專利名稱：一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術，更具體地說，它涉及一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，本發(fā)明還涉及實現(xiàn)上述方法的裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)水產(chǎn)的養(yǎng)殖方式是粗放型的養(yǎng)殖方式，主要依靠大面積養(yǎng)殖池塘，其用水量和廢水排放量很大，不僅消耗大量的水資源，而且養(yǎng)殖過程中魚蝦產(chǎn)生的大量排泄物與殘餌在養(yǎng)殖池內(nèi)累積，導致養(yǎng)殖池內(nèi)水質(zhì)惡化，嚴重降低水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。為了節(jié)約水資源和控制水質(zhì)，目前主要采用循環(huán)水養(yǎng)殖方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粗放型養(yǎng)殖方式，參閱圖6所示，即為目前的循環(huán)水養(yǎng)殖方式的標準配置示意圖，其養(yǎng)殖系統(tǒng)的養(yǎng)殖池100地下部分的深度約為1.7m，養(yǎng)殖池100通過一根較大管徑的主管道將需要處理的養(yǎng)殖水采用溢流的方式輸送到滾桶微濾機101內(nèi)，經(jīng)過濾后的水流回到位于地下約3m的平衡蓄水池102內(nèi)，平衡蓄水池內(nèi)安裝一個循環(huán)水泵103，循環(huán)水泵103通過管道連接至蛋白質(zhì)分離器104，同時加入臭氧消毒，蛋白質(zhì)分離器104連接至機械過濾器105，機械過濾器105連接至生物過濾器106，生物過濾器106連接至UV消毒裝置107，UV消毒裝置107再連接至養(yǎng)殖池100，實現(xiàn)循環(huán)水養(yǎng)殖。雖然循環(huán)水養(yǎng)殖方式具有節(jié)水、環(huán)保、水質(zhì)可控、生產(chǎn)不受氣候條件影響等優(yōu)點，但地下的土建工程量大，輸水管道的管徑大，成本高，且占地多，建設周期長，造價高，抽水次數(shù)多，不節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，具有操作簡單、故障率低、維護方便、污水回收處理再利用高、節(jié)能環(huán)保、土建量小、造價低。本發(fā)明的第二目的 是提供一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置，具有設備集成化高、水處理效果好、效率高、水質(zhì)安全、系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，該凈化方法包括如下步驟:(I)、通過循環(huán)水泵直接將養(yǎng)殖池內(nèi)的養(yǎng)殖水抽出送至蛋白質(zhì)分離器內(nèi)進行蛋白質(zhì)有機物分離，并在進水時加入所需臭氧總量20% 30%的臭氧；(2)、經(jīng)蛋白質(zhì)分離器分離處理后的養(yǎng)殖水溢流至生物機械過濾器內(nèi)進行過濾；(3)、經(jīng)生物機械過濾器過濾后的養(yǎng)殖水溢流至消毒處理器進行二次臭氧消毒及泡沫分離，并在進水時加入所需臭氧總量70% 80%的臭氧；(4)、經(jīng)消毒處理器處理后的養(yǎng)殖水溢流至曝氣池內(nèi)將殘余臭氧及其它有害氣體去除；( 5 )、經(jīng)曝氣池處理后的養(yǎng)殖水溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)。較佳地，還包括經(jīng)曝氣池處理后的養(yǎng)殖水溢流至紫外線消毒器內(nèi)進行消毒和經(jīng)紫外線消毒器消毒處理后溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)的步驟。
