專利名稱：一種用于飽和活性焦再生的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種活性焦(炭)再生的裝置，特別涉及ー種用于飽和活性焦再生的設備。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市周邊エ業(yè)園區(qū)大量出現(xiàn)，エ業(yè)園區(qū)的污水處理廠一般為多種エ業(yè)的混合廢水，水量大、成分復雜、可生化性很差，再加國家對廢水處理標準的提高，以往廣泛應用的生化處理工藝，甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝，對我國水污染考核的主要指標COD很難達標?；钚蕴课绞俏鬯壧幚淼姆椒ㄖ唬梢匀コ话闵幚砗臀锘幚韱卧y以去除的污染物。活性焦在使用過程吸附了廢水或污水中的無機物和有機物，這些污染物使活性焦疏水，占據(jù)活性焦的活動晶格，有機物的不斷積累使活性焦的活性逐步降低，影響了活性焦的吸附性能，使活性焦吸附容量、吸附速度大大降低。已吸附有害物質的廢活性焦如果不能妥善處理，不僅會造成環(huán)境的二次污染，而且還會増加活性焦處理廢水或污水的費用?；钚越股钐幚砉I(yè)廢水，需將飽和的活性焦再生后重新使用。減少處理成本和投資費用，提高處理廢水或污水的能力和質量。因此急需ー種用于飽和活性焦再生的設備。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種用于飽和活性焦再生的設備。本實用新型的目的是提出ー種用于飽和活性焦再生的設備。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的本實用新型提供的ー種用于飽和活性焦再生的設備，包括螺旋進料器、活性焦再生機組和活性焦冷卻機組，所述螺旋進料器，用于將飽和活性焦輸送到活性焦再生機組內；所述活性焦再生機組，用于將飽和活性焦依次進行干燥、干餾和活化的エ序，所述活性焦再生機組的側壁上安裝有多個燃氣設備，所述燃氣設備的燃氣進ロ連接有兩根燃氣管道，其中ー根為外來燃氣管，另ー根為回收利用活性焦再生時產(chǎn)生的可燃氣的可燃氣管；所述活性焦冷卻機組，用于將處理后的飽和活性焦進行凈化、冷卻處理，回收作為再生活性焦；所述螺旋進料器設置于活性焦再生機組的進料端，所述活性焦冷卻機組設置于活性焦再生機組的出料端。進ー步，所述活性焦再生機組還設置有助燃風管和助燃風機，所述助燃風管與燃氣設備的燃氣進ロ連接，所述助燃風機與助燃風管連接；所述活性焦再生機組內部設置槽板，所述槽板在飽和活性焦再生正向傳送時只翻飽和活性焦料，并不把飽和活性焦料向前推迸，反轉則可把飽和活性焦料向前推迸。進ー步，所述活性焦再生機組采用臥式外加熱活化爐，所述活性焦再生機組的溫控方式采用自動控溫系統(tǒng)，加料方式通過可拆卸式的螺旋進料器來進行螺旋加料。進ー步，還包括冷凝除塵器、混合氣分離浄化裝置、煙氣余熱回收裝置、蓄熱罐和煙氣環(huán)保排放裝置，所述冷凝除塵器，用于將活性焦再生機組除塵間氣體進行冷凝除塵處理；所述混合氣分離浄化裝置，用于回收活性焦再生機組干燥、干餾過程中產(chǎn)生的可燃氣體，通過凈化分離處理后，輸送到活性焦再生機組再次使用；所述煙氣余熱回收裝置，用于回收活性焦再生機組高溫煙氣中的熱量；所述回收熱量以形成高溫水蒸氣的形式輸送到蓄熱罐中，在飽和活性焦再生過程中利用這部分蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收熱量后的高溫煙氣通過煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中，所述活性焦再生機組分別與冷凝除塵器、混合氣分離浄化裝置、煙氣余熱回收裝置連接，所述蓄熱罐連接在活性焦再生機組和煙氣余熱回收裝置之間，所述煙氣環(huán)保排放裝置與和煙氣余熱回收裝置連接。進ー步，還包括冷凝水池，所述冷凝水池進水端分別與混合氣分離浄化裝置出水端和冷凝除塵器出水端連接，所述冷凝水池出水端分別與混合氣分離浄化裝置進水端、冷凝除塵器進水端、煙氣余熱回收裝置進水端連接。本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型采用活性焦處理工業(yè)廢水，將飽和活性焦再生后重新使用。再生過程主要包括干燥、干餾、活化過程，相對于目前采用干燥、干餾和活化分區(qū)設計的再生設備而言，本實用新型提供的在活性焦再生機組設備內，按照エ藝程序，在不同時間完成干燥、干餾、活化工序，以時間換空間，縮短了設備長度分區(qū)設計，降低了對設備材質的要求、設備費用和投資風險。同時，采用余熱回收方式加熱助燃空氣回收余熱；降低能耗。另外，通過采用冷凝除塵器、混合氣分離浄化裝置和煙氣環(huán)保排放裝置來處理產(chǎn)生的廢氣，避免有毒有害氣體和顆粒物污染大氣環(huán)境。本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其它優(yōu)點可以通過下面的說明書，權利要求書，以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進ー步的詳細描述，其中圖I為本實用新型實施例提供的用于飽和活性焦再生的設備裝置圖；圖2為本實用新型實施例提供的飽和活性焦再生エ藝流程框圖示意圖。圖中，I表示螺旋進料器、2表示活性焦再生機組、3表示活性焦冷卻機組、4表示冷凝除塵器、5表示混合氣分離浄化裝置、6表示煙氣余熱回收裝置、7表示蓄熱罐、8表示煙氣環(huán)保排放裝置、9表示冷凝水池、10表示燃氣設備、11表示助燃風機、12表示除塵風機、13表示供水泵。
