專利名稱：焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥焚燒爐，尤其是一種焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐。
背景技術(shù)：
污泥焚燒爐至少應(yīng)完成污泥焚燒和為污泥干燥提供熱源兩個基本功能。就焚燒特性而言，污泥有著與一般燃料差異很大的特點它灰分含量大，內(nèi)水分含量大，因此熱值低；它可燃基揮發(fā)分高，顆粒細，因此易于燃燼，但在流化床焚燒爐內(nèi)密相區(qū)燃燒份額?。凰鬯懔蚝亢陀袡C氮含量是大多數(shù)煤和燃油的數(shù)倍至數(shù)十倍，必須采用特殊措施方能達到排放標(biāo)準(zhǔn)；部分工業(yè)污泥含有較多重金屬，更需嚴(yán)格控制。循環(huán)流化床爐主要技術(shù)特征是1、適于燃用高灰、高水、低熱值燃料；2、在燃燒過程中添加石灰石可以在爐內(nèi)進行脫硫；3、由于干污泥容易燃燼，可以采用低的過量空氣系數(shù)，并處于較低溫度的燃燒工況，使之氮氧化物生成量低；4、由于低溫燃燒生成的灰渣可用性好。因此循環(huán)流化床爐燃燒方式適合焚燒污泥。目前，利用循環(huán)流化床爐焚燒污泥以及污泥干燥用熱載體的加熱技術(shù)運行狀況不佳，其主要原因是沒有注意控制熱載體顆粒的粒徑，簡單地將從高溫旋風(fēng)分離器收集的物料全部作為熱載體。高溫旋風(fēng)分離器的重要功能是保證燃燼，因此大量微細顆粒被分離，它們在干燥流化床中會被夾帶，從而增加了低溫分離器和回送設(shè)備的負擔(dān)。同時相當(dāng)多的未燃燼顆粒被在干燥過程中降溫，不利于它們的燃燼。顆粒過粗會則增加燃燒室和分離器的壓力降和能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前利用循環(huán)流化床爐焚燒污泥以及污泥干燥用熱載體的加熱技術(shù)沒有注意控制熱載體顆粒的粒徑，運行狀況不佳的問題，為此提供了一種焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐，主要由高速流化床燃燒室1、高溫旋風(fēng)分離器2、低速流化床燃燒室3和爐前儲倉4組成，所述爐前儲倉4與高速流化床燃燒室I通過螺旋給料機5連接，已完成干燥的污泥和待加熱熱載體顆粒被從爐前儲倉4經(jīng)螺旋給料機5送入高速流化床燃燒室I ;
所述高速流化床燃燒室I的頂部與高溫旋風(fēng)分離器2的頂部連接，高溫旋風(fēng)分離器2的下方設(shè)有“J”型閥13，“J”型閥13與低速流化床燃燒室3連接，高速流化床燃燒室I的煙氣夾帶熱載體顆粒和污泥顆粒進入高溫旋風(fēng)分離器2，其中，絕大部分顆粒被分離，通過位于高溫旋風(fēng)分離器2下方的“ J”型閥13進入低速流化床燃燒室3 ；
高溫旋風(fēng)分離器2的煙氣出口依次連接有尾部余熱鍋爐20、空氣預(yù)熱器21、除塵器22、二級脫硫裝置23、引風(fēng)機24和煙囪25，高速流化床燃燒室I和低速流化床燃燒室3之間的隔墻上設(shè)有煙窗18，低速流化床燃燒室3的煙氣從煙窗18進入高速流化床燃燒室1，與高速流化床燃燒室I內(nèi)的煙氣混合后，一起進入高溫旋風(fēng)分離器2 ;通過煙氣出口離開高溫旋風(fēng)分離器2的煙氣進入尾部余熱鍋爐20和空氣預(yù)熱器21，再經(jīng)除塵器22、二級脫硫裝置23、引風(fēng)機24從煙囪25排出；所述低速流化床燃燒室3的底部設(shè)有排料口 27，溫?zé)彷d體顆粒從排料口 27排出，用于濕污泥的干燥，已完成干燥的污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒被從送回爐前儲倉4，熱載體完成循環(huán)。所述高速流化床燃燒室I的底部設(shè)有供一次風(fēng)(空氣)進入的第一布風(fēng)裝置，第一布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板9，所述布風(fēng)板9上方I 2m處的高速流化床燃燒室I上設(shè)有二次風(fēng)(空氣)進入口 ；所述高速流化床燃燒室I下部是密相燃燒區(qū)，從底部的第一布風(fēng)裝置供入的一次風(fēng)(空氣)使大顆粒污泥流化并燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 7 1. 