專利名稱：一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，特別是一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法。
背景技術(shù)：
印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。印染廢水的處理方法主要有四種,物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法、堿減量處理法。印染廢水生物降解性差，脫色困難，印染廢水的脫色效果是評(píng)價(jià)廢水處理方法是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)之一。常用的處理途徑是絮凝再絮凝，生化再生化的消極處理方法，工程占地面積大、流程長(zhǎng)、基建和運(yùn)行費(fèi)用高、處理效果不穩(wěn)定，由于目前的染色介質(zhì)以水為主， 所以絕大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子質(zhì)量較大，多數(shù)染料在水中都能形成親水性膠體，使得印染廢水的常規(guī)脫色變得非常困難，因此，需要采取更加經(jīng)濟(jì)有效的脫色方法和去除難生化降解有機(jī)物的印染廢水處理技術(shù)。印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧”串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機(jī)物進(jìn)行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國(guó)內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧”生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但是這一工藝還需要進(jìn)行后續(xù)處理，才能使出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，它解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處
理費(fèi)用偏高等問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，包括以下步驟I)將堿性印染廢水進(jìn)行pH值測(cè)定，并調(diào)整pH值在If 13之間；2)將調(diào)整過pH值的廢水，按照廢水重量的3 8%。的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；3)將脫色處理后的廢水按照O. 3^1. 5ppm的加藥量，加入絮凝劑，靜置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥；4)將第3步得到的上清液，首先按照廢水重量的3 8%。的投加量加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑，然后按照O. 3^1. 5ppm的加藥量加入絮凝劑，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀，最后沉淀后得到的上清液經(jīng)檢驗(yàn)合格后重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出，清水回到第I步，和堿性印染廢水混合，重新處理；5)將第3步得到的污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出，清水回到第I步，和堿性印染廢水混合，重新處理。本發(fā)明的優(yōu)選方案所述的廢酸脫色劑為酸洗廢液，組成成分包括鹽酸含量為lmol/L、以Fe2+計(jì)的總鐵的含量為80. 8g/L。本發(fā)明的優(yōu)選方案所述的廢酸脫色劑的添加量為5%。。
本發(fā)明的優(yōu)選方案所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺，可以提高絮凝效果。本發(fā)明的優(yōu)選方案所述的第3步中絮凝劑的添加量為lppm。本發(fā)明的優(yōu)選方案所述的第4步中絮凝劑的添加量為lppm。本發(fā)明的的優(yōu)選方案所述的工業(yè)用次氯酸鈉溶液的有效氯含量為10%。本發(fā)明的采用了以上技術(shù)方案，使其具有如下優(yōu)勢(shì)I、設(shè)計(jì)了使用廢酸脫色劑處理堿性印染廢水的新工藝流程。印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問題。本工藝處理流程簡(jiǎn)單，易操作。2、節(jié)約酸、堿藥劑成本堿性印染廢水按照傳統(tǒng)處理方法，需要用酸對(duì)原水進(jìn)行調(diào)整pH值，增加了設(shè)備費(fèi)用和藥劑成本，本發(fā)明的方法的初始開始處理的廢水PH值在If 13之間，基本上和堿性印染廢水的PH值一致，不用消耗大量酸。傳統(tǒng)的方法物化部分使用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行脫色絮凝，藥劑量比較大，本工藝，采用一些電鍍廠，器械加工廠等金屬零件設(shè)備生產(chǎn)廠的酸洗廢液作為脫色劑，一方面成本低廉，一方面對(duì)印染廢水具有極佳的脫色效果。處理后的清水pH值在6、的范圍，無需進(jìn)一步調(diào)整pH值，即可重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線利用，節(jié)約酸用量。3、節(jié)約干凈水資源經(jīng)過處理的水，COD去除率80%左右，色度去除率85%以上，總鐵含量有130mg/L降為0. 45mg/L，檢驗(yàn)后，可以重新回用到印染工藝，一定程度上節(jié)約了水資源。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，包括以下步驟
