專利名稱：一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁生料漿調(diào)配系統(tǒng)中的生料漿多點進(jìn)料多點出料的分料裝置。
背景技術(shù)：
由于燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁生料漿調(diào)配系統(tǒng)的生產(chǎn)的特點，即來料漿會根據(jù)生產(chǎn)需要分別進(jìn)到多個調(diào)配用的槽子中，但不是同時進(jìn)，而是有需要的進(jìn)。如果采用母管的進(jìn)料方式，接管會很復(fù)雜，操作也會很復(fù)雜。因此，目前多采用分料箱分料的形式。目前，大多數(shù)分料箱均是上部進(jìn)料，側(cè)部出料這種形式。由于生料漿的固含較高( 61%)，側(cè)部出料的形式容易造成分料箱底部積料，若長時間不清理會很難清理干凈，日常維護(hù)工作量較大。且由于出料口一般較多(2 6個不等)，當(dāng)出料口數(shù)量較多時，為了方·便出料，分料箱的外形尺寸就得相應(yīng)增加以滿足出料口以及出料閥門的安裝，所占空間也相應(yīng)增加，由于調(diào)配槽槽頂上空間有限，這會給日常生產(chǎn)工作和巡檢帶來麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，該分料裝置既能滿足調(diào)配系統(tǒng)中生料漿分料的需要，又能避免料漿在分料箱底部沉積的弊端。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，包括箱體，在所述箱體的底部設(shè)置有出料口，在箱體的上部設(shè)置有進(jìn)料口 ；在箱體側(cè)壁設(shè)置有電動推桿支架，電動推桿的電機端固定在電動推桿支架上；電動推桿與鋼絲繩的一端相連，鋼絲繩的另一端通過箱體上蓋板與設(shè)置在箱體內(nèi)的出料口堵料塞子相連；所述出料口堵料塞子與出料口相對應(yīng)。當(dāng)物料是熱物料時，伴隨有水蒸汽蒸發(fā)，為了改善操作地點環(huán)境，在所述箱體的上部中央位置設(shè)置有拔汽筒，如果是冷物料則可不設(shè)置拔汽筒。所述出料口是上大下小的圓筒，圓筒大端連接箱體底部，小端與出料管套接。所述進(jìn)料口與箱體之間采用鋼管及法蘭連接，進(jìn)料口與進(jìn)料管之間采用法蘭連接。所述進(jìn)料口可根據(jù)需要設(shè)置一個或多個。為了避免料漿漏出，所述出料口堵料塞子的外表面錐度與出料口的內(nèi)表面錐度相同，并在出料口堵料塞子的外表面設(shè)置有硫化橡膠。本發(fā)明的有益效果I、采用本發(fā)明的粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，既能滿足調(diào)配系統(tǒng)中生料漿分料的需要，又能避免料漿在分料箱底部沉積的弊端；2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，減少安裝空間，操作方便，且日常維護(hù)工作量少，提高了工人的工作效率。


圖I為本發(fā)明粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部放大圖；圖3為圖I的B部放大圖；圖4為圖I的C部放大圖；圖5為圖I的俯視圖；圖6為本發(fā)明粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1一箱體,2—進(jìn)料口，3—出料口，4一電動推桿，5—電動推桿支架，6—拔汽筒，7—銷軸，8—鋼絲繩，9一出料口堵料塞子，10—進(jìn)料管，11 一出料管，12—分料箱，13—檢修平臺，14一出料管支架，15一調(diào)配槽,16一硫化橡膠。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，包括箱體1，在所述箱體I的底部設(shè)置有出料口 3，出料口 3與出料管11連接；在箱體I的上部設(shè)置有進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2與進(jìn)料管10連接；在箱體I側(cè)壁連接有電動推桿支架5，電動推桿4的電機端固定在電動推桿支架5上，電動推桿支架5用于固定電動推桿4 ；電動推桿4與鋼絲繩8的一端相連，鋼絲繩8的另一端通過箱體I上蓋板與設(shè)置在箱體I內(nèi)的出料口堵料塞子9相連；所述出料口堵料塞子9與出料口 3相對應(yīng)，出料口堵料塞子9用于封堵出料口 3。為了便于工人操作，節(jié)省安裝空間，所述箱體I可直接放置在檢修平臺13上。所述出料口 3是由鋼板卷成的上大下小的圓筒，圓筒大端連接箱體I底部，小端與出料管11套接。所述進(jìn)料口 2與箱體I之間采用鋼管及法蘭連接，進(jìn)料口 2與進(jìn)料管11之間采用
