專利名稱：電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，對于廢水排放來說，工廠排放的電鍍廢水占了很大程度的比例。電鍍廢水主要來源于對于鍍件的清洗；鍍液過濾沖洗水和廢鍍液以及電鍍車間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。而電鍍廢水的危害眾所周知，電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含的高毒物質(zhì)的種類多 ，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和至畸變的劇毒物質(zhì)，因此必須認真地加以處理，以免對人們造成危害。將電鍍廢水中的重金屬進行處理需要在廢水中進行藥劑的加放，在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)(外)同類產(chǎn)品因采人工控制，造成控制過程中波動性大，使藥劑造成浪費，并且自動化程度低，操作復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)，包括對加藥量進行粗調(diào)的第一加藥系統(tǒng)、用于對加藥量進行微調(diào)的第二加藥系統(tǒng)以及控制所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)加藥劑量及加藥速度的加藥控制系統(tǒng)，所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)分別與輸送廢水的廢水管路相連通，并且所述的第二加藥系統(tǒng)連通的廢水管路位于所述的第一加藥系統(tǒng)連通的廢水管路下游。優(yōu)選地，所述的全自動加藥系統(tǒng)還包括檢測所述的廢水管路中加藥量及加藥速度的計量反饋系統(tǒng)，所述的計量反饋系統(tǒng)與所述的加藥控制系統(tǒng)相連接。優(yōu)選地，所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)分別設(shè)置有兩套，兩套所述的系統(tǒng)中至少有一套系統(tǒng)能夠進行工作。優(yōu)選地，所述的第一加藥系統(tǒng)包括一個或多個藥箱、連通所述的藥箱與廢水管路的送藥管路，所述的送藥管路上設(shè)置有控制閥。進一步優(yōu)選地,所述的藥箱包括鹽酸藥箱和焦亞藥箱。優(yōu)選地，所述的第二加藥系統(tǒng)包括一個或多個藥箱、連通所述的藥箱與廢水管路的送藥管路，所述的送藥管路上設(shè)置有控制閥。進一步優(yōu)選地，所述的藥箱包括片堿藥箱、重捕劑藥箱、次氯酸鈉藥箱、聚合氯化鋁藥箱以及聚丙烯酰胺藥箱。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點[0014]本實用新型通過設(shè)置2套加藥系統(tǒng)自動對廢水進行藥劑加放，能夠有效的穩(wěn)定加藥的劑量，減少劑量波動；有效控制藥劑的使用成本，安全簡便。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、第一加藥系統(tǒng)；10、鹽酸藥箱；11、焦亞藥箱；2、第二加藥系統(tǒng)；20、片堿藥箱；21、重捕劑藥箱；22、次氯酸鈉藥箱；23、聚合氯化鋁藥箱；24、聚丙烯酰胺藥箱；3、廢水管路；4、鉻還原水箱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述如圖所示的一種電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)，包括對加藥量進行粗調(diào)的第一加藥系統(tǒng)I、用于對加藥量進行微調(diào)的第二加藥系統(tǒng)2以及控制第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)加藥劑量及加藥速度的加藥控制系統(tǒng)。具體的說第一加藥系統(tǒng)I、第二加藥系統(tǒng)2分別與輸送廢水的廢水管路3相連通，并且第二加藥系統(tǒng)2連通的廢水管路3位于第一加藥系統(tǒng)I連通的廢水管路3下游，在本實施例中，以第一加藥系統(tǒng)I、第二加藥系統(tǒng)2連通至鉻還原水箱4為例。具體的說第一加藥系統(tǒng)I包括一個或多個藥箱、連通藥箱與廢水管路的送藥管路4，送藥管路4上設(shè)置有控制閥，藥箱包括鹽酸藥箱10和焦亞藥箱11。第二加藥系統(tǒng)2也包括一個或多個藥箱、連通藥箱與廢水管路的送藥管路4，送藥管路4上設(shè)置有控制閥，藥箱則包括片堿藥箱20、重捕劑藥箱21、次氯酸鈉藥箱22、聚合氯化鋁藥箱23以及聚丙烯酰胺藥箱24。