jīng)多孔隔板26進(jìn)入出水室27。鉑系催化室5內(nèi)堆放均勻顆粒的鉑系催化劑，顆粒直徑為1.5mm-2mm。鉑系催化劑對難生化降解的有機(jī)物進(jìn)行高效分解，分解率達(dá)到70%以上;銅系催化室7內(nèi)堆放顆粒均勻的錳鎳銅系催化劑，顆粒直徑為2mm-3mm，銅系催化劑對多氯化有機(jī)物進(jìn)行脫氯分解處理，進(jìn)一步提高廢水處理效果。廢水經(jīng)過處理后上清液通過清水出水管20流出。廢水在上述處理過程中停留時間一般為30分鐘-120分鐘。
[0009]本實用新型為了進(jìn)一步處理廢水在廢水進(jìn)入催化氧化塔底部處設(shè)置廢水進(jìn)水管13，廢水進(jìn)水管13靠近殼體9處的部分連接混氧化劑供給管16，使強(qiáng)氧化劑輸入至配水氧化室內(nèi)與廢水充分混合。
[0010]本實用新型所述的鉑系催化室5的側(cè)壁上開設(shè)觀測孔18，便于操作人員及時觀察鉑系催化室5內(nèi)的工作情況。
[0011]本實用新型所述殼體9底部外壁上連接水反洗管15，水反洗管15與催化氧化配水室12相通，這種設(shè)計用于催化氧化塔使用一段時間后的清洗，以保持水處理效果。
[0012]本實用新型提供的進(jìn)一步方案是:殼體9的頂端安裝排氣管28，排氣管28與殼體9內(nèi)的出水室27相通，排氣管28上安裝自動排氣閥21，上述結(jié)構(gòu)使出水室內(nèi)的氣壓始終保證設(shè)定壓力，用于保證催化氧化塔的安全生產(chǎn)。
[0013]圖中，6多孔鈦合金隔板，14氣反洗管，17人孔，20清水出水管，22污泥栗，25第二污水栗。
【主權(quán)項】
1.一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，包括酚氰廢水反應(yīng)池(10)，其特征在于:酚氰廢水反應(yīng)池(10)分別與復(fù)合多糖微生物絮凝劑投入管(1)、石灰乳液投入管(2)和聚合硫酸鐵投入管(3)連接，酚氰廢水反應(yīng)池(10)通過管道分別與第一混凝沉淀池(11)和第二混凝沉淀池(23)相通，第二混凝沉淀池(23)通過管道與催化氧化塔底部連接，催化氧化塔有殼體(9)，殼體(9)底部安裝催化氧化配水裝置(4)，催化氧化配水裝置(4)下部設(shè)置催化氧化配水室(12)，殼體(9)底部的廢水進(jìn)水管(13)—端與殼體(9)相接，另一端與第一污水栗(24)相接，催化氧化配水裝置(4)上部設(shè)置鉑系催化室(5)，鉑系催化室(5)上部設(shè)置銅系催化室(7)，銅系催化室(7)頂部安裝多孔隔板(26)，多孔隔板(26)上部為出水室(27)，出水室(27)上部安裝清水出水管道(20)和反洗排水管道(19)，出水室(27)中部安裝防顆粒泄漏板(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，其特征在于:廢水進(jìn)水管(13)靠近殼體(9)處的部分連接混氧化劑供給管(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，其特征在于:鉑系催化室(5)的側(cè)壁上開設(shè)觀測孔(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，其特征在于:殼體(9)底部外壁上連接水反洗管(15)，水反洗管(15)與催化氧化配水室(12)相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化酚氰廢水深度處理裝置，其特征在于:殼體(9)的頂端安裝排氣管(28)，排氣管(28)與殼體(9)內(nèi)的出水室(27)相通，排氣管(28)上安裝自動排氣閥(21)。
【文檔編號】C02F101/34GK205528255SQ201620062697
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】李增強(qiáng), 葛平, 王達(dá)
【申請人】濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司