法蘭連接。所述進(jìn)料口 2根據(jù)需要設(shè)置一個或多個。為了避免料漿漏出，所述出料口堵料塞子9的外表面錐度與出料口 3的內(nèi)表面錐度相同，緊密貼合，并在出料口堵料塞子9的外表面包裹硫化橡膠16。每個出料口 3都有相對應(yīng)的電動推桿4和出料口堵料塞子9以及連接用的銷軸7和鋼絲繩8。下面結(jié)合

本發(fā)明的一次動作過程使用時，將本發(fā)明的進(jìn)料口 2與進(jìn)料管10相連，出料口 3與出料管11相連。物料由進(jìn)料口 2進(jìn)入箱體I，進(jìn)料由上游的泵控制，出料則是哪個出料口 3出料，對應(yīng)的出料口堵料塞子9被與之相連接的電動推桿4向上提升，使出料口堵料塞子9與出料口 3脫離，進(jìn)入分料箱中的物料就可以由該出料口 3出料。其它出料口 3仍被與之相對應(yīng)的出料口堵料塞子9堵住。當(dāng)物料是熱物料，伴隨有水蒸汽蒸發(fā)則需設(shè)置拔汽筒6，以改善操作地點環(huán)境，如果是冷物料則可不設(shè)置拔汽筒6。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，其特征在于包括箱體，在所述箱體的底部設(shè)置有出料口，在箱體的上部設(shè)置有進(jìn)料口 ；在箱體側(cè)壁設(shè)置有電動推桿支架，電動推桿的電機端固定在電動推桿支架上；電動推桿與鋼絲繩的一端相連，鋼絲繩的另一端通過箱體上蓋板與設(shè)置在箱體內(nèi)的出料口堵料塞子相連；所述出料口堵料塞子與出料口相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，其特征在于在所述箱體的上部中央位置設(shè)置有拔汽筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，其特征在于所述出料口是上大下小的圓筒，圓筒大端連接箱體底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，其特征在于進(jìn)料口與箱體之間采用鋼管及法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，其特征在于進(jìn)料口根據(jù)需要設(shè)置一個或多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，其特征在于所述出料口堵料塞子的外表面錐度與出料口的內(nèi)表面錐度相同，并在出料口堵料塞子的外表面設(shè)置有硫化橡膠。
全文摘要
一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁生料漿調(diào)配系統(tǒng)中的生料漿多點進(jìn)料多點出料的分料裝置。本發(fā)明提供一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的多點進(jìn)料多點出料的分料裝置，該分料裝置既能滿足調(diào)配系統(tǒng)中生料漿分料的需要，又能避免料漿在分料箱底部沉積的弊端。本發(fā)明包括箱體，在所述箱體的底部設(shè)置有出料口，在箱體的上部設(shè)置有進(jìn)料口；在箱體側(cè)壁設(shè)置有電動推桿支架，電動推桿的電機端固定在電動推桿支架上；電動推桿與鋼絲繩的一端相連，鋼絲繩的另一端通過箱體上蓋板與設(shè)置在箱體內(nèi)的出料口堵料塞子相連；所述出料口堵料塞子與出料口相對應(yīng)。
文檔編號B09B3/00GK102923741SQ20121047332
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者黎娜, 楊再明, 左一, 王瑩 申請人:東北大學(xué)設(shè)計研究院(有限公司)