本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國城市人口在4億以上，每人每天約產(chǎn)生1千克以上的生產(chǎn)和生活垃圾，每年城市生產(chǎn)和生活垃圾的總量達到1.5億噸、5億立方米以上。隨著城市人口的不斷增加，垃圾造成的環(huán)境污染會更加嚴重。

目前國內(nèi)外主要采用三種方法處理垃圾：一是填埋，將垃圾填埋在土中，土上綠化，但該方法占地過多，而且容易造成地下水污染；二是生物制肥，該方法雖然能夠有效利用垃圾中的有機物質(zhì)，但是塑料等高分子物料無法處理，仍存在二次污染的問題；三是進行焚燒，這種方法不僅能將垃圾的體積大大縮小，而且垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的熱量能加以利用，在實現(xiàn)垃圾處理的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，充分達到了節(jié)能環(huán)保的目的；但是由于垃圾的種類繁雜，且垃圾中各種類的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)不同，致使垃圾在焚燒過程中不同的垃圾具有不同的焚燒時間和焚燒特性，導(dǎo)致難以對垃圾的實際焚燒情況進行控制，因此，開發(fā)出一套完善的垃圾焚燒處理系統(tǒng)對垃圾的實際焚燒進程進行檢測和控制，提高垃圾的焚燒處理效果和焚燒處理效率，成為垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域需要著重解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、供電裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；第一腔體內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路，第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路均通過管道與氣體通道連通；第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路內(nèi)均設(shè)有加熱裝置；供電裝置與加熱裝置連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置供電；第一腔體底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門；

第一腔體內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置和第二檢測裝置，第一檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁，第二檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂；

第二腔體頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過第四管道與第一管道回路連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥，尾氣出口通過第五管道與第二管道回路連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥，尾氣出口通過第六管道與第三管道回路連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二腔體上設(shè)有進料口，進料口處設(shè)有進料閥門；

第二腔體底部設(shè)有排灰口，排灰口處設(shè)有排灰閥門；

第二腔體內(nèi)設(shè)有第三檢測裝置，第三檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值T；

控制裝置，與第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁、第二檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂，并計算出T₀₁與T₀₂的差值T₀，控制裝置通過第三檢測裝置獲取檢測尾氣出口處的溫度值T，并根據(jù)差值T₀的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值T₁、第二差值T₂、第一溫度值T₃，其中，0<T₁<T₂；調(diào)節(jié)閥門的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度；進料閥門的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第四開度、第五開度；排灰閥門的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第六開度、第七開度；

當(dāng)T₀≤T₁、T≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第一開度，以及，將進料閥門的開度調(diào)整為第五開度，以及，將排灰閥門的開度調(diào)整為第六開度；

當(dāng)T₀≤T₁、T>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第一開度，以及，將進料閥門的開度調(diào)整為第四開度，以及，將排灰閥門的開度調(diào)整為第七開度；

當(dāng)T₁<T₀<T₂時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第二開度，以及，將進料閥門的開度調(diào)整為第四開度，以及，將排灰閥門的開度調(diào)整為第六開度；

當(dāng)T₀≥T₂、T≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第三開度，以及，將進料閥門的開度調(diào)整為第四開度，以及，將排灰閥門的開度調(diào)整為第六開度；

當(dāng)T₀≥T₂、T>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第三開度，以及，將進料閥門的開度調(diào)整為第五開度，以及，將排灰閥門的開度調(diào)整為第七開度。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第三檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過出氣管道與第一腔體連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體連通。