較佳地，還包括經(jīng)紫外線消毒器處理后的養(yǎng)殖水溢流至精密過濾器內(nèi)進行精密過濾的步驟。較佳地，還包括經(jīng)精密過濾器處理后的養(yǎng)殖水溢流至紫外線消毒器處理后再溢流至育苗池內(nèi)的步驟。較佳地，還包括經(jīng)紫外線消毒器處理后的養(yǎng)殖水溢流至暫養(yǎng)池、養(yǎng)成池和標粗池內(nèi)的步驟。較佳地，還包括將經(jīng)紫外線消毒器處理后的養(yǎng)殖水溢流至海水調(diào)配池內(nèi)的步驟，經(jīng)調(diào)整好鹽度后的養(yǎng)殖水溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)。為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置，包括養(yǎng)殖池、蛋白質(zhì)分離器和生物機械過濾器，還包括消毒處理器和曝氣池，所述養(yǎng)殖池的出水口通過一管道直接連接至一循環(huán)循環(huán)水泵，所述循環(huán)循環(huán)水泵連接至所述蛋白質(zhì)分離器，所述蛋白質(zhì)分離器連接至所述生物機械過濾器，所述生物機械過濾器連接至所述消毒處理器，所述消毒處理器連接至所述曝氣池，所述曝氣池連接至所述養(yǎng)殖池的進水口，所述的養(yǎng)殖池、循環(huán)水泵、蛋白質(zhì)分離器、生物機械過濾器、消毒處理器和曝氣池構成一個循環(huán)水處理系統(tǒng)。較佳地，所述蛋白質(zhì)分離器包括外殼、設于所述外殼內(nèi)側(cè)的泡沫收集器和設于所述外殼外側(cè)的臭氧發(fā)生器和泡沫收集桶，所述外殼的內(nèi)側(cè)設有泡沫堆積區(qū)和位于所述泡沫堆積區(qū)下方的旋流式反應器，所述泡沫收集器位于所述泡沫堆積區(qū)內(nèi)且連接至所述泡沫收集桶，所述旋流式反應器的上端連接有供水管道，所述供水管道穿伸出所述外殼外側(cè)連接至所述循環(huán)水泵，所述臭氧發(fā)生裝置連接至所述供水管道，所述旋流式反應器設有連通至所述外殼內(nèi)腔的排水口，所述的外殼設有連接至所述生物機械過濾器的出水口。

較佳地，所述生物機械過濾器包括殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)由下而上設有至少兩層帶通孔的隔板，所述的至少兩層隔板將所述外殼的內(nèi)腔區(qū)隔出一個過濾區(qū)域，所述過濾區(qū)域的下方為進水區(qū)域，所述過濾區(qū)域的上方為出水區(qū)域，所述過濾區(qū)域內(nèi)填充有不同生物掛膜時間的半浮過濾材料和全浮過濾材料，所述過濾區(qū)域內(nèi)還設有反清洗管，所述反清洗管連接至所述進水區(qū)域，所述進水區(qū)域連接至所述蛋白質(zhì)分離器，所述出水區(qū)域連接至所述消毒處理器。較佳地，所述曝氣池的頂部為具有內(nèi)層和外層的雙層結構，所述的內(nèi)層和外層之間形成有一進水分配槽，所述內(nèi)層設有至少一層布水孔，所述進水分配槽通過所述布水孔連通至所述曝氣池的內(nèi)腔，所述曝氣池內(nèi)還設有位于所述進水分配槽下方的出水通道，所述出水通道連接至所述養(yǎng)殖池的進水口，所述進水分配槽的進水口連接至所述消毒處理器的出水口。