專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以廢棄塑料作為補(bǔ)充能源的污泥熱解處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以廢棄塑料作為補(bǔ)充能源的污泥熱解處理裝置。
背景技術(shù)：
污泥作為污水處理工藝的產(chǎn)物，具有含水率高、有機(jī)物含量高、容易腐化發(fā)臭的特點(diǎn)，其組成、性質(zhì)的復(fù)雜性決定了其處置的難度，對(duì)技術(shù)提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出多種污泥處理處置技術(shù)，但用“減量化、穩(wěn)定化、資源化”三大基本原則衡量，目前污泥處置領(lǐng)域還未出現(xiàn)規(guī)模化且經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)效果良好的技術(shù)工藝及設(shè)備系統(tǒng)。常規(guī)的污泥處置方法農(nóng)田利用、填埋、焚燒等并不能完全消除污染物的威脅。污泥在農(nóng)業(yè)中的大量運(yùn)用會(huì)造成重金屬在土壤中的富集；填埋處理法除占地大面積土地外，土層需要完全封閉以防止有害物質(zhì)泄漏；而污泥焚燒必須采用昂貴的處理設(shè)備以防止氣體和固體污染物的釋放。各種 不同的處理技術(shù)往往顧此失彼，很難達(dá)到合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。因此，污泥熱解作為污泥處置領(lǐng)域的最有前途的新技術(shù)被廣泛研究應(yīng)用，熱解后固體殘?jiān)w積大大減小，碳基中的重金屬抗自然析出能力更強(qiáng)，生成的可燃?xì)怏w和油的熱值較高，可以成為有前景的能源。且熱解在比焚燒低的溫度下進(jìn)行，限制了所釋放的熱解氣體中污染物的量，該過(guò)程在無(wú)氧或缺氧條件下進(jìn)行，因此無(wú)二噁英的生成。但是，熱解對(duì)處理的污泥水分含量、污泥熱值有嚴(yán)格要求，對(duì)于熱值較低污泥，需要添加輔助能源保證系統(tǒng)的供能平衡，如此便加大了熱解系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)低熱值污泥熱解難的情況，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種以廢棄塑料作為補(bǔ)充能源的污泥熱解處理裝置，廢棄塑料具有來(lái)源廣、熱值高、數(shù)量大、價(jià)格低等特點(diǎn)，相比污泥中添加生物質(zhì)、燃煤等輔料，按比例添加熱值高的廢棄塑料，進(jìn)行廢棄塑料與污泥的混合熱解，保證熱解系統(tǒng)的供能平衡，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種以廢棄塑料作為補(bǔ)充能源的污泥熱解處理裝置，包括粉碎裝置、輸送裝置、干化裝置、熱解裝置、燃燒裝置、余熱利用裝置及尾氣處理裝置。廢棄塑料通過(guò)粉碎裝置粉碎均勻后，與污泥一起通過(guò)輸送裝置進(jìn)入干化裝置干燥，廢棄塑料與污泥的混合物含水率下降后進(jìn)入熱解裝置進(jìn)行熱解，熱解產(chǎn)生的油、氣通過(guò)燃燒裝置燃燒產(chǎn)生能量，該能量供熱解裝置使用，燃燒裝置燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱利用裝置，在余熱利用裝置中產(chǎn)生飽和蒸汽，該蒸汽送往干化裝置用于干燥含水污泥和廢棄塑料，蒸汽通過(guò)干化裝置后冷凝，冷凝水送出渣管對(duì)高溫殘?jiān)M(jìn)行冷卻后返回余熱利用裝置；余熱利用裝置產(chǎn)生的煙氣通過(guò)尾氣處理裝置完成燃燒煙氣的冷卻、脫酸和除塵過(guò)程后達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型的有益效果為[0009]( I)節(jié)省能源，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。與燃煤、生物質(zhì)等熱解輔助燃料相比，廢棄塑料具有來(lái)源廣、數(shù)量大、價(jià)格低、熱值高等優(yōu)點(diǎn)，采用廢棄塑料與污泥共同熱解，解決了低熱值污泥熱解耗能大、成本高的問(wèn)題。同時(shí)該裝置在使用過(guò)程中均沒(méi)有對(duì)環(huán)境排放有害物質(zhì)，與現(xiàn)有污泥焚燒的技術(shù)相比，避免了二次污染的危險(xiǎn)，體現(xiàn)了該裝置良好的環(huán)保效益。(2)熱解產(chǎn)物處理步驟簡(jiǎn)單。