2m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，一次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 30% ;高速流化床燃燒室上部為稀相燃燒區(qū)，從二次風(fēng)(空氣)進入口處供入二次風(fēng)(空氣)，二次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 70%，高速流化床燃燒室稀相燃燒區(qū)的標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 5 O. 7m/S。所述低速流化床燃燒室3的上部為稀相燃燒區(qū)；低速流化床燃燒室3的下部是密相燃燒區(qū)，從底部的第二布風(fēng)裝置供入的三次風(fēng)(空氣)使熱載體和污泥顆粒流化并未燃盡污泥繼續(xù)燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 15 O. 25m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，三次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康? 10%。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐主要由高速流化床燃燒室1、高溫旋風(fēng)分離器2和低速流化床燃燒室3組成。通過控制高速流化床燃燒室I和低速流化床燃燒室3的氣速來控制顆粒熱載體的篩分，其范圍是200 600 m，加熱后溫度為800 950°C，焚燒已干燥污泥是加熱顆粒熱載體的唯一熱源。已完成干燥的污泥和待加熱熱載體顆粒被從爐前儲倉4經(jīng)螺旋給料機5送入高速流化床燃燒室。高速流化床燃燒室下部是密相燃燒區(qū)，從底部布風(fēng)裝置供入的一次風(fēng)(空氣)，使大顆粒污泥流化并燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 7 1. 2m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，一次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 30%。高速流化床燃燒室上部為稀相燃燒區(qū)，從高于布風(fēng)板I 2m處供入二次風(fēng)， 二次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 70%，高速流化床燃燒室稀相燃燒區(qū)的標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 5 O. 7m/S。高速流化床燃燒室煙氣夾帶熱載體顆粒和污泥顆粒進入高溫旋風(fēng)分離器2，絕大部分顆粒被分離，通過位于高溫旋風(fēng)分離器下方的J型閥13進入低速流化床燃燒室2，低速流化床燃燒室下部是密相燃燒區(qū)，從底部布風(fēng)裝置供入的三次風(fēng)(空氣)使熱載體和污泥顆粒流化并未燃盡污泥繼續(xù)燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 15 O. 25m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，三次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康? 10%。低速流化床燃燒室3上部為稀相燃燒區(qū)，低速流化床燃燒室3煙氣從位于高速流化床燃燒室I和低速流化床燃燒室3之間的隔墻上的煙窗18進入高速流化床燃燒室1，與高速流化床燃燒室I煙氣混合后，一起進入高溫旋風(fēng)分離器2。離開高溫旋風(fēng)分離器2的煙氣進入尾部余熱鍋爐20和空氣預(yù)熱器21，再經(jīng)除塵器22、二級脫硫裝置23、弓丨風(fēng)機24從煙 25排出。