I)堿性印染廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH值測(cè)定，并調(diào)整pH值，保證pH值在If 13之間，PH值過低時(shí)，廢酸脫色劑作用效果不明顯。2)將調(diào)整過pH值的廢水通過管道從調(diào)節(jié)池輸送到沉淀池，在調(diào)節(jié)池出水管道中，按照廢水重量31%。，加入廢酸脫色劑，使廢水和廢酸脫色劑在管道中混合均勻。如果脫色效果不好，可以延長(zhǎng)脫色劑與廢水的混合時(shí)間，增加混合效果。3)在脫色后的廢水進(jìn)入沉淀池的管道中，按照0. 3^1. 5ppm的加藥量，加入絮凝齊U，靜置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥。4)將第3步得到的上清液首先從沉淀池通過管道輸送到中間集水池，在輸送管道中按照廢水重量3 8%。的投加量加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，使次氯酸鈉溶液和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入中間集水池，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；然后將經(jīng)過的進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑的上清液通過管道從中間集水池輸送到二次沉淀池，在輸送管道中按照0. 3^1. 5ppm的加藥量加入絮凝劑，使絮凝劑和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入二次沉淀池，進(jìn)行二次靜置沉淀；最后沉淀后得到的上清液·進(jìn)入清水池，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可以重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥進(jìn)入污泥池；5)將第3步得到的污泥進(jìn)入污泥池，然后將污泥池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥排出，脫水得到的清水進(jìn)入沉淀池，重新進(jìn)行處理。所述的廢酸脫色劑為酸洗廢液，為一些電鍍廠，器械加工廠等金屬零件設(shè)備生產(chǎn)廠的酸洗廢液，組成成分包括鹽酸的含量為lmol/L、總鐵的含量為80. 8g/L。所述的廢酸脫色劑的添加量為5%。。所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺，可以提高絮凝效果。所述的第3步中絮凝劑的添加量為lppm。所述的第4步中絮凝劑的添加量為lppm。所述的工業(yè)用次氯酸鈉溶液的有效氯含量為10%。實(shí)施例I一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，包括以下步驟I)堿性印染廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH值測(cè)定，并調(diào)整pH值，保證pH值在If 13之間，PH值過低時(shí)，廢酸脫色劑作用效果不明顯。2)將調(diào)整過pH值的廢水通過管道從調(diào)節(jié)池輸送到沉淀池，在調(diào)節(jié)池出水管道中，按照廢水重量3%。的加藥量，加入酸洗廢液，使廢水和廢酸脫色劑在管道中混合均勻。如果脫色效果不好，可以延長(zhǎng)脫色劑與廢水的混合時(shí)間，增加混合效果。3)在脫色后的廢水進(jìn)入沉淀池的管道中，按照0. 3ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥。4)將第3步得到的上清液首先從沉淀池通過管道輸送到中間集水池，在輸送管道中按照廢水重量5%。的投加量加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，使次氯酸鈉溶液和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入中間集水池，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；然后將經(jīng)過的進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑的上清液通過管道從中間集水池輸送到二次沉淀池，在輸送管道中按照Ippm的加藥量加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入二次沉淀池，進(jìn)行二次靜置沉淀；最后沉淀后得到的上清液進(jìn)入清水池，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可以重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥進(jìn)入污泥池；5)將第3步得到的污泥進(jìn)入污泥池，然后將污泥池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥排出，脫水得到的清水進(jìn)入沉淀池，重新進(jìn)行處理。實(shí)施例2
一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，包括以下步驟I)堿性印染廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH值測(cè)定，并調(diào)整pH值，保證pH值在If 13之間，PH值過低時(shí)，廢酸脫色劑作用效果不明顯。2)將調(diào)整過pH值的廢水通過管道從調(diào)節(jié)池輸送到沉淀池，在調(diào)節(jié)池出水管道中，按照廢水重量5%。的加藥量，加入酸洗廢液，使廢水和廢酸脫色劑在管道中混合均勻。如果脫色效果不好，可以延長(zhǎng)脫色劑與廢水的混合時(shí)間，增加混合效果。3)在脫色后的廢水進(jìn)入沉淀池的管道中，按照Ippm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥。4)將第3步得到的上清液首先從沉淀池通過管道輸送到中間集水池，在輸送管道中按照廢水重量3%。的投加量加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，使次氯酸鈉溶液和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入中間集水池，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；然后將經(jīng)過的進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑的上清液通過管道從中間集水池輸送到二次沉淀池，在輸送管道中按照I. 5ppm的加藥量加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入二次沉淀池，進(jìn)行二次靜置沉淀；最后沉淀后得到的上清液進(jìn)入清水池，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可以重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥進(jìn)入污泥池；5)將第3步得到的污泥進(jìn)入污泥池，然后將污泥池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥排出，脫水得到的清水進(jìn)入沉淀池，重新進(jìn)行處理。