專(zhuān)利名稱(chēng)：多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)及其熱能回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐余熱回收應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)及其熱能回收方法。
背景技術(shù)：
自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，連續(xù)二十多年來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)⑶P增長(zhǎng)率為世界第一，經(jīng)濟(jì)總量為世界第二，僅次于美國(guó)。能源生產(chǎn)與消費(fèi)位居世界第二大國(guó)。但也是世界溫室氣體排放第二大國(guó)。隨著全球性環(huán)境保護(hù)問(wèn)題日益突出，必須大力提高能源利用率，才能保證我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、健康發(fā)展。生物質(zhì)能發(fā)電在可再生能源發(fā)電中能質(zhì)較好，可靠性高，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。當(dāng)前大力發(fā)展生物質(zhì)發(fā)電具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)我國(guó)生物質(zhì)能源發(fā)展初步規(guī)劃，到2020年時(shí)，生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)2000萬(wàn)千瓦，年替代2800萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。城市生活垃圾處理也可回收大量能源資源。焚燒發(fā)電是生物質(zhì)發(fā)電發(fā)展的主流。有關(guān)研究表明，秸桿和稻殼是一種很好的清潔可再生能源，其平均含硫量只有3. 8%。，而煤的平均含硫量約達(dá)I %。經(jīng)測(cè)定，秸桿熱值約為15000kJ/kg，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤的50%。秸桿和稻殼發(fā)電不僅具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，更具有良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益。盡管生物質(zhì)發(fā)電具有很好的發(fā)展前景，但其技術(shù)中的一些問(wèn)題也不容忽視。生物質(zhì)鍋爐的燃料通常為生物質(zhì)能源，其主要成分是碳水化合物，燃燒后生成的氣體中含硫量少，煙氣排放過(guò)程中不要求較高的溫度，無(wú)需擔(dān)心煙氣冷凝后形成硫酸腐蝕煙風(fēng)系統(tǒng)，故對(duì)于生物質(zhì)鍋爐的煙風(fēng)余熱完全可以充分回收加以利用。但目前對(duì)生物質(zhì)鍋爐的煙風(fēng)余熱回收仍難于推廣應(yīng)用。其原因主要有兩大問(wèn)題一是余熱回收系統(tǒng)的回收效率不夠高，維護(hù)不便；二是生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收裝置與鍋爐的連接系統(tǒng)不合理，不僅回收效率低，而且維護(hù)困難，這些原因造成生物質(zhì)鍋爐的余熱回收技術(shù)難以推廣使用，造成自然資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，利用多級(jí)熱能回收，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐余熱回收裝置與生物質(zhì)鍋爐合理連接，提高熱能回收效率，提高鍋爐進(jìn)水溫度，有效節(jié)約能源。本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，用于通過(guò)熱回收裝置回收鍋爐煙風(fēng)中的余熱并加以利用，包括鍋爐；連接在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的除氧器，用于除氧并防止鍋爐腐蝕；連接鍋爐排煙口的除塵器，用于清潔尾氣中的粉塵，使煙氣排放符合環(huán)保要求；連接除塵器出風(fēng)口的引風(fēng)機(jī)，用于控制鍋爐燃燒系統(tǒng)的氣體循環(huán)；煙囪，用于排放尾氣；所述煙 與引風(fēng)機(jī)之間、所述引風(fēng)機(jī)與除塵器之間、所述鍋爐與除塵器之間、所述鍋爐與除氧器之間分別設(shè)置熱回收裝置。