在本實施例中，對于含鉻廢水的處理，通過鉻還原水箱4對于其中的鉻進行處理，把六價鉻還原成三價鉻。含鉻廢水的最佳PH值在2-3之間，所以可以通過PH表通過第一加藥系統(tǒng)I的鹽酸藥箱10進行加酸調(diào)整廢水的PH值，以滿足處理六價鉻的要求；在滿足PH值條件下通過焦亞藥箱11加入焦亞(Na2S2O5)把六價鉻還原成三價鉻。第一加藥系統(tǒng)I進行粗調(diào)，調(diào)節(jié)到設(shè)定值；第二加藥系統(tǒng)2進行微調(diào)，選擇加入片堿、重捕劑、次氯酸鈉、聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺，使進藥量穩(wěn)定在設(shè)定值。全程加藥都通過加藥控制系統(tǒng)自動完成。全自動加藥系統(tǒng)還包括檢測廢水管路3中加藥量及加藥速度的計量反饋系統(tǒng)，計量反饋系統(tǒng)與加藥控制系統(tǒng)相連接。計量反饋系統(tǒng)采用模擬量反饋對即時的加藥速度進行實時監(jiān)測，并及時通過變頻控制加藥量的比例，以節(jié)約了藥劑的使用成本。此外，第一加藥系統(tǒng)I、第二加藥系統(tǒng)2分別設(shè)置有兩套，兩套系統(tǒng)中至少有一套系統(tǒng)能夠進行工作。這樣，當一套加藥系統(tǒng)發(fā)生故障時，另一套加藥系統(tǒng)迅速切換投入運行，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)，其特征在于包括對加藥量進行粗調(diào)的第一加藥系統(tǒng)、用于對加藥量進行微調(diào)的第二加藥系統(tǒng)以及控制所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)加藥劑量及加藥速度的加藥控制系統(tǒng)，所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)分別與輸送廢水的廢水管路相連通，并且所述的第二加藥系統(tǒng)連通的廢水管路位于所述的第一加藥系統(tǒng)連通的廢水管路下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)其特征在于所述的全自動加藥系統(tǒng)還包括檢測所述的廢水管路中加藥量及加藥速度的計量反饋系統(tǒng)，所述的計量反饋系統(tǒng)與所述的加藥控制系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)其特征在于所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)分別設(shè)置有兩套，兩套所述的系統(tǒng)中至少有一套系統(tǒng)能夠進行工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)其特征在于所述的第一加藥系統(tǒng)包括一個或多個藥箱、連通所述的藥箱與廢水管路的送藥管路，所述的送藥管路上設(shè)置有控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)其特征在于所述的藥箱包括鹽酸藥箱和焦亞藥箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)其特征在于所述的第二加藥系統(tǒng)包括一個或多個藥箱、連通所述的藥箱與廢水管路的送藥管路，所述的送藥管路上設(shè)置有控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)其特征在于所述的藥箱包括片堿藥箱、重捕劑藥箱、次氯酸鈉藥箱、聚合氯化鋁藥箱以及聚丙烯酰胺藥箱。
專利摘要本實用新型涉及一種電鍍污水處理設(shè)備的全自動加藥系統(tǒng)，包括對加藥量進行粗調(diào)的第一加藥系統(tǒng)、用于對加藥量進行微調(diào)的第二加藥系統(tǒng)以及控制所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)加藥劑量及加藥速度的加藥控制系統(tǒng)，所述的第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)分別與輸送廢水的廢水管路相連通，并且所述的第二加藥系統(tǒng)連通的廢水管路位于所述的第一加藥系統(tǒng)連通的廢水管路下游。本實用新型通過設(shè)置2套加藥系統(tǒng)自動對廢水進行藥劑加放，能夠有效的穩(wěn)定加藥的劑量，減少劑量波動；有效控制藥劑的使用成本，安全簡便。
文檔編號C02F103/16GK202754865SQ20122043508
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者曹建忠 申請人:張家港市三星凈化設(shè)備制造有限公司