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法及裝置由于通過循環(huán)水泵直接從養(yǎng)殖池抽水至蛋白質(zhì)分離器內(nèi)，僅需一次抽水，并利用水位差完成循環(huán)凈化的全部工作過程，故非常節(jié)能；而且，養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置是一個半封閉全循環(huán)的水處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)低排放，非常環(huán)保，而且節(jié)約了大量水資源；另外，不需要在地下建造平衡蓄水池，故大大減少了土建量，降低了造價，還可減少土地占用量；本發(fā)明的管路直徑小，故造價減少；水消毒處理中采用兩次加入臭氧的方式，第一次加臭氧總量20% 30%的臭氧，可以保證經(jīng)蛋白質(zhì)分離器進入到所述生物機械過濾器水中的殘余臭氧較低，不影響微生物著床掛膜，能高效分解水溶性有害物質(zhì)如氨氮、亞硝酸鹽等，而且也有較多的未著床掛膜微生物進入到消毒處理器內(nèi)，第二次在消毒處理器中加入臭氧總量70% 80%的臭氧，可以將有害于細菌及病毒殺死，可有效切斷病源，提供適合魚類生存的養(yǎng)殖水環(huán)境。通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法及裝置第一實施例的示意圖。圖2為圖1中的蛋白質(zhì)分離器的示意圖。圖3為圖1中的生物機械過濾器的示意圖。圖4為圖1中的曝氣池的示意圖。圖5為本發(fā)明養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法及裝置第二實施例的示意圖。圖6是傳統(tǒng)養(yǎng)殖水循環(huán)凈化流程示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的部件標號代表類似的部件。請參照圖1至圖4，為本 發(fā)明養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法及裝置的第一實施例，本實施例中，所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置包括養(yǎng)殖池1、循環(huán)水泵2、蛋白質(zhì)分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、紫外線消毒器7、精密過濾器8、育苗池9和固液分離器10。所述養(yǎng)殖池I的出水口通過一管道連接至所述循環(huán)水泵2，所述循環(huán)水泵2連接至所述蛋白質(zhì)分離器3，所述蛋白質(zhì)分離器3連接至所述生物機械過濾器4，所述生物機械過濾器4連接至所述消毒處理器5，所述消毒處理器5連接至所述曝氣池6，所述曝氣池6連接至所述精密過濾器7，所述精密過濾器7連接至所述紫外線消毒器8，所述紫外線消毒器8連接至所述養(yǎng)殖池I的進水口，所述的養(yǎng)殖池1、循環(huán)水泵2、蛋白質(zhì)分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7和紫外線消毒器8構成一個半封閉全循環(huán)養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)。蛋白質(zhì)分離器3的固體污物出口連接至固液分離器10，所述紫外線消毒器8還連接至所述育苗池9，所述的養(yǎng)殖池1、循環(huán)水泵2、蛋白質(zhì)分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7、紫外線消毒器8和育苗池9也構成一個半封閉全循環(huán)的養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)。