高溫?zé)彷d體顆粒從位于低速流化床燃燒室密相燃燒區(qū)底部的排料口 27排出，用于濕污泥的干燥，已完成干燥的污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒被從送回爐前儲倉，熱載體完成循環(huán)。其中，顆粒熱載體可以是燃盡了的污泥，也可以是其他外加物料。本發(fā)明控制熱載體顆粒在200 600微米范圍內(nèi)，焚燒爐有高速和低速兩個燃燒流化床，干污泥和待加熱熱載體顆粒首先被送入高速流化床，部分大顆粒在其中燃燒。在高速流化床上部空間補入大量二次風(fēng)，用于燃燒細顆粒和揮發(fā)份。通過控制上部空間的氣速控制所夾帶顆粒的最大粒徑。熱載體顆粒和粒徑小于600微米的污泥顆粒被帶入高溫旋風(fēng)分離器。當(dāng)為降低氮氧化物生成而采用低過量空氣系數(shù)時，分離器將承擔(dān)部分燃燒份額，其溫度會超過高速流化床上部空間，分離器內(nèi)氣固混合強烈，保證熱載體顆粒的被加熱效果。分離后的顆粒落入低速流化床，低速流化床標(biāo)態(tài)氣速決定200 600微米未燃盡污泥顆粒和熱載體顆?？梢栽诘退倭骰裁芟鄥^(qū)停留，未燃盡顆粒進一步燃燒，小于200微米顆粒又被揚析到低速流化床上部空間，低速流化床煙氣夾帶細顆粒穿過高速流化床和低速流化床之間隔墻上的煙窗返回高速流化床上部空間，再與高速流化床煙氣一起進入高溫旋風(fēng)分離器，細顆粒燃燼也得到保證，而低速流化床同時具有高溫?zé)彷d體顆粒儲倉的功能，向干燥器供應(yīng)熱載體數(shù)量波動弓I起的干擾會在這里被吸收。高溫顆粒熱載體從低速流化床流出用于干燥，在干燥器中降溫的熱載體與干污泥一起進入爐前儲倉，經(jīng)螺旋給料機送入高速流化床。本發(fā)明在污泥壓濾時添加石灰石粉作為助濾劑。由于采用循環(huán)流化床，特別是設(shè)置低速床，脫硫之鈣利用率將大于50%，當(dāng)鈣利用率大于30%之后，硫酸鈣的生成熱將大于碳酸鈣的分解熱，有利于燃燒。由于許多污泥的折算含硫量過高，僅靠爐內(nèi)脫硫不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，為此在尾部煙氣進行二級脫硫，爐內(nèi)未完全利用的氧化鈣作為二級脫硫的脫硫劑，得到更充分利用。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明焚燒爐有高速和低速兩個燃燒流化床，通過控制高速流化床燃燒室和低速流化床燃燒室的氣速來控制了顆粒熱載體的篩分，控制熱載體顆粒在200 600微米范圍內(nèi)，減小了設(shè)備的負擔(dān)。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示的一種焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐，主要由高速流化床燃燒室1、高溫旋風(fēng)分離器2、低速流化床燃燒室3和爐前儲倉4組成,所述爐前儲倉4與高速流化床燃燒室I通過螺旋給料機5連接，已完成干燥的污泥和待加熱熱載體顆粒被從爐前儲倉4經(jīng)螺旋給料機5送入高速流化床燃燒室I ;
所述高速流化床燃燒室I的頂部與高溫旋風(fēng)分離器2的頂部連接，高溫旋風(fēng)分離器2的下方設(shè)有“J”型閥13，“J”型閥13與低速流化床燃燒室3連接，高速流化床燃燒室I的煙氣夾帶熱載體顆粒和污泥顆粒進入高溫旋風(fēng)分離器2，其中，絕大部分顆粒被分離，通過位于高溫旋風(fēng)分離器2下方的“ J”型閥13進入低速流化床燃燒室3 ；高溫旋風(fēng)分離器2的煙氣出口依次連接有尾部余熱鍋爐20、空氣預(yù)熱器21、除塵器22、二級脫硫裝置23、引風(fēng)機24和煙囪25，高速流化床燃燒室I和低速流化床燃燒室3之間的隔墻上設(shè)有煙窗18，低速流化床燃燒室3的煙氣從煙窗18進入高速流化床燃燒室1，與高速流化床燃燒室I內(nèi)的煙氣混合后，一起進入高溫旋風(fēng)分離器2 ;通過煙氣出口離開高溫旋風(fēng)分離器2的煙氣進入尾部余熱鍋爐20和空氣預(yù)熱器21，再經(jīng)除塵器22、二級脫硫裝置23、引風(fēng)機24從煙囪25排出；所述低速流化床燃燒室3的底部設(shè)有排料口 27，溫?zé)彷d體顆粒從排料口 27排出，用于濕污泥的干燥，已完成干燥的污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒被從送回爐前儲倉4，熱載體完成循環(huán)。