與塑料裂解獲得以油制品為目的產(chǎn)品的工藝相比，簡(jiǎn)化了對(duì)油的分離和精煉步驟，節(jié)省了相應(yīng)的設(shè)備投資。該熱解裝置大大減輕了對(duì)氣體凈化的要求，節(jié)省了氣體的凈化環(huán)節(jié)，節(jié)省了氣體的凈化 費(fèi)用。(3)裝置的合理組合巧妙設(shè)計(jì)使得對(duì)低位熱值很低的污泥熱解處置成為可能，克服了以往報(bào)道的污泥熱解處置工藝只能針對(duì)高熱值廢物的局限。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解實(shí)用新型，結(jié)合實(shí)例對(duì)實(shí)用新型實(shí)施方案進(jìn)行描述。圖I為本實(shí)用新型所提供的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。包括粉碎裝置、輸送裝置、干化裝置、熱解裝置、燃燒裝置、余熱利用裝置及尾氣處理裝置。廢棄塑料通過(guò)粉碎裝置粉碎均勻后，與含水率80%污泥一起通過(guò)輸送裝置進(jìn)入干化裝置干燥，當(dāng)含水率降至10%以下后進(jìn)入熱解裝置進(jìn)行熱解，熱解產(chǎn)生的油、氣通過(guò)燃燒裝置燃燒產(chǎn)生能量，該能量供熱解裝置使用，燃燒裝置燃燒產(chǎn)生的溫度大于1050°c的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱利用裝置，產(chǎn)生溫度大于150°C以上飽和蒸汽，該蒸汽送往干化裝置用于干燥含水污泥和廢棄塑料，蒸汽通過(guò)干化裝置后冷凝，冷凝水送出渣管對(duì)高溫殘?jiān)M(jìn)行冷卻后返回余熱利用裝置；余熱利用裝置煙氣可通過(guò)尾氣處理裝置完成燃燒煙氣的冷卻、脫酸和除塵過(guò)程后達(dá)標(biāo)排放。粉碎系統(tǒng)是針對(duì)形態(tài)、體積不均勻的廢棄塑料設(shè)置，目的是將廢棄塑料粉碎成幾乎均質(zhì)狀態(tài)便于與污泥混合均勻。干化裝置是將污泥及廢棄塑料中所含水分進(jìn)行烘干，水分的含量對(duì)熱解工藝耗能、工程造價(jià)有較大的影響。
權(quán)利要求1.一種以廢棄塑料作為補(bǔ)充能源的污泥熱解處理裝置，包括粉碎裝置、輸送裝置、干化裝置、熱解裝置、燃燒裝置、余熱利用裝置及尾氣處理裝置，其特征在于 廢棄塑料通過(guò)粉碎裝置粉碎均勻后，與污泥一起通過(guò)輸送裝置進(jìn)入干化裝置干燥，廢棄塑料與污泥的混合物含水率下降后進(jìn)入熱解裝置進(jìn)行熱解，熱解產(chǎn)生的油、氣通過(guò)燃燒裝置燃燒產(chǎn)生能量，該能量供熱解裝置使用，燃燒裝置燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱利用裝置，在余熱利用裝置中產(chǎn)生飽和蒸汽，該蒸汽送往干化裝置用于干燥含水污泥和廢棄塑料，蒸汽通過(guò)干化裝置后冷凝，冷凝水送出渣管對(duì)高溫殘?jiān)M(jìn)行冷卻后返回余熱利用裝置；余熱利用裝置產(chǎn)生的煙氣通過(guò)尾氣處理裝置完成燃燒煙氣的冷卻、脫酸和除塵過(guò)程后達(dá)標(biāo)排放。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以廢棄塑料作為補(bǔ)充能源的污泥熱解處理裝置?，F(xiàn)有熱解技術(shù)處理熱值低、含濕量高污泥投資運(yùn)行費(fèi)用大，需添加輔助燃料才能達(dá)到系統(tǒng)供能平衡。本實(shí)用新型將廢棄塑料通過(guò)粉碎裝置粉碎均勻后與污泥一起進(jìn)入干化裝置干燥，混合物的含水率下降后進(jìn)入熱解裝置，熱解產(chǎn)生的油、氣燃燒產(chǎn)生能量回用于熱解裝置，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱利用裝置產(chǎn)生飽和蒸汽，該蒸汽在干化裝置干燥含水污泥和廢棄塑料后冷凝，冷凝水送出渣管對(duì)高溫殘?jiān)M(jìn)行冷卻后返回余熱利用裝置；余熱利用裝置煙氣通過(guò)尾氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。廢棄塑料具有來(lái)源廣、熱值高、數(shù)量大等特點(diǎn)，進(jìn)行廢棄塑料與污泥混合熱解，使低位熱值污泥熱解成為可能。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202558748SQ20122019955
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者黃園園, 王訓(xùn)國(guó), 辛玲玲, 蔡炳良, 陳軍 申請(qǐng)人:浙江利保環(huán)境工程有限公司