具體而言，所述養(yǎng)殖池I位于地面上方的高度約為lm，所述養(yǎng)殖池I位于地下的深度為0.7m。所述養(yǎng)殖池I的底部出水口直接通過循環(huán)水泵2抽出輸送至所述蛋白質(zhì)分離器3，從而不僅減小了連接在所述循環(huán)水泵2和所述養(yǎng)殖池I之間的管道的管徑，而且不需要再繼續(xù)在地底下建造平衡蓄水池，故大大減少了土建量，降低了工程造價，還減少了土地使用量。所述蛋白質(zhì)分離器3包括外殼31、設于所述外殼31內(nèi)側(cè)的泡沫收集器32和設于所述外殼31外側(cè)的臭氧發(fā)生器33和泡沫收集桶34。所述外殼31的內(nèi)側(cè)還設有泡沫堆積區(qū)35、位于所述泡沫堆積區(qū)35下方的旋流式反應器36以及位于所述泡沫堆積區(qū)35處的消泡裝置37。所述外殼31的內(nèi)側(cè)底部設有第一傾斜底板31a，所述外殼31的下端設有第一排空排污口 31b和位于所述第一排空排污口 31b上方的第一出水口 31c，所述第一傾斜底板31a朝所述第一排空排污口 31b低斜延伸，且所述第一傾斜底板31a的最低點低于所述第一排空排污口 31b，用于防止所述外殼31的內(nèi)腔積水，從而避免滋生細菌，保護水質(zhì)，防止病害。所述泡沫收集器32位于所述泡沫堆積區(qū)35內(nèi)且連接至所述泡沫收集桶34。所述臭氧發(fā)生器33連接有輸氣管道33a和回收管道33b，所述輸氣管道33a伸入所述外殼31內(nèi)。所述回收管道33b穿過所述外殼31伸入所述泡沫堆積區(qū)35，用于將臭氧回收利用，節(jié)約資源，且可保證工作環(huán)境無異味。所述旋流式反應器36的上端連接有供水管道36a，所述供水管道36a穿伸出所述外殼31外側(cè)連接至所述循環(huán)水泵2，所述回收管道33b伸入所述外殼31內(nèi)的部分連接至所述供水管道36a。所述旋流式反應器36的下端連接有排污管道36b，所述排污管道36b連接至所述固液分離器10，所述固液分離器10用于將旋流式反應器36濃縮的殘餌、糞便進行固體和液體分離。所述消泡裝置37用于將所述泡沫收集器32上的氣泡部分消除，防止氣泡擁堵，使氣泡可以順利從所述泡沫收集器32進入到所述泡沫收集桶34內(nèi)。更具體而言，所述旋流式反應器36呈圓錐狀，所述旋流式反應器36內(nèi)設有內(nèi)錐體36c，所述供水管道36a延伸至所述內(nèi)錐體36c的上方，所述內(nèi)錐體36c的上端設有出水孔36d，所述內(nèi)錐體36c與所述旋流式反應器36之間設有流道36e，所述旋流式反應器36的下端設有所述排水口 36f，所述出水孔36d通過所述流道36e連通所述排水口 36f，所述排水口 36f連通至所述外殼31的內(nèi)腔。所述生物機械過濾器4有多級，本實施例中以兩級生物機械過濾器4為例進行說明，兩級生物機械過濾器4并聯(lián)設置。所述生物機械過濾器4包括殼體41，所述殼體41的內(nèi)側(cè)由下而上設有至少兩層帶通孔的隔板411，所述的至少兩層隔板411將所述殼體41的內(nèi)腔區(qū)隔出一個過濾區(qū)域42，所述過濾區(qū)域42的下方為進水區(qū)43，所述過濾區(qū)域42的上方為出水區(qū)域44。所述殼體41的下端設有進水口 412和第二出水口 413，所述進水口 412連通至所述進水區(qū)域43且連接至上述第一出水口 31c，從而使得所述生物機械過濾器4與所述蛋白質(zhì)分離器3連接，所述殼體41的下端還設有第二排空排污口 414。所述殼體41的內(nèi)側(cè)底部設有朝所述第二排空排污口 414低斜延伸的第二傾斜底板415，所述第二傾斜底板415的最低點低于所述第二排空排污口 414，用于防止所述殼體41的內(nèi)腔積水，從而避免滋生細菌，防止病害。 所述第二傾斜底板415設于所述進水區(qū)域43內(nèi)。