所述高速流化床燃燒室I的底部設(shè)有供一次風(fēng)(空氣)進入的第一布風(fēng)裝置，第一布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板9，所述布風(fēng)板9上方I 2m處的高速流化床燃燒室I上設(shè)有二次風(fēng)(空氣)進入口 ；所述高速流化床燃燒室I下部是密相燃燒區(qū)，從底部的第一布風(fēng)裝置供入的一次風(fēng)(空氣)使大顆粒污泥流化并燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 7 1. 2m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，一次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 30% ;高速流化床燃燒室上部為稀相燃燒區(qū)，從二次風(fēng)(空氣)進入口處供入二次風(fēng)(空氣)，二次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 70%，高速流化床燃燒室稀相燃燒區(qū)的標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 5 O. 7m/S。所述低速流化床燃燒室3的上部為稀相燃燒區(qū)；低速流化床燃燒室3的下部是密相燃燒區(qū)，從底部的第二布風(fēng)裝置供入的三次風(fēng)(空氣)使熱載體和污泥顆粒流化并未燃盡污泥繼續(xù)燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 15 O. 25m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，三次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康? 10%。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐主要由高速流化床燃燒室1、高溫旋風(fēng)分離器2和低速流化床燃燒室3組成。通過控制高速流化床燃燒室I和低速流化床燃燒室3 的氣速來控制顆粒熱載體的篩分，其范圍是200 600 m，加熱后溫度為800 950°C，焚燒已干燥污泥是加熱顆粒熱載體的唯一熱源。已完成干燥的污泥和待加熱熱載體顆粒被從爐前儲倉4經(jīng)螺旋給料機5送入高速流化床燃燒室。高速流化床燃燒室下部是密相燃燒區(qū)，從底部布風(fēng)裝置供入的一次風(fēng)(空氣)，使大顆粒污泥流化并燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 7 1. 2m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，一次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 30%。高速流化床燃燒室上部為稀相燃燒區(qū)，從高于布風(fēng)板I 2m處供入二次風(fēng)，二次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康?0 70%，高速流化床燃燒室稀相燃燒區(qū)的標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 5 O. 7m/S。高速流化床燃燒室煙氣夾帶熱載體顆粒和污泥顆粒進入高溫旋風(fēng)分離器2，絕大部分顆粒被分離，通過位于高溫旋風(fēng)分離器下方的J型閥13進入低速流化床燃燒室2，低速流化床燃燒室下部是密相燃燒區(qū)，從底部布風(fēng)裝置供入的三次風(fēng)(空氣)使熱載體和污泥顆粒流化并未燃盡污泥繼續(xù)燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為
