專利名稱：高爐除塵灰的處理工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其是一種處理煉鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣粉塵的工藝方法。
背景技術：
煉鐵高爐在生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢氣中含有很多粉塵，這些粉塵在向外排放時，一般都通過重力除塵、布袋除塵等干法工藝進行收集，有時采用濕法工藝收集。這種粉塵通常稱為高爐除塵灰或干法灰、瓦斯灰等(以下統(tǒng)稱高爐除塵灰，采用濕法工藝收集時稱為瓦斯泥)。高爐除塵灰中含有尚可利用的鐵粉和焦炭粉，由于這兩種不同物質(zhì)的含量均較少，與鋼鐵冶煉對原料的技術要求相差較大，既不能用作鐵粉配料，也不能作為焦粉配入，因此大部分鋼廠都沒有很好地利用，只有向外排放。這種對高爐除塵灰的處理方法不僅占用大量的土地，同時還對環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的污染。當前，中國鋼鐵產(chǎn)量達到了 I億噸，高爐 除塵灰年排放量預計在1000萬噸以上。因此，如何使高爐除塵灰資源化、減量化，有效地綜合開發(fā)利用高爐除塵灰，對提高冶金廢渣綜合利用的技術水平，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有特別重要的意義。據(jù)了解，國內(nèi)僅有個別鋼廠對高爐除塵灰進行了提取焦炭粉和鐵粉的各種方法，如名稱為“高爐除塵灰的處理方法”(專利公開號CN1699606，
公開日2005年11月23)，該方法是將高爐除塵灰加水造漿，讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉；并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽，經(jīng)重力選、磁選后，分別分離出高品位的鐵粉；同時，將生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)過壓濾，回收微細鐵粉，將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。其成本高，處理效率不佳，每小時僅能處理6噸高爐除塵灰，且分選的碳粉和鐵粉產(chǎn)量低，每年分選回收的碳粉為2千噸、鐵粉I萬噸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高爐除塵灰的處理工藝方法，這種方法可以解決現(xiàn)有技術處理效率不佳和產(chǎn)量低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是這種高爐除塵灰的處理工藝方法包括以下步驟
A、造漿將高爐除塵灰和水混合攪拌形成漿料；
B、分選碳粉在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，攪拌均勻后再經(jīng)緩沖穩(wěn)定處理，讓漿料在浮選機內(nèi)進行浮選，分選出碳粉；
C、分選鐵精粉經(jīng)浮選機處理的尾漿進入一級重力選礦機進行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機進一步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機出來的尾礦進入二級重力選礦機進行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機；一重力選礦機、二級重力選礦機分離出來的中礦進入磁選機和二級重力選礦機循環(huán)分選，分選出鐵精粉并予以收集；D、分離尾泥對B步驟和C步驟產(chǎn)生的所有尾漿進行分離，將尾漿分離形成尾泥產(chǎn)品和
水；
E、再利用回收分離出的水，加入A步驟中用于對新加入的高爐除塵灰的造漿。上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:A步驟中的高爐除塵灰和水重量比為I. 5 :1 ;步驟B中，在每噸高爐除塵灰中滴加入起泡劑O. 2L和捕收劑O. 1L。進一步的，所述捕收劑為輕質(zhì)柴油。
進一步的，D步驟中的分離是將尾漿首先泵入砂水分離機，分離出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加入高分子絮凝劑，分離出細渣和清水，收集的粗渣和細渣即為所述尾泥產(chǎn)品。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果
1、加入浮選藥劑后僅通過一次浮選來分選出碳粉，縮短了分選時間；浮選藥劑在起泡劑的基礎上加入捕收劑，大幅度提聞了分選碳粉的效率，提升了碳粉廣量；在每噸聞爐除塵灰中滴加入起泡劑O. 2L和捕收劑O. 1L，有利于提升碳粉分選率；
2、漿料經(jīng)過一級重選后分離出的中礦和尾漿依次進入磁選和二級重選，所產(chǎn)生的中礦不斷在磁選和二級重選循環(huán)分選，尾漿則進入下一步的分離處理，提高了分選率和鐵精粉產(chǎn)量；
3、采用機械化方式分離尾漿，其分離效率高，分離效果好，分離出的清水可循環(huán)使用，達到廢水零排放；
4、經(jīng)該技術處理后形成碳粉、鐵精粉、尾泥產(chǎn)品三種產(chǎn)品，有益成分能百分百綜合回收利用，不產(chǎn)生廢渣二次污染；
6、該技術每小時可處理45 50噸高爐除塵灰，年處理量可達35萬噸；每年分選回收的碳粉3. 5萬噸、鐵精粉8萬噸、尾泥產(chǎn)品23. 5萬噸。


圖I是高爐除塵灰的處理工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述
圖I所示的高爐除塵灰的處理工藝方法包括有以下步驟在攪拌罐內(nèi)放入I噸水，將