本發(fā)明主要從溫度檢測和循環(huán)控制兩方面著手對垃圾焚燒的過程進行檢測和控制；選用檢測第一腔體內(nèi)兩個位置的溫度，并通過對兩個位置的溫度的差值進行分析來判斷第一腔體內(nèi)的實際溫度情況；由于第一腔體內(nèi)垃圾進行焚燒的位置靠近底部，因此第一腔體內(nèi)的溫度自頂部至底部逐漸升高，在實際的焚燒過程中，由于溫度易受影響，因此對兩個溫度的差值的區(qū)間進行分析可提高對溫度檢測的精度，當(dāng)差值過小時，表明兩個位置的溫度值較接近，即第一腔體內(nèi)整體溫度較低導(dǎo)致兩個位置的溫度更接近，當(dāng)差值過大時，表明第一腔體內(nèi)整體溫度較高導(dǎo)致兩個位置的溫度差值較大，通過上述方式可對第一腔體內(nèi)的實際溫度情況進行全面且精確的檢測，從而為之后對第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進行分析提供準確的參考依據(jù)；了解第一腔體內(nèi)垃圾的實際焚燒情況后，則采取相對應(yīng)的措施來調(diào)整第一腔體內(nèi)和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，利用溫度供給、落料速度和落料量來調(diào)整第一腔體內(nèi)的溫度以及落料情況，使第一腔體內(nèi)的溫度處于利于垃圾焚燒的范圍內(nèi)、使第一腔體底部的灰渣的高度保持適中以輔助焚燒，且利用進料速度和進料量、氧氣濃度、排灰速度和排灰量來對第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進行調(diào)整，使第二腔體內(nèi)垃圾的供給量以及氧氣的供給量保持在穩(wěn)定狀態(tài)，使得第二腔體內(nèi)垃圾能充分焚燒產(chǎn)生足夠溫度的尾氣為第一腔體進行供熱，在保證第一腔體有充足溫度供給的基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的循環(huán)使用，且對第二腔體的排灰速度和排灰量進行控制以期將第二腔體底部的灰渣的高度保持在利于焚燒的高度，為第二腔體內(nèi)垃圾進行充分焚燒提供更好的環(huán)境；如此，通過不同的手段和方法對第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進行調(diào)整，將第一腔體和第二腔體內(nèi)的環(huán)境調(diào)整為利于垃圾焚燒的環(huán)境，以提高第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒效率和焚燒效果，從而實現(xiàn)第一腔體和第二腔體的焚燒產(chǎn)物的循環(huán)配合使用，在保證第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果的基礎(chǔ)上實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。

附圖說明

圖1為一種新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種一種新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的新型垃圾焚燒爐高效循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、供電裝置、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置8，第一引風(fēng)裝置8用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；第一腔體1內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6，第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6均通過管道與氣體通道連通；第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可充入上述三個管道回路中后，第一腔體1內(nèi)的垃圾可通過上述三個管道回路吸收尾氣中蘊含的熱量，使得第一腔體1內(nèi)的溫度升高，且上述三個管道回路中的氣體可通過氣體通道包裹在第一腔體1外部，對第一腔體1起到保溫的作用，防止第一腔體1的溫度流失過快。第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6內(nèi)均設(shè)有加熱裝置7；供電裝置與加熱裝置7連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置7供電；如此，當(dāng)?shù)诙惑w2內(nèi)產(chǎn)生的尾氣的溫度不夠高時，或者當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)的溫度過低時，可以利用加熱裝置7對上述三個管道回路中的氣體進行加熱，使得上述三個管道內(nèi)的氣體溫度升高，從而有利于第一腔體1內(nèi)的垃圾吸收上述三個管道中氣體中的熱能以在較短時間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度升高至合適的溫度范圍；第一腔體1底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門21；及時將第一腔體1底部的灰渣排出不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣的高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，防止灰渣堆積過高或過低影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口18，排氣口18處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過出氣管道與第一腔體1連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置19和干燥裝置20，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置10和第二檢測裝置11，第一檢測裝置10用于檢測第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁，第二檢測裝置11用于檢測第一腔體1內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂；第一檢測裝置10包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；第二檢測裝置11包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；采用多個紅外溫度傳感器對溫度值進行檢測可保證第一檢測裝置10和第二檢測裝置11檢測的精度，為控制裝置對第一檢測裝置10和第二檢測裝置11的檢測結(jié)果提供準確的參考依據(jù)。