O.15 O. 25m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，三次風(fēng)(空氣)占總?cè)紵諝饬康? 10%。低速流化床燃燒室3上部為稀相燃燒區(qū)，低速流化床燃燒室3煙氣從位于高速流化床燃燒室I和低速流化床燃燒室3之間的隔墻上的煙窗18進入高速流化床燃燒室1，與高速流化床燃燒室I煙氣混合后，一起進入高溫旋風(fēng)分離器2。離開高溫旋風(fēng)分離器2的煙氣進入尾部余熱鍋爐20和空氣預(yù)熱器21，再經(jīng)除塵器22、二級脫硫裝置23、弓丨風(fēng)機24從煙 25排出。高溫?zé)彷d體顆粒從位于低速流化床燃燒室密相燃燒區(qū)底部的排料口 27排出，用于濕污泥的干燥，已完成干燥的污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒被從送回爐前儲倉，熱載體完成循環(huán)。其中，顆粒熱載體可以是燃燼了的污泥，也可以是其他外加物料。本發(fā)明控制熱載體顆粒在200 600微米范圍內(nèi)，焚燒爐有高速和低速兩個燃燒流化床，干污泥和待加熱熱載體顆粒首先被送入高速流化床，部分大顆粒在其中燃燒。在高速流化床上部空間補入大量二次風(fēng)，用于燃燒細顆粒和揮發(fā)份。通過控制上部空間的氣速控制所夾帶顆粒的最大粒徑。熱載體顆粒和粒徑小于600微米的污泥顆粒被帶入高溫旋風(fēng)分離器。當(dāng)為降低氮氧化物生成而采用低過量空氣系數(shù)時，分離器將承擔(dān)部分燃燒份額，其溫度會超過高速床上部空間，分離器內(nèi)氣固混合強烈，保證熱載體顆粒的被加熱效果。分離后的顆粒落入低速流化床，低速流化床標(biāo)態(tài)氣速決定200 600微米未燃盡污泥顆粒和熱載體顆?？梢栽诘退倭骰裁芟鄥^(qū)停留，未燃燼顆粒進一步燃燒，小于200微米顆粒又被揚析到低速流化床上部空間，低速流化床煙氣夾帶細顆粒穿過高速流化床和低速流化床之間隔墻上的煙窗返回高速流化床上部空間，再與高速流化床煙氣一起進入高溫旋風(fēng)分離器，細顆粒燃燼也得到保證，而低速流化床同時具有高溫?zé)彷d體顆粒儲倉的功能，向干燥器供應(yīng)熱載體數(shù)量波動引起的干擾會在這里被吸收。高溫顆粒熱載體從低速流化床流出用于干燥，在干燥器中降溫的熱載體與干污泥一起進入爐前儲倉，經(jīng)螺旋給料機送入高速流化床。本發(fā)明在污泥壓濾時添加石灰石粉作為助濾劑。由于采用循環(huán)流化床，特別是設(shè)置低速床，脫硫之鈣利用率將大于50%，當(dāng)鈣利用率大于30%之后，硫酸鈣的生成熱將大于碳酸鈣的分解熱，有利于燃燒。由于許多污泥的折算含硫量過高，僅靠爐內(nèi)脫硫不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，為此在尾部煙氣進行二級脫硫，爐內(nèi)未完全利用的氧化鈣作為二級脫硫的脫硫劑，得到更充分利用。本發(fā)明焚燒爐有高速和低速兩個燃燒流化床，通過控制高速流化床燃燒室和低速流化床燃燒室的氣速來控制了顆粒熱載體的篩分，控制熱載體顆粒在200 600微米范圍內(nèi)，減小了設(shè)備的負擔(dān)。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐，其特征是主要由高速流化床燃燒室(I)、高溫旋風(fēng)分離器(2)、低速流化床燃燒室(3)和爐前儲倉(4)組成，所述爐前儲倉(4)與高速流化床燃燒室(I)通過螺旋給料機(5)連接，已完成干燥的污泥和待加熱熱載體顆粒被從爐前儲倉(4)經(jīng)螺旋給料機(5)送入高速流化床燃燒室(I)； 所述高速流化床燃燒室(I)的頂部與高溫旋風(fēng)分離器(2)的頂部連接，高溫旋風(fēng)分離器(2 )的下方設(shè)有“ J”型閥(13 )，“ J”型閥(13 )與低速流化床燃燒室(3 )連接，高速流化床燃燒室(I)的煙氣夾帶熱載體顆粒和污泥顆粒進入高溫旋風(fēng)分離器(2)，其中，絕大部分顆粒被分離，通過位于高溫旋風(fēng)分離器(2 )下方的“ J”型閥(13 )進入低速流化床燃燒室(3 ); 高溫旋風(fēng)分離器(2)的煙氣出口依次連接有尾部余熱鍋爐(20)、空氣預(yù)熱器(21 )、除塵器(22)、二級脫硫裝置(23)、引風(fēng)機(24)和煙囪(25)，高速流化床燃燒室(I)和低速流化床燃燒室(3 )之間的隔墻上設(shè)有煙窗(18 )，低速流化床燃燒室(3 )的煙氣從煙窗(18 )進入高速流化床燃燒室(I )，與高速流化床燃燒室(I)內(nèi)的煙氣混合后，一起進入高溫旋風(fēng)分離器(2);通過煙氣出口離開高溫旋風(fēng)分離器(2)的煙氣進入尾部余熱鍋爐(20)和空氣預(yù)熱器(21)，再經(jīng)除塵器(22)、二級脫硫裝置(23)、引風(fēng)機(24)從煙囪(25)排出；所述低速流化床燃燒室(3)的底部設(shè)有排料口(27)，溫?zé)彷d體顆粒從排料口(27)排出，用于濕污泥的干燥，已完成干燥的污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒被送回爐前儲倉(4)，熱載體完成循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐，其特征是所述高速流化床燃燒室(I)的底部設(shè)有供一次風(fēng)(空氣)進入的第一布風(fēng)裝置，第一布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板(9)，所述布風(fēng)板(9)上方I 2m處的高速流化床燃燒室(I)上設(shè)有二次風(fēng)進入口 ；所述高速流化床燃燒室(I)下部是密相燃燒區(qū)，從底部的第一布風(fēng)裝置供入的一次風(fēng)使大顆粒污泥流化并燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 7 1. 2m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，一次風(fēng)占總?cè)紵諝饬康?0 30% ;高速流化床燃燒室上部為稀相燃燒區(qū)，從二次風(fēng)進入口處供入二次風(fēng)，二次風(fēng)占總?cè)紵諝饬康?0 70%，高速流化床燃燒室稀相燃燒區(qū)的標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 5 O. 7m/S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐，其特征是所述低速流化床燃燒室(3)的上部為稀相燃燒區(qū)；低速流化床燃燒室(3)的下部是密相燃燒區(qū)，從底部的第二布風(fēng)裝置供入的三次風(fēng)使熱載體和污泥顆粒流化并未燃盡污泥繼續(xù)燃燒，標(biāo)態(tài)空塔氣速為O. 15 O. 25m/s，靜止料層厚度為O. 5 lm，床溫為800 950°C，三次風(fēng)占總?cè)紵諝饬康? 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焚燒干污泥用于加熱濕污泥的循環(huán)流化床焚燒爐，主要由高速流化床燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、低速流化床燃燒室和爐前儲倉組成，高速流化床燃燒室與高溫旋風(fēng)分離器連接，高溫旋風(fēng)分離器的下方有與低速流化床燃燒室連接的“J”型閥；高溫旋風(fēng)分離器的煙氣出口依次連接有尾部余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器、二級脫硫裝置、引風(fēng)機和煙囪；高速流化床燃燒室和低速流化床燃燒室之間的隔墻上還設(shè)有供低速流化床燃燒室的煙氣進入的煙窗。本發(fā)明有高速和低速兩個燃燒流化床，通過控制高速和低速流化床燃燒室的氣速來控制了顆粒熱載體的篩分，控制熱載體顆粒在200～600微米范圍內(nèi)，減小了設(shè)備的負擔(dān)。
文檔編號C02F11/16GK103062776SQ201310001878
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者惠建明, 郁鴻凌, 惠文博 申請人:無錫億恩科技股份有限公司, 上海理工大學(xué)