生物質(zhì)鍋爐的初始排煙溫度可達(dá)150_160°C，目前的生物質(zhì)鍋爐對(duì)鍋爐煙塵不做任何熱處理，煙囪排出的煙塵溫度在100°c以上，嚴(yán)重污染大氣，在煙風(fēng)排出的過(guò)程中有大量熱能損耗，在該過(guò)程的各個(gè)步驟中設(shè)置熱回收裝置，則可將這部分白白浪費(fèi)的熱能加以回收利用，節(jié)約能源，提高效率。進(jìn)一步的，所述煙囪與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置一級(jí)熱回收裝置，所述引風(fēng)機(jī)與除塵器之間設(shè)置二級(jí)熱回收裝置，所述鍋爐與除塵器之間設(shè)置三級(jí)熱回收裝置，所述鍋爐與除氧器之間設(shè)置四級(jí)熱回收裝置；所述熱回收裝置相互連通，形成熱能回收系統(tǒng)通路。
生物質(zhì)鍋爐引風(fēng)機(jī)到煙囪之間、除塵器與引風(fēng)機(jī)之間鍋爐與除塵器之間、鍋爐與除氧器之間煙風(fēng)均有明顯的溫度差和熱損失，設(shè)置熱回收裝置后可以將其間煙風(fēng)的熱量進(jìn)行回收，同時(shí)將熱回收裝置相互連通成為一個(gè)系統(tǒng)，通過(guò)多級(jí)加熱，使熱回收裝置中的熱交換水達(dá)到鍋爐水的要求，進(jìn)而加以利用。進(jìn)一步的，所述一級(jí)熱回收裝置與所述二級(jí)熱回收裝置之間設(shè)有反滲透膜凈化器，用于將熱交換用的初始處理的化學(xué)水過(guò)濾為高純度純凈水。生物質(zhì)鍋爐對(duì)水的要求較高，鍋爐水中的各種雜質(zhì)將會(huì)使鍋爐腐蝕，所以需要通過(guò)反滲透膜凈化器對(duì)熱回收裝置中的熱交換用水進(jìn)行過(guò)濾，使其達(dá)到較高的純度。進(jìn)一步的，熱能回收系統(tǒng)還包括垂直煙道，用于排放鍋爐煙塵；所述三級(jí)熱回收裝置設(shè)置在垂直煙道中。生物質(zhì)鍋爐中設(shè)置有垂直煙道，煙風(fēng)通過(guò)垂直煙道通入到除塵器中，將三級(jí)熱回收裝置設(shè)置在垂直煙道中可以使熱回收更加充分，且節(jié)約空間。進(jìn)一步的，所述的三級(jí)熱回收裝置的出水管路連通除氧器，對(duì)熱回收循環(huán)純凈水進(jìn)行除氧，得到除氧水，進(jìn)而通入四級(jí)熱回收裝置。鍋爐水中的氧氣將會(huì)腐蝕鍋爐設(shè)備，所以在熱交換水通入鍋爐前必須通過(guò)除氧器進(jìn)行除氧，同時(shí)除氧器也有一定的加熱作用，可以使熱交換水進(jìn)一步升溫。進(jìn)一步的，所述的熱能回收系統(tǒng)還包括省煤器，用于吸收煙氣中的熱量，節(jié)省能源；所述四級(jí)熱回收裝置進(jìn)行熱交換后的除氧水經(jīng)給水泵送入到省煤器中，進(jìn)而作為鍋爐給水通入鍋爐。進(jìn)一步的，除以上所述的共四級(jí)熱回收裝置外，所述鍋爐煙氣余熱溫度如果仍然還有回收價(jià)值，則可以增加熱回收裝置，所述熱回收裝置的數(shù)量可以依據(jù)鍋爐煙氣余熱溫度設(shè)置，相應(yīng)增加或減少，增設(shè)的熱回收裝置串聯(lián)在熱能回收系統(tǒng)中。鍋爐的煙風(fēng)從產(chǎn)生到排放的過(guò)程中一直都存在熱能損耗，在任何一個(gè)有熱能損耗的部位都可以添加熱回收裝置，當(dāng)然同時(shí)也要考慮到設(shè)備成本和熱回收的效率，可以根據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變更。本發(fā)明的又一實(shí)施例提供的一種用于前述權(quán)利要求所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)的熱能回收方法，用于通過(guò)熱回收裝置回收鍋爐煙風(fēng)中的余熱并加以利用，包括以下步驟(I)將初始處理的化學(xué)水通入煙囪與引風(fēng)機(jī)之間的一級(jí)熱回收裝置，回收尾氣中的余熱，溫度升高，達(dá)到膜過(guò)濾器要求的工作溫度；(2)化學(xué)水經(jīng)過(guò)一級(jí)熱回收裝置吸熱后通過(guò)反滲透膜凈化器進(jìn)行過(guò)濾，得到純凈水；(3)所述純凈水通入除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的二級(jí)熱吸收裝置，回收經(jīng)除塵后的煙氣熱量，得到溫度更高的純凈水；(4)所述純凈水進(jìn)一步通入鍋爐與除塵器之間即垂直煙道中設(shè)置的三級(jí)熱回收裝