第二腔體2頂部設(shè)有尾氣出口12，尾氣出口12通過第四管道與第一管道回路4連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥13，尾氣出口12通過第五管道與第二管道回路5連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥14，尾氣出口12通過第六管道與第三管道回路6連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥15；利用第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15的開關(guān)狀態(tài)來控制第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進入上述三個管道回路中的量，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的溫度為第一腔體1內(nèi)不同的位置提供輔熱，實現(xiàn)加熱的針對性。第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

第二腔體2上設(shè)有進料口，進料口處設(shè)有進料閥門22；進料閥門22與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進料口處的進料速度。對進料閥門22進行調(diào)節(jié)可改變進料口處的進料速度，從而改變進入到第二腔體2內(nèi)垃圾的量；在第二腔體2內(nèi)溫度較高時，新進入到第二腔體2內(nèi)的垃圾可吸收第二腔體2內(nèi)的高溫對其中的水分進行去除，使新垃圾保持較高的干燥度，從而新垃圾在進行充分焚燒時焚燒效果更高；在第二腔體2內(nèi)溫度不夠高時，新進入第二腔體2內(nèi)的垃圾可在第二引風(fēng)裝置17的配合下加速焚燒，使第二腔體2內(nèi)的垃圾焚燒快速以提高第二腔體2的溫度，從而保證第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的溫度可以為第一腔體1提供充足的熱量補給。

第二腔體2底部設(shè)有排灰口，排灰口處設(shè)有排灰閥門9；排灰口用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，在節(jié)約第二腔體2內(nèi)空間的基礎(chǔ)上保證第二腔體2底部灰渣的高度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)。

第二腔體2內(nèi)設(shè)有第三檢測裝置16，第三檢測裝置16用于檢測尾氣出口12處的溫度值T；第三檢測裝置16包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，采用多個紅外溫度傳感器對溫度進行檢測可保證溫度檢測的精度，使得第三檢測裝置16的檢測值更加精準，為控制裝置分析第二腔體2內(nèi)的溫度提供可靠的參考依據(jù)。

控制裝置，與第一檢測裝置10、第二檢測裝置11、第三檢測裝置16、第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置10第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁、第二檢測裝置11用于檢測第一腔體1內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂，并計算出T₀₁與T₀₂的差值T₀，控制裝置通過第三檢測裝置16獲取檢測尾氣出口12處的溫度值T，并根據(jù)差值T₀的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9動作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值T₁、第二差值T₂、第一溫度值T₃，其中，0<T₁<T₂；調(diào)節(jié)閥門21的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度；進料閥門22的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第四開度、第五開度；排灰閥門9的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第六開度、第七開度；

當(dāng)T₀≤T₁、T≤T₃時，表明第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值過小，即說明第一腔體1內(nèi)整體的溫度較低導(dǎo)致兩個位置對應(yīng)的溫度值的差過小，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾能進行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動狀態(tài)，開啟第一引風(fēng)裝置8加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣更多的進入上述三個管道內(nèi)為第一腔體1供熱，開啟第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2引入更多的氧氣來加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，使得第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒更加充分以產(chǎn)生足夠溫度的尾氣為第一前提提供熱量，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地進入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中為第一腔體1提供熱量，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，利用加熱裝置7為第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體加熱，使上述三個管道回路中的氣體的溫度在短時間內(nèi)升高，即保證第一腔體1內(nèi)的溫度在短時間內(nèi)生升高至利于焚燒的范圍內(nèi)，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較慢，則第一腔體1內(nèi)沒有產(chǎn)生較多的灰渣，因此將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第一開度，利用較小的開度對第一腔體1進行落料防止第一腔體1底部灰渣排出過多，以及，由于第二腔體2內(nèi)實際溫度較低，因此將進料閥門22的開度調(diào)整為第五開度，在加大進料的基礎(chǔ)上利用第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2內(nèi)引入足夠的氧氣促進第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，以提升第二腔體2內(nèi)的溫度以提高第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣的溫度，以及，由于第二腔體2內(nèi)實際溫度較低，表明第二腔體2內(nèi)沒有產(chǎn)生過多的灰渣，因此將排灰閥門9的開度調(diào)整為第六開度，選用較小的排灰速度防止第二腔體2排出了過量的灰渣影響第二腔體2底部的溫度，對第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進程造成影響；