所述出水區(qū)域44通過一個出水管441連接至所述消毒處理器5。所述出水管441的一端顯露于所述殼體41的外側(cè)，所述出水管441的另一端由下而上依次穿伸通過各層隔板411的中心后連接至所述出水區(qū)域44。本實施例中以四層帶通孔的隔板411為例進行說明，所述的四層隔板411將所述過濾區(qū)域42分隔為三層過濾層421，每層過濾層421由相鄰的兩層隔板411與所述殼體41的內(nèi)壁包圍形成，各所述過濾層421內(nèi)均由下而上依次填充有半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b。所述半浮過濾材料42a為納米級發(fā)泡橡膠過濾球和沒改性纖維球中的一種，所述全浮過濾材料42b為改性纖維球、泡沫珠和PP管中的一種。所述半浮過濾材料42a和所述全浮過濾材料42b的比表面積大，容易使微生物著床掛膜，從而可以利用掛膜的微生物分解水溶性有害物質(zhì)如氨氮、亞硝酸鹽等，而半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b也可以過濾懸浮物，故具有機械過濾和生物過濾雙重功效，從而過濾效率高。所述半浮過濾材料42a和所述全浮過濾材料42b的掛膜時間不同，生物在過濾時可形成階梯掛膜，以保證養(yǎng)殖水體穩(wěn)定可靠運行，防止水體崩潰。所述過濾區(qū)域42內(nèi)采用至少三種不同掛膜周期的過濾材料，即三層過濾層421中至少有一層過濾層421內(nèi)的半浮過濾材料42a或全浮過濾材料42b與其余兩層過濾層421內(nèi)的半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b不同，以不同材質(zhì)所形成的不同掛膜時間，可以確保有2/3以上的生物過濾材料正常工作，以保證養(yǎng)殖水體更加安全可靠穩(wěn)定。所述過濾區(qū)域42的每層過濾層421內(nèi)設有一反清洗管422，且各所述反清洗管422位于所述過濾層421內(nèi)的末端位于所述殼體41內(nèi)腔半徑的1/2處，所述反清洗管422連接至所述進水區(qū)域43。兩級生物機械過濾器4的反清洗管422均連接至一個反清洗專用水泵415，當然，也可以每一級生物機械過濾器4的反清洗管422可分別連接至一個反清洗專用水泵共同使用。所述消毒處理器5的進水口連接至所述出水管441，所述消毒處理器5的其余結構與所述蛋白質(zhì)分離器3的結構略 有不同，故不贅述。所述曝氣池6用于去除殘余臭氧，所述曝氣池6的頂部為具有內(nèi)層61和外層62的雙層結構。所述的內(nèi)層61和外層62之間形成有一進水分配槽63，所述內(nèi)層61設有至少一層布水孔611，用于曝氣，曝氣主要是使養(yǎng)殖水與空氣充分接觸，以將養(yǎng)殖水中的有害氣體如殘余臭氧、二氧化碳和硫化氫等揮發(fā)去除。所述布水孔611的直徑為2mm 2.5mm。本實施例中，以兩層布水孔611為例進行說明。所述的兩層布水孔611錯位設置，使得曝氣均勻，去除有害氣體的效率高。所述進水分配槽63通過所述布水孔611連通至所述曝氣池6的內(nèi)腔，所述進水分配槽63連接有一進水管道63a，所述進水管道63a穿伸出所述外殼61的外側(cè)并連接至所述出水管441。所述曝氣池6還設有連通至所述曝氣池6的內(nèi)腔的第三出水口 64。所述曝氣池6的內(nèi)腔設有位于所述進水分配槽63下方的出水通道65，所述出水通道65連通至所述第三出水口 64，所述出水通道65通過所述第三出水口 64連接至所述紫外線消毒器8，用于對養(yǎng)殖水進行消毒。所述曝氣池6的內(nèi)腔底部還設有曝氣管66，用于向上曝氣，所述曝氣管66穿伸出所述曝氣池6的外側(cè)。