置，進(jìn)一步升高溫度；(5)所述純凈水進(jìn)而通入除氧器進(jìn)行除氧，得到除氧水；(6)所述除氧水通入四級(jí)熱回收裝置，進(jìn)一步 提高溫度；(7)將升高溫度的除氧水經(jīng)給水泵送入省煤器，進(jìn)而通入鍋爐，作為鍋爐進(jìn)水加以使用。本發(fā)明具有以下有益效果I、利用多級(jí)熱回收裝置，提高熱回收系統(tǒng)的回收效率；2、熱回收系統(tǒng)獨(dú)立在鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)之外，方便維護(hù)；3、在系統(tǒng)獨(dú)立的同時(shí)，熱回收系統(tǒng)還與鍋爐的燃燒系統(tǒng)合理銜接，提高熱能利用率；4、提高鍋爐進(jìn)水溫度，有效節(jié)約能源。


圖I為多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1_鍋爐、2-除氧器、3-垂直煙道、4-除塵器、5-引風(fēng)機(jī)、6-反滲透膜凈化器、7-煙囪、8-—級(jí)熱回收裝置、9-二級(jí)熱回收裝置、10-三級(jí)熱回收裝置、11-四級(jí)熱回收裝置、12-省煤器、13-給水泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提供了一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，利用多級(jí)熱能回收，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐余熱回收裝置與生物質(zhì)鍋爐合理連接，提高熱能回收效率。如圖I所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，用于通過(guò)熱回收裝置回收鍋爐煙風(fēng)中的余熱并加以利用，包括鍋爐I ;連接在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的除氧器2，用于除去水中的氧并防止鍋爐腐蝕；連接鍋爐排煙口的除塵器4，用于清潔尾氣中的粉塵，使煙氣排放符合環(huán)保要求；連接除塵器出風(fēng)口的引風(fēng)機(jī)5，用于控制鍋爐燃燒系統(tǒng)的氣體循環(huán)；煙囪7，用于排放尾氣；所述煙囪7與引風(fēng)機(jī)5之間、所述引風(fēng)機(jī)5與除塵器4之間、所述鍋爐I與除塵器4之間、所述鍋爐I與除氧器2之間分別設(shè)置熱回收裝置。即所述煙囪7與引風(fēng)機(jī)5之間設(shè)置一級(jí)熱回收裝置8，所述引風(fēng)機(jī)5與除塵器4之間設(shè)置二級(jí)熱回收裝置9，所述鍋爐I與除塵器4之間設(shè)置三級(jí)熱回收裝置10，所述鍋爐I與除氧器2之間設(shè)置四級(jí)熱回收裝置11 ;所述的熱回收裝置相互連通，形成熱能回收系統(tǒng)通路。生物質(zhì)鍋爐的初始排煙溫度達(dá)到150_160°C，目前的生物質(zhì)鍋爐對(duì)鍋爐煙塵不做任何熱處理，煙囪排出的煙塵溫度在100°c以上，嚴(yán)重污染大氣。本發(fā)明中經(jīng)過(guò)一系列處理后從煙囪7排出的煙風(fēng)溫度降低到70°C以下，生物質(zhì)鍋爐引風(fēng)機(jī)5到煙囪7之間、除塵器4與引風(fēng)機(jī)5之間、鍋爐I與除塵器4之間、鍋爐I與除氧器2之間煙風(fēng)均有明顯的溫度差和熱損失，在煙風(fēng)排出的過(guò)程中有大量熱能損耗，設(shè)置熱回收裝置后可以將其間煙風(fēng)的熱量進(jìn)行回收，同時(shí)將熱回收裝置相互連通成為一個(gè)系統(tǒng)，通過(guò)多級(jí)加熱，使熱回收裝置中的熱交換水達(dá)到提高鍋爐進(jìn)水溫度的要求，進(jìn)而節(jié)約能源，提高效率。生物質(zhì)鍋爐對(duì)水的要求較高，鍋爐水中的各種雜質(zhì)將會(huì)使鍋爐腐蝕，所以需要通過(guò)反滲透膜凈化器6對(duì)熱回收裝置中的熱交換用水進(jìn)行過(guò)濾，使其達(dá)到較高的純度。故本實(shí)施例在所述一級(jí)熱回收裝置8與所述二級(jí)熱回收裝置9之間設(shè)有反滲透膜凈化器6，用于將熱交換用的初始處理的化學(xué)水過(guò)濾為高純度純凈水。本實(shí)施例熱能回收系統(tǒng)還包括垂直煙道3，用于排放鍋爐煙塵；所述三級(jí)熱回收裝置10設(shè)置在垂直煙道3中。煙風(fēng)通過(guò)垂直煙道3通入到除塵 器4中，將三級(jí)熱回收裝置10設(shè)置在垂直煙道3中可以使熱回收更加充分，且節(jié)約空間。