具體實施方式
以下將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述；應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。圖I為本實用新型實施例提供的用于飽和活性焦再生的設備裝置圖，如圖所示本實用新型提供的ー種用于飽和活性焦再生的設備，包括螺旋進料器I、活性焦再生機組
2、活性焦冷卻機組3、冷凝除塵器4、混合氣分離浄化裝置5、煙氣余熱回收裝置6、蓄熱罐7、煙氣環(huán)保排放裝置8和冷凝水池9，所述螺旋進料器1，用于將飽和活性焦輸送到活性焦再生機組2內；所述活性焦再生機組2，用于將飽和活性焦依次進行干燥、干餾和活化的エ序，所述活性焦再生機組2的側壁上安裝有至少ー個燃氣設備10，這種多個燃氣設備10的燃氣進ロ連接有兩根燃氣管道，其中ー根為外來燃氣管，另ー根為回收利用活性焦再生時產(chǎn)生的可燃氣的可燃氣管；所述活性焦冷卻機組3，用于將處理后的飽和活性焦進行凈化、冷卻處理，回收作為再生活性焦；所述螺旋進料器I設置于活性焦再生機組2的進料端，所述活性焦冷卻機組3設置于活性焦再生機組2的出料端。在一套設備內，按照エ藝程序，不同時間完成干燥、干餾、活化工序，以時間換空 間，縮短設備長度。干燥時間為I. 4h I. 6h，干餾時間為O. 4h O. 6h，活化時間為O. 9h
I.Ih，出料時間為O. 4h O. 6h。本實施例中采用間歇進料、間歇出料方式，其中進料時間約為O. 4h O. 6h，出料時間約為O. 4h O. 6h?；钚越乖偕鷻C組的長度為14m左右。所述活性焦再生機組2還設置有助燃風管和助燃風機11，所述助燃風管與燃氣設備10的燃氣進ロ連接，所述助燃風機11與助燃風管連接；所述活性焦再生機組2內部設置槽板，所述槽板在飽和活性焦再生正向傳送時只翻飽和活性焦料，并不把飽和活性焦料向前推進，反轉則可把飽和活性焦料向前推進。所述活性焦再生機組2采用臥式外加熱活化爐，所述活性焦再生機組2的溫控方式采用自動控溫系統(tǒng)，加料方式通過可拆卸式螺旋進料器來進行螺旋加料。臥式外加熱活化爐，最高使用溫度1000°C (滾筒外);常用溫度800 900°C (滾筒外)，700 800°C(滾筒內)。燃料采用天燃氣，轉速為O. 5 6r/min可調。產(chǎn)量是12噸活性半焦(干基)/天；溫控方式為自動控溫系統(tǒng)；加料方式為螺旋加料機加料。所述冷凝除塵器4，用于將活性焦再生機組2除塵間氣體進行冷凝除塵處理；本實施例中還設置有除塵風機12，該除塵風機12與冷凝除塵器連接，從冷凝除塵器中產(chǎn)生的水輸送到冷凝水池中；所述混合氣分離浄化裝置5，用于回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的可燃氣體，通過凈化分離處理后輸送到活性焦再生機組2再次使用；所述煙氣余熱回收裝置6，用于回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的熱量；所述回收熱量以形成高溫水蒸氣的形式輸送到蓄熱罐7中，在飽和活性焦再生過程中利用這部分熱量產(chǎn)生蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收后的高溫煙氣通過煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中，所述活性焦再生機組2分別與冷凝除塵器4、混合氣分離浄化裝置
5、煙氣余熱回收裝置6連接，所述蓄熱罐7連接在活性焦再生機組2和煙氣余熱回收裝置6之間，所述煙氣環(huán)保排放裝置與和煙氣余熱回收裝置連接。所述冷凝水池9進水端分別與混合氣分離浄化裝置5出水端和冷凝除塵器4出水端連接，所述冷凝水池9出水端通過供水泵13分別與混合氣分離浄化裝置5進水端、冷凝除塵器進水端、煙氣余熱回收裝置進水端連接。圖2為本實用新型實施例提供的飽和活性焦再生エ藝流程框圖示意圖，如圖所示本實用新型實施例提供的ー種用于飽和活性焦再生的，包括以下步驟I)將飽和活性焦輸送到活性焦再生機組中；2)在活性焦再生機組中分時段依次對飽和活性焦進行脫水處理、然后進行干燥、干餾，最后進行活化；3)將步驟2)中的最終產(chǎn)物輸送到活性焦冷卻裝置中進行冷卻處理，以備重新利用。4)對在活性焦再生機組的再生過程中除塵間氣體進行冷凝除塵處理。5)回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的可燃氣體，通過凈化分離處理后輸送到活性焦再生機組再次使用。6)回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的熱量，并輸送到蓄熱罐中，在飽和活性焦再生過程中利用這部分熱量產(chǎn)生蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收后的高溫煙氣通過煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中。