所述曝氣池6的內(nèi)腔還設有填充有藻類的網(wǎng)袋67，所述網(wǎng)袋67可沉于所述曝氣池6的內(nèi)腔底部，也可以浮于所述曝氣池6的內(nèi)腔的中部，所述網(wǎng)袋67內(nèi)的藻類可以用于吸收硝酸鹽，降低總磷含量，也可以吸附懸浮物，使水質(zhì)進一步得到改善。所述紫外線消毒器8的出水口連接至所述養(yǎng)殖池I的進水口。所述精密過濾器7的進水口連接至所述的第三出水口 64，精密過濾器7的出水口連接至紫外線消毒器8的進水口，所述紫外線消毒器8的出水口連接至所述育苗池9，所述育苗池9又連接至與所述養(yǎng)殖池I和所述循環(huán)水泵2連接的管道上，從而也可以將所述育苗池9內(nèi)用過的水進行過濾循環(huán)使用。所述固液分離器10為三級弧形結構，分離效果好、效率高。所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置用于進行養(yǎng)殖水循環(huán)凈化的步驟如下:第一、通過循環(huán)水泵2直接將養(yǎng)殖池I內(nèi)的養(yǎng)殖水抽出輸送至蛋白質(zhì)分離器3內(nèi)進行蛋白質(zhì)有機物分離，并在進水時加入所需臭氧總量的20% 30%臭氧，以對養(yǎng)殖水進行第一次消毒。此步驟中，所述養(yǎng)殖池I內(nèi)養(yǎng)殖水經(jīng)所述循環(huán)水泵2直接抽出并通過所述供水管道36a輸送到所述蛋白質(zhì)分離器3的旋流式反應器36內(nèi)后進入到所述內(nèi)錐體36c內(nèi)。此過程中，所述供水管道36a內(nèi)形成負壓，使所述臭氧發(fā)生器33內(nèi)的臭氧經(jīng)所述輸氣管道33a輸送到所述供水管道36a中射流器內(nèi)，使臭氧與養(yǎng)殖水一起進入到所述內(nèi)錐體36c內(nèi)，首先大部分養(yǎng)殖水在旋流離心力的作用下，大部分清潔水從所述內(nèi)錐體36c的出水孔36d流出進入到所述流道36e內(nèi)，并自所述流道36e流向所述排水口 36f，再從所述排水口 36f排至所述外殼31的內(nèi)腔，并從所述第一出水口 31c流出所述外殼31外側(cè)。而少部分經(jīng)旋流收集濃縮后含有90%以上的殘餌、糞便的污物水則沿所述內(nèi)錐體36c的內(nèi)壁旋流至所述內(nèi)錐體36c的底部，并從所述排污管道36b排出，并流至固液分離器10進行固液分離。因養(yǎng)殖水沿所述內(nèi)錐體36c的內(nèi)壁向下旋流即呈螺旋狀向下流動，從而使養(yǎng)殖水的流動路徑變長，增加了養(yǎng)殖水與臭氧的混合及反應時間，能有效提高分離效率。在養(yǎng)殖水螺旋向下流動的過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡向上堆積至所述泡沫堆積區(qū)35處，且逐漸進入到所述泡沫收集器32內(nèi)，所述泡沫收集器32上方的消泡裝置37可將所述泡沫收集器32上的氣泡部分消除，防止氣泡擁堵，使氣泡可以順利從所述泡沫收集器32輸送至所述泡沫收集桶34內(nèi)，并從所述泡沫收集桶34內(nèi)排出。同時，殘余臭氧向上移動至所述泡沫堆積區(qū)35，并通過所述回收管道33b回收至所述輸氣管道33a后，輸送到所述供水管道36a內(nèi)，以便回收再利用，從而避免資源浪費，且可保證工作環(huán)境無污染、無異味。所述外殼31的內(nèi)腔內(nèi)的水可沿所述第一傾斜底板31a傾斜流至所述第一排空排污口 31b，并至所述第一排空排污口 31b流至所述外殼31的外側(cè)，從而可避免所述外殼31的內(nèi)腔積水，避免滋生細菌，防止病害。經(jīng)旋流處理后的大部分清水和少量濃縮污物水分兩路同時分離，且可一次性分離到位，故分離效率高，效果好。第二、經(jīng)蛋白質(zhì)分離器3分離處理后的養(yǎng)殖水溢流至生物機械過濾器4內(nèi)進行過濾。