當(dāng)T₀≤T₁、T>T₃時，表明第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值過小，即說明第一腔體1內(nèi)整體的溫度較低導(dǎo)致兩個位置對應(yīng)的溫度值的差過小，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾能進行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8調(diào)整為啟動狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，開啟第一引風(fēng)裝置8加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣更多的進入上述三個管道內(nèi)為第一腔體1供熱，由于第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17以節(jié)能，同時防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒過于劇烈，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地進入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中為第一腔體1提供熱量，利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的高熱量來第一腔體1的溫度，以及，由于第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠高，足以為第一腔體1提供熱能供給，因此將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，達到節(jié)能的目的，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較慢，則第一腔體1內(nèi)沒有產(chǎn)生較多的灰渣，因此將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第一開度，使落料口的落料速度保持在較小的速度，防止第一腔體1底部的灰渣掉落過多，以及，由于第二腔體2內(nèi)實際溫度較高且第二引風(fēng)裝置17處于停止?fàn)顟B(tài)，因此將進料閥門22的開度調(diào)整為第四開度，使用較小的進料速度可保證第二腔體2內(nèi)垃圾的實際焚燒情況處于較佳的水平，以及，將排灰閥門9的開度調(diào)整為第七開度，利用較大開度來加大第二腔體2底部灰渣排出第二腔體2的速度和量，將在第二腔體2內(nèi)高溫作用下焚燒產(chǎn)生的大量灰渣及時排出，不僅節(jié)約了第二腔體2內(nèi)的空間而且有利于將灰渣層的高度維持在利于垃圾焚燒的范圍之內(nèi)；

當(dāng)T₁<T₀<T₂時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值適中，即第一腔體1內(nèi)的實際溫度處于穩(wěn)定范圍內(nèi)，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況溫度，則只需保持第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況即可，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，全面利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)以節(jié)約電能，，以及，由于第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況穩(wěn)定，因此為防止第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣堆積在第一腔體1底部，于是將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第二開度，及時將第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，以及，將進料閥門22的開度調(diào)整為第四開度，采用合適的進料速度為第二腔體2供料，使得第二腔體2內(nèi)垃圾的實際焚燒情況保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，以及，將排灰閥門9的開度調(diào)整為第六開度，使第二腔體2采用合適的速度進行排灰，使第二腔體2底部灰渣的高度保持在適宜的范圍內(nèi)；

當(dāng)T₀≥T₂、T≤T₃時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值較大，即第一腔體1內(nèi)的整體的溫度偏高導(dǎo)致兩個位置的溫度差值過大，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)遠離垃圾充分焚燒的位置進行供熱，避免第一腔體1內(nèi)垃圾進行充分焚燒的位置吸收過多的熱量造成垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較快，因此第一腔體1內(nèi)產(chǎn)生了較多的垃圾焚燒形成的灰渣，于是將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第三開度，通過增大落料口的落料速度加快第一腔體1底部灰渣排出第一腔體1的速度，避免過多的灰渣堆積在第一腔體1底部影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，使第一腔體1底部的灰渣高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，以及，由于第二引風(fēng)裝置17處于靜止?fàn)顟B(tài)且第一腔體1不需要過多的熱能補給，因此將進料閥門22的開度調(diào)整為第四開度，防止過多的垃圾焚燒產(chǎn)生過多的熱量被第一腔體1吸收而影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，同時防止過多的垃圾進入第二腔體2影響第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將排灰閥門9的開度調(diào)整為第六開度，在第二腔體2內(nèi)溫度偏低沒有產(chǎn)生較多灰渣的情況下選用較小速度對第二腔體2進行排渣，防止排出較多的灰渣影響第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果；