·[0035]所述分時段依次對飽和活性焦進行脫水、干燥、干餾和活化處理，滿足以下條件進料時間約為O. 4h O. 6h,干燥時間為I. 4h I. 6h,干懼時間為O. 4h O. 6h,活化時間為O. 9h I. Ih,出料時間為O. 4h O. 6h。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.ー種用于飽和活性焦再生的設備，其特征在干包括螺旋進料器、活性焦再生機組和活性焦冷卻機組，所述螺旋進料器，用于將飽和活性焦輸送到活性焦再生機組內；所述活性焦再生機組，用于將飽和活性焦依次進行干燥、干餾和活化的エ序，所述活性焦再生機組的側壁上安裝有多個燃氣設備，所述燃氣設備的燃氣進ロ連接有兩根燃氣管道，其中一根為外來燃氣管，另ー根為回收利用活性焦再生時產(chǎn)生的可燃氣的可燃氣管；所述活性焦冷卻機組，用于將處理后的飽和活性焦進行凈化、冷卻處理，回收作為再生活性焦；所述螺旋進料器設置于活性焦再生機組的進料端，所述活性焦冷卻機組設置于活性焦再生機組的出料端。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于飽和活性焦再生的設備，其特征在于所述活性焦再生機組還設置有助燃風管和助燃風機，所述助燃風管與燃氣設備的燃氣進ロ連接，所述助燃風機與助燃風管連接；所述活性焦再生機組內部設置槽板，所述槽板在飽和活性焦再生正向傳送時只翻飽和活性焦料，并不把飽和活性焦料向前推迸，反轉則可把飽和活性焦料向前推進。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于飽和活性焦再生的設備，其特征在于所述活性焦再生機組采用臥式外加熱活化爐，所述活性焦再生機組的溫控方式采用自動控溫系統(tǒng)，加料方式通過可拆卸式的螺旋進料器來進行螺旋加料。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于飽和活性焦再生的設備，其特征在于還包括冷凝除塵器、混合氣分離浄化裝置、煙氣余熱回收裝置、蓄熱罐和煙氣環(huán)保排放裝置，所述冷凝除塵器，用于將活性焦再生機組除塵間氣體進行冷凝除塵處理；所述混合氣分離浄化裝置，用于回收活性焦再生機組干燥、干餾過程中產(chǎn)生的可燃氣體，通過凈化分離處理后，輸送到活性焦再生機組再次使用；所述煙氣余熱回收裝置，用于回收活性焦再生機組高溫煙氣中的熱量；所述回收熱量以形成高溫水蒸氣的形式輸送到蓄熱罐中，在飽和活性焦再生過程中利用這部分蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收熱量后的高溫煙氣通過煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中，所述活性焦再生機組分別與冷凝除塵器、混合氣分離浄化裝置、煙氣余熱回收裝置連接，所述蓄熱罐連接在活性焦再生機組和煙氣余熱回收裝置之間，所述煙氣環(huán)保排放裝置與和煙氣余熱回收裝置連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于飽和活性焦再生的設備，其特征在于還包括冷凝水池，所述冷凝水池進水端分別與混合氣分離浄化裝置出水端和冷凝除塵器出水端連接，所述冷凝水池出水端分別與混合氣分離浄化裝置進水端、冷凝除塵器進水端、煙氣余熱回收裝置進水端連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于飽和活性焦再生的設備，包括螺旋進料器、活性焦再生機組和活性焦冷卻機組，螺旋進料器設置于活性焦再生機組的進料端，活性焦冷卻機組設置于活性焦再生機組的出料端；將飽和活性焦輸送到活性焦再生機組中；分時段依次進行脫水處理、然后進行干燥、干餾和活化；最后進行冷卻處理，以備重新利用。本實用新型按照工藝程序，在不同時間完成飽和活性焦的干燥、干餾、活化工序，以時間換空間，縮短了設備長度分區(qū)設計，降低了對設備材質的要求、設備費用和投資風險。同時，采用余熱回收方式加熱助燃空氣回收余熱；降低能耗。采用凈化處理，避免有毒有害氣體和顆粒物污染大氣環(huán)境。
文檔編號C02F1/28GK202438326SQ20122006211
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權日2012年2月24日
發(fā)明者唐唯森, 申紀軍, 趙雋賢 申請人:重慶康達環(huán)保產(chǎn)業(yè)(集團)有限公司