實(shí)施例3一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，包括以下步驟I)堿性印染廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH值測(cè)定，并調(diào)整pH值，保證pH值在If 13之間，PH值過低時(shí)，廢酸脫色劑作用效果不明顯。2)將調(diào)整過pH值的廢水通過管道從調(diào)節(jié)池輸送到沉淀池，在調(diào)節(jié)池出水管道中，按照廢水重量8%。的加藥量，加入酸洗廢液，使廢水和廢酸脫色劑在管道中混合均勻。如果脫色效果不好，可以延長(zhǎng)脫色劑與廢水的混合時(shí)間，增加混合效果。3)在脫色后的廢水進(jìn)入沉淀池的管道中，按照I. 5ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥。4)將第3步得到的上清液首先從沉淀池通過管道輸送到中間集水池，在輸送管道中按照廢水重量8%。的投加量加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，使次氯酸鈉溶液和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入中間集水池，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；然后將經(jīng)過的進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑的上清液通過管道從中間集水池輸送到二次沉淀池，在輸送管道中按照0. 3ppm的加藥量加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺和上清液在管道中充分混合后進(jìn)入二次沉淀池，進(jìn)行二次靜置沉淀；最后沉淀后得到的上清液進(jìn)入清水池，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可以重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥進(jìn)入污泥池；5)將第3步得到的污泥進(jìn)入污泥池，然后將污泥池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥排出，脫水得到的清水進(jìn)入沉淀池，重新進(jìn)行處理。實(shí)施例f 3所處理的堿性印染廢水的處理前后指標(biāo)數(shù)據(jù)見表I。表I不同實(shí)施例中堿性印染廢水的處理前后的指標(biāo)數(shù)據(jù)

由表I可知，經(jīng)過處理的水，COD去除率80%左右，色度去除率85%以上，總鐵含量有130mg/L降為0. 45mg/L，完全符合印染工藝用水要求，可以重新回用到印染工藝，一定程度上節(jié)約了水資源。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將堿性印染廢水進(jìn)行PH值測(cè)定，并調(diào)整pH值在If13之間； 2)將調(diào)整過pH值的廢水，按照廢水重量的31%。，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理； 3)將脫色處理后的廢水，按照O.3^1. 5ppm的加藥量，加入絮凝劑，靜置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥； 4)將第3步得到的上清液，首先按照廢水重量31%。，加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑，然后按照O. 3^1. 5ppm的加藥量加入絮凝劑，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀，最后沉淀后得到的上清液經(jīng)檢驗(yàn)合格后重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出，清水回到第I步，和堿性印染廢水混合，重新處理； 5)將第3步得到的污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出，清水回到第I步，和堿性印染廢水混合，重新處理。
2.如權(quán)利要求I所述的一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于所述的廢酸脫色劑為酸洗廢液，組成成分包括鹽酸含量為lmol/L、總鐵的含量為80. 8g/L。
3.如權(quán)利要求2所述的一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于所述的廢酸脫色劑的添加量為5%。。
4.如權(quán)利要求I所述的一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺。
5.如權(quán)利要求I所述的一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于所述的第3步中絮凝劑的添加量為lppm。
6.如權(quán)利要求I所述的一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于所述的第4步中絮凝劑的添加量為lppm。
7.如權(quán)利要求I所述的一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法，其特征在于所述的工業(yè)用次氯酸鈉溶液的有效氯含量為10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，特別是一種利用廢酸處理堿性印染廢水的方法；包括以下步驟1)將堿性印染廢水進(jìn)行pH值測(cè)定，保證pH值在11~13之間；2)加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；3)加入絮凝劑，靜置沉淀，得到上清液和污泥；4)將上清液，加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，絮凝劑，進(jìn)一步處理，得到的上清液；5)將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和堿性印染廢水混合，重新處理。本發(fā)明的方法處理流程簡(jiǎn)單，易操作，處理后的清水pH值在6~9的范圍，無需進(jìn)一步調(diào)整pH值，即可重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線利用，節(jié)約酸用量。
文檔編號(hào)C02F103/30GK102951756SQ20121049729
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者徐云龍, 江安 申請(qǐng)人:青島海安生物環(huán)保有限公司