I.5噸高爐除塵灰均勻放入攪拌罐內(nèi)與罐內(nèi)的水混合，在攪拌罐內(nèi)進行激烈攪拌,混合形成漿料；加入浮選藥劑，在漿料內(nèi)滴加入起泡劑O. 2L和捕收劑O. IL進行攪拌，本實施例的捕收劑為輕質(zhì)柴油，攪拌均勻的漿料再經(jīng)緩沖穩(wěn)定處理后，供給6組浮選機進行浮選處理，漿料在浮選機內(nèi)進行浮選，分選出碳粉，利用池子對碳粉進行收集；經(jīng)浮選機處理的尾漿進入一級重力選礦機進行一級處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，鐵精粉利用池子收集；中礦泵入磁選機進一步分選，分選出的鐵精粉用池子收集；由磁選機出來的尾礦進入二級重力選礦機進行二級處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，分離出的鐵精粉用池子收集，中礦再流入磁選機；一重力選礦機、二級重力選礦機分離出來的中礦進入磁選機和二級重力選礦機循環(huán)分選，提高了鐵精粉分選率和產(chǎn)量；一級重選和二級重選出來的尾漿進入水處理系統(tǒng)進行處理，將尾漿首先泵入砂水分離機，分離出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加高分子絮凝劑把所有泥、少量金屬鐵、雜質(zhì)等絮凝，通過泥水分離器磁盤吸附進行泥水分離，分離出細渣和清水，細渣和粗渣用池子進行收集，收集的粗渣和細渣組成尾泥產(chǎn)品；分離出的清水再泵入到攪拌罐內(nèi)，用于對新加入的高爐除塵灰的造漿，形成生產(chǎn)循環(huán)使用系統(tǒng)。上述步驟中的緩沖穩(wěn)定處理是指把漿料泵入容器桶里緩沖一下，使?jié){液流速變緩，穩(wěn)定流入浮選機，促進浮選機浮選穩(wěn)定性。本高爐除塵灰的處理工藝方法每I小時可處理45 50噸高爐除塵灰，年處理量可達35萬噸，每100噸高爐除塵灰可以分選出10噸左右的碳粉、22噸的鐵精粉和68噸尾泥產(chǎn)品，分選出碳粉固定碳含量達80%以上，鐵粉的品味基本穩(wěn)定在78%左右。其中，碳粉 可回收到煉鐵噴煤使用，鐵精粉可回收到燒結(jié)使用，尾泥產(chǎn)品因可控一定含碳量，可供磚廠作為內(nèi)、外燃料。本發(fā)明能高效率分選出有益成分碳和鐵，且不產(chǎn)生廢渣二次污染，廢水零排放。
權(quán)利要求
1.ー種高爐除塵灰的處理工藝方法，其特征在于包括以下步驟 A、造漿將高爐除塵灰和水混合攪拌形成漿料； B、分選碳粉在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，攪拌均勻后再經(jīng)緩沖穩(wěn)定處理，讓漿料在浮選機內(nèi)進行浮選，分選出碳粉； C、分選鐵精粉經(jīng)浮選機處理的尾漿進入ー級重力選礦機進行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機進ー步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機出來的尾礦進入ニ級重力選礦機進行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機；一重カ選礦機、ニ級重力選礦機分離出來的中礦進入磁選機和ニ級重力選礦機循環(huán)分選，分選出鐵精粉并予以收集； D、分離尾泥對B步驟和C步驟產(chǎn)生的所有尾漿進行分離，將尾漿分離形成尾泥產(chǎn)品和水； E、再利用回收分離出的水，加入A步驟中用于對新加入的高爐除塵灰的造漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐除塵灰的處理工藝方法，其特征在于A步驟中的高爐除塵灰和水重量比為I. 5 1 ;步驟B中，在每噸高爐除塵灰中滴加入起泡劑O. 2L和捕收劑
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐除塵灰的處理工藝方法，其特征在于所述捕收劑為輕質(zhì)柴油。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐除塵灰的處理工藝方法，其特征在于D步驟中的分離是將尾漿首先泵入砂水分離機，分離出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加入高分子絮凝劑，分離出細渣和清水，收集的粗渣和細渣即為所述尾泥產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理工藝方法，涉及冶金技術領域，包括有以下步驟將高爐除塵灰和水混合造漿；在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，經(jīng)緩沖穩(wěn)定處理，讓漿料在浮選機內(nèi)進行浮選，分選出碳粉；經(jīng)浮選機處理的尾漿進入一級重力選礦機進行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機進一步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機出來的尾礦進入二級重力選礦機進行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機和二級重力選礦機循環(huán)分選，對所有尾漿進行分離形成尾泥產(chǎn)品和水；將分離出的水用于造漿，循環(huán)使用。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術，其高爐除塵灰的處理效率高，有益成分分選率高，產(chǎn)量大。
文檔編號B03B7/00GK102851414SQ20121035597
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者莫明嬌, 潘智斌, 張慶忠, 龍順紅, 盧山, 周永新, 劉舜, 鄭文輝 申請人:柳州市環(huán)源利環(huán)境資源技術開發(fā)有限公司