此步驟中，利用水位差，分離后的養(yǎng)殖水可以從所述第一出水口 31c溢流出并從所述生物機械過濾器4的進水口 412進入到所述進水區(qū)域43內(nèi)，養(yǎng)殖水采用升流方式向上流動，水位逐漸上升時經(jīng)過所述過濾區(qū)域42進入到所述出水區(qū)域44，再通過所述出水管441輸送至所述殼體41的外側(cè)。養(yǎng)殖水經(jīng)過所述過濾區(qū)域42時，由下而上依次經(jīng)過三層過濾層421的過濾，每層過濾層421內(nèi)的全浮過濾材料42b因水的浮力浮起，而半浮過濾材料42a則保持半浮狀態(tài)，即有水時，全浮過濾材料42b和半浮過濾材料42a為分離狀態(tài)。由于每層過濾層421均有全浮過濾材料42b和半浮過濾材料42a，使得過濾區(qū)域42內(nèi)的過濾材料多樣化，而不同的過濾材料可以產(chǎn)生不同的掛膜時間，從而在所述過濾區(qū)域42內(nèi)可以形成階梯掛膜，利用掛膜的微生物，可將水溶性有害物質(zhì)如氨氮、亞硝酸鹽等分解處理，同時可以過濾懸浮物，從而可以保證養(yǎng)殖水體穩(wěn)定可靠的運行，防止水體崩潰，且多樣性過濾填料使生物機械過濾器4具有機械過濾和生物過濾雙重功效，故過濾效率高、效果好。所述生物機械過濾器4過濾工作一定時間后，可以對填料進行反清洗處理，反清洗工作也可以在整個養(yǎng)殖水循環(huán)系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下進行。反清洗時，開啟所述反清洗抽循環(huán)水泵416，使所述反清洗抽循環(huán)水泵416將所述進水區(qū)域43內(nèi)的水抽出，輸送至三個反清洗管422，并由三個反清洗管422輸送至相應的過濾層421內(nèi)對各過濾層421內(nèi)的全浮過濾材料42b和半浮過濾材料42a進行沖洗，因半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b可以保持浮起的狀態(tài)，故反清洗操作簡單，反清洗效果好。因各所述反清洗管422伸入所述過濾層421內(nèi)的末端位于所述殼體41內(nèi)腔半徑的1/2處，故可使得反清洗更均勻徹底，使得反清洗效果更佳。反清洗時，也可以根據(jù)需要使用其中一個或兩個反清洗管422進行單層或雙層清洗，方便、快捷、實用。
第三、經(jīng)生物機械過濾器4過濾后的養(yǎng)殖水溢流至消毒處理器5內(nèi)進行二次泡沫分離，并在進水時加入所需臭氧總量約70% 80%的臭氧，以對養(yǎng)殖水進行二次臭氧消毒。此步驟中，利用水位差，經(jīng)生物機械雙重過濾的養(yǎng)殖水從所述出水管441溢流至所述消毒處理器5內(nèi)，所述消毒處理器5的養(yǎng)殖水和泡沫分離的方式與第二步驟中的養(yǎng)殖水和泡沫分離的方式相同，故在此不贅述。第四、經(jīng)消毒處理器5處理后的養(yǎng)殖水溢流至曝氣池6時，利用曝氣氧化的方式，去除有害氣體。此步驟中，利用水位差，養(yǎng)殖水從所述消毒處理器5的出水口溢流至所述曝氣池6的進水管道63a，并通過所述進水管道63a往所述進水分配槽63內(nèi)輸送含有殘余臭氧、二氧化碳和硫化氫等有害氣體的養(yǎng)殖水，養(yǎng)殖水通過所述布水孔611射出，與空氣充分接觸氧化，把臭氧、二氧化碳、硫化氫等有害氣體從水中去除，使養(yǎng)殖水中殘余臭氧的含量達到安全標準，平衡水質(zhì)，使養(yǎng)殖水更加穩(wěn)定安全；使養(yǎng)殖生物更健康生長。所述曝氣池6的內(nèi)腔底部的曝氣管66上裝有氣石，排出空氣時，空氣與水對流，對養(yǎng)殖水形成一個向上沖力，使養(yǎng)殖水爆氣更加充分，以進一步提聞殘余臭氧、~■氧化碳、硫化氫!等有害氣體的去除效率，經(jīng)去除殘余臭氧、二氧化碳、硫化