專利名稱：高爐除塵灰尾漿的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及治金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于對(duì)煉鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含有鐵粉和焦炭的煙氣粉塵處理過程產(chǎn)生的尾漿進(jìn)行再處理的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)高爐除塵灰的處理方法一般都是將高爐除塵灰加水造漿，讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉；并將第一級(jí)、第二級(jí)浮選機(jī)中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)重力選、磁選后，分別分離出高品位的鐵粉；而經(jīng)過以上多級(jí)分選后所剩的高爐除塵灰尾漿經(jīng)過壓濾后所得的尾泥產(chǎn)品則也是優(yōu)質(zhì)外燃燒磚的原料。通常的高爐除塵灰尾漿的處理方法是通過人工用壓力機(jī)擠壓成餅后晾干出售。這種對(duì)高爐除塵灰尾漿的處理方法有如下不足1、高爐除塵灰尾漿用壓力機(jī)擠壓后出的水仍含有一定量的碳和鐵及其它的雜質(zhì)，比較渾濁；2、需多人進(jìn)行操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐除塵灰尾漿的處理方法，這種方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)處理效果不佳和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為這種高爐除塵灰尾漿的處理 方法包括以下步驟
A、把尾漿泵入砂水分離機(jī)，分離出粗渣和低泥污水，收集粗渣；
B、將低泥污水送入泥水分離器，向泥水分離器內(nèi)滴入絮凝劑使分散的細(xì)粒等形成含有金屬的絮凝物，泥水分離器磁盤吸附分離出所述絮凝物，分離出水，絮凝物集合形成細(xì)渣，收集該細(xì)渣；
C、分離出來的水進(jìn)入蓄水池備用。上述高爐除塵灰尾漿的處理方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是B步驟中滴入的絮凝劑為低泥污水重量的0. 008%。進(jìn)一步的，所述砂水分離機(jī)的箱體高度和寬度之比為2 :1。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是
I、采用機(jī)械化方式分離尾漿，其分離效率高，分離效果好，分離出的清水可循環(huán)使用，達(dá)到廢水零排放；2、每小時(shí)可處理尾泥產(chǎn)品25-30噸，只需I人進(jìn)行操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的砂水分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。
具體實(shí)施方式
本高爐除塵灰尾漿的處理方法，包括以下步驟將尾漿首先泵入砂水分離機(jī)，分離出粗渣和低泥污水，收集粗渣；砂水分離機(jī)的箱體高度H和寬度W之比最好為2 :1，如圖I、圖2所示；將低泥污水再送入泥水分器，向泥水分離器內(nèi)滴入低泥污水重量的0. 008%的絮凝劑使分散的細(xì)粒等形成含有金屬的絮凝物，泥水分離器磁盤吸附分離出所述絮凝物，分離出水，絮凝物集合形成細(xì)渣，收集該細(xì)渣；收集的粗渣和細(xì)渣即為尾泥產(chǎn)品。分離出來的水進(jìn)入蓄水池備用。本高爐除塵灰尾漿的處理方法每小時(shí)可處理尾泥產(chǎn)品25-30噸，只需I人進(jìn)行操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；分離效率高，分離效果好，分離出的清水可循環(huán)使用，達(dá)到廢水 零排放。
權(quán)利要求
1.一種高爐除塵灰尾漿的處理方法，其特征在于包括以下步驟 A、把尾漿泵入砂水分離機(jī)，分離出粗渣和低泥污水，收集粗渣； B、將低泥污水送入泥水分離器，向泥水分離器內(nèi)滴入絮凝劑使分散的細(xì)粒等形成含有金屬的絮凝物，泥水分離器磁盤吸附分離出所述絮凝物，分離出水，絮凝物集合形成細(xì)渣，收集該細(xì)渣； C、分離出來的水進(jìn)入蓄水池備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐除塵灰尾漿的處理方法，其特征在于B步驟中滴入的絮凝劑為低泥污水重量的O. 008%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐除塵灰尾漿的處理方法，其特征在于所述砂水分離機(jī)的箱體高度和寬度之比為2:1。
全文摘要
本發(fā)明公開了高爐除塵灰尾漿的處理方法，涉及治金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟把尾漿泵入砂水分離機(jī)，分離出粗渣和低泥污水，收集粗渣；將低泥污水送入泥水分離器，向泥水分離器內(nèi)滴入絮凝劑使分散的細(xì)粒等形成含有金屬的絮凝物，泥水分離器磁盤吸附分離出所述絮凝物，分離出水，絮凝物集合形成細(xì)渣，收集該細(xì)渣；分離出來的水進(jìn)入蓄水池備用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，每小時(shí)可處理尾泥產(chǎn)品25-30噸，只需1人進(jìn)行操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；分離效率高，分離效果好，分離出的清水可循環(huán)使用，達(dá)到廢水零排放。
文檔編號(hào)C02F9/12GK102826705SQ20121035599
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者莫明嬌, 潘智斌, 張慶忠, 龍順紅, 盧山, 周永新, 劉舜, 鄭文輝 申請(qǐng)人:柳州市環(huán)源利環(huán)境資源技術(shù)開發(fā)有限公司