鍋爐水中的氧氣將會(huì)腐蝕鍋爐設(shè)備，所以在熱交換水通入鍋爐前必須通過(guò)除氧器2進(jìn)行除氧，同時(shí)除氧器2也有一定的加熱作用，可以使熱交換水進(jìn)一步升溫。本實(shí)施例將所述的二級(jí)熱回收裝置9的出水管路連通除氧器2，由除氧器2對(duì)熱回收循環(huán)純凈水進(jìn)行除氧，得到除氧水，進(jìn)而通入一級(jí)熱回收裝置。所述的熱能回收系統(tǒng)還包括省煤器12，用于吸收煙氣中的熱量，節(jié)省能源；所述四級(jí)熱回收裝置11進(jìn)行熱交換后的除氧水通入到省煤器12中，進(jìn)而作為鍋爐給水通入鍋爐。鍋爐的煙風(fēng)從產(chǎn)生到排放的過(guò)程中一直都存在熱能損耗，在任何一個(gè)有熱能損耗的部位都可以添加熱回收裝置，增設(shè)的熱回收裝置串聯(lián)在熱能回收系統(tǒng)中。當(dāng)然同時(shí)也要考慮到設(shè)備成本和熱回收的效率，可以根據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變更。除以上所述的共四級(jí)熱回收裝置外，所述鍋爐煙氣余熱溫度如果仍然還有回收價(jià)值，則可以增加熱回收裝置，直到余熱沒(méi)有回收價(jià)值為止。本發(fā)明的又一實(shí)施例提供的一種用于前述權(quán)利要求所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)的熱能回收方法，用于通過(guò)熱回收裝置回收鍋爐煙風(fēng)中的余熱并加以利用，包括以下步驟(I)將經(jīng)過(guò)初始處理的溫度為8-10°C的化學(xué)水通入煙囪7與引風(fēng)機(jī)5之間的一級(jí)熱回收裝置8，回收煙氣中的余熱，化學(xué)水溫度升高到30°C左右；(2) 30 0C的化學(xué)水經(jīng)過(guò)一級(jí)熱回收裝置8吸熱后通過(guò)反滲透膜凈化器6進(jìn)行過(guò)濾，得到的純凈水；(3)所述30°C的純凈水通入除塵器4與引風(fēng)機(jī)5之間的二級(jí)熱回收裝置9，回收經(jīng)除塵后的煙氣熱量，得到溫度為約50°C的純凈水；(4)所述50°C的純凈水進(jìn)一步通入鍋爐I與除塵器4之間即垂直煙道3中設(shè)置的三級(jí)熱吸收裝置10，進(jìn)一步升高溫度到80-90°C ；(5)所述80_90°C純凈水進(jìn)而通入除氧器2進(jìn)行除氧，同時(shí)受到除氧器2的加熱，得到溫度為104°C左右的除氧水；(6)所述除氧水通入四級(jí)熱回收裝置11，進(jìn)一步提高溫度，達(dá)到130°C ；(7)將130°C的除氧水經(jīng)給水泵通入省煤器12，進(jìn)而通入鍋爐1，作為鍋爐進(jìn)水加以使用。本發(fā)明利用多級(jí)熱回收裝置，提高熱回收系統(tǒng)的回收效率；熱回收系統(tǒng)獨(dú)立在鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)之外，方便維護(hù)；在系統(tǒng)獨(dú)立的同時(shí)，熱回收系統(tǒng)還與鍋爐的燃燒系統(tǒng)合理銜接，提聞熱能利用率。以上對(duì)本發(fā)明所提供的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)及其熱能回收方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，例如熱回收裝置的數(shù)量、位置和溫度控制，均可依據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變化。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，包括鍋爐(I); 連接在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的除氧器(2)，用于除氧并防止鍋爐腐蝕； 連接鍋爐排煙口的除塵器(4)，用于清潔尾氣中的粉塵，使煙氣排放符合環(huán)保要求； 連接除塵器出風(fēng)口的引風(fēng)機(jī)(5)，用于控制鍋爐燃燒系統(tǒng)的氣體循環(huán)； 煙囪(7)，用于排放尾氣； 其特征在于所述煙囪(7)與引風(fēng)機(jī)(5)之間、所述引風(fēng)機(jī)(5)與除塵器⑷之間、所述鍋爐(I)與除塵器(4)之間、所述鍋爐(I)與除氧器(2)之間分別設(shè)置熱回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述煙囪 (7)與引風(fēng)機(jī)(5)之間設(shè)置一級(jí)熱回收裝置(8)，所述引風(fēng)機(jī)(5)與除塵器(4)之間設(shè)置二級(jí)熱回收裝置(9)，所述鍋爐(I)與除塵器(4)之間設(shè)置三級(jí)熱回收裝置(10)，所述鍋爐(I)與除氧器(2)之間設(shè)置四級(jí)熱回收裝置(11);所述熱回收裝置相互連通，形成熱能回收系統(tǒng)通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)熱回收裝置(8)與所述二級(jí)熱回收裝置(9)之間設(shè)有反滲透膜凈化器￠)，用于將熱交換用的初始處理的化學(xué)水過(guò)濾為高純度純凈水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于熱能回收系統(tǒng)還包括垂直煙道(3)，用于排放鍋爐煙塵；所述三級(jí)熱回收裝置(10)設(shè)置在垂直煙道(3)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述的三級(jí)熱回收裝置(10)的出水管路連接到除氧器(2)，對(duì)熱回收循環(huán)純凈水進(jìn)行除氧，得到除氧水，進(jìn)而通入四級(jí)熱回收裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述的熱能回收系統(tǒng)還包括省煤器(12)，用于吸收煙氣中的熱量，節(jié)省能源；所述四級(jí)熱回收裝置(11)進(jìn)行熱交換后的除氧水經(jīng)給水泵(13)送入到省煤器(12)中，進(jìn)而作為鍋爐給水通入鍋爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱回收裝置的數(shù)量可以依據(jù)鍋爐煙氣余熱溫度設(shè)置，相應(yīng)增加或減少，增設(shè)的熱回收裝置串聯(lián)在熱能回收系統(tǒng)中。
8.一種用于前述權(quán)利要求所述的多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)的熱能回收方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將初始處理的化學(xué)水通入煙囪與引風(fēng)機(jī)之間的一級(jí)熱回收裝置，回收尾氣中的余熱，溫度升高，達(dá)到膜過(guò)濾器要求的工作溫度； (2)化學(xué)水通過(guò)一級(jí)熱回收裝置吸熱后通過(guò)反滲透膜凈化器進(jìn)行過(guò)濾，得到純凈水； (3)所述純凈水通入除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的二級(jí)熱吸收裝置，回收經(jīng)除塵后的煙氣熱量，得到溫度更高的純凈水； (4)所述純凈水進(jìn)一步通入鍋爐與除塵器之間即垂直煙道中設(shè)置的三級(jí)熱回收裝置，進(jìn)一步升高溫度； (5)所述純凈水進(jìn)而通入除氧器進(jìn)行除氧，得到除氧水； (6)所述除氧水送入四級(jí)熱回收裝置，進(jìn)一步提高溫度；(7)將升 高溫度的除氧水通過(guò)給水泵送入省煤器，進(jìn)而通入鍋爐，作為鍋爐進(jìn)水加以使 用。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多級(jí)生物質(zhì)鍋爐煙風(fēng)熱能回收系統(tǒng)及其熱能回收方法，包括鍋爐；連接在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的除氧器，用于除氧并防止鍋爐腐蝕；連接鍋爐排煙口的除塵器，用于清潔尾氣中的粉塵，使煙氣排放符合環(huán)保要求；連接除塵器出風(fēng)口的引風(fēng)機(jī)，用于控制鍋爐燃燒系統(tǒng)的氣體循環(huán)；煙囪，用于排放尾氣；其特征在于所述煙囪與引風(fēng)機(jī)之間、所述引風(fēng)機(jī)與除塵器之間、所述鍋爐與除塵器之間、所述鍋爐與除氧器之間分別設(shè)置熱回收裝置。本發(fā)明利用多級(jí)熱回收裝置，提高熱回收系統(tǒng)的回收效率，并且與鍋爐的燃燒系統(tǒng)合理銜接，提高鍋爐進(jìn)水溫度，有效節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C02F1/44GK102767819SQ20121024931
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者李同強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)