當(dāng)T₀≥T₂、T>T₃時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值較大，即第一腔體1內(nèi)的整體的溫度偏高導(dǎo)致兩個位置的溫度差值過大，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21、進料閥門22、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥14和第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的位置進行供熱，上述位置的垃圾可利用管道內(nèi)的熱量對垃圾的水分進行初步去除，使垃圾保持更高的干燥度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較快，因此第一腔體1內(nèi)產(chǎn)生了較多的垃圾焚燒形成的灰渣，于是將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第三開度，通過增大落料口的落料速度加快第一腔體1底部灰渣排出第一腔體1的速度，避免過多的灰渣堆積在第一腔體1底部影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，使第一腔體1底部的灰渣高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，以及，將進料閥門22的開度調(diào)整為第五開度，利用第二腔體2內(nèi)的高溫對新加入的垃圾進行預(yù)熱和干燥，使新加入的垃圾在進行充分焚燒前具有良好的焚燒特性，以及，將排灰閥門9的開度調(diào)整為第七開度，利用較大的排灰速度將第二腔體2內(nèi)垃圾在高溫作用下焚燒產(chǎn)生的較多的灰渣及時排出，防止過多的灰渣堆積在第二腔體2底部。

本實施方式主要從溫度檢測和循環(huán)控制兩方面著手對垃圾焚燒的過程進行檢測和控制；選用檢測第一腔體1內(nèi)兩個位置的溫度，并通過對兩個位置的溫度的差值進行分析來判斷第一腔體1內(nèi)的實際溫度情況；由于第一腔體1內(nèi)垃圾進行焚燒的位置靠近底部，因此第一腔體1內(nèi)的溫度自頂部至底部逐漸升高，在實際的焚燒過程中，由于溫度易受影響，因此對兩個溫度的差值的區(qū)間進行分析可提高對溫度檢測的精度，當(dāng)差值過小時，表明兩個位置的溫度值較接近，即第一腔體1內(nèi)整體溫度較低導(dǎo)致兩個位置的溫度更接近，當(dāng)差值過大時，表明第一腔體1內(nèi)整體溫度較高導(dǎo)致兩個位置的溫度差值較大，通過上述方式可對第一腔體1內(nèi)的實際溫度情況進行全面且精確的檢測，從而為之后對第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況進行分析提供準確的參考依據(jù)；了解第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況后，則采取相對應(yīng)的措施來調(diào)整第一腔體1內(nèi)和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況，利用溫度供給、落料速度和落料量來調(diào)整第一腔體1內(nèi)的溫度以及落料情況，使第一腔體1內(nèi)的溫度處于利于垃圾焚燒的范圍內(nèi)、使第一腔體1底部的灰渣的高度保持適中以輔助焚燒，且利用進料速度和進料量、氧氣濃度、排灰速度和排灰量來對第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況進行調(diào)整，使第二腔體2內(nèi)垃圾的供給量以及氧氣的供給量保持在穩(wěn)定狀態(tài)，使得第二腔體2內(nèi)垃圾能充分焚燒產(chǎn)生足夠溫度的尾氣為第一腔體1進行供熱，在保證第一腔體1有充足溫度供給的基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的循環(huán)使用，且對第二腔體2的排灰速度和排灰量進行控制以期將第二腔體2底部的灰渣的高度保持在利于焚燒的高度，為第二腔體2內(nèi)垃圾進行充分焚燒提供更好的環(huán)境；如此，通過不同的手段和方法對第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況進行調(diào)整，將第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的環(huán)境調(diào)整為利于垃圾焚燒的環(huán)境，以提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效率和焚燒效果，從而實現(xiàn)第一腔體1和第二腔體2的焚燒產(chǎn)物的循環(huán)配合使用，在保證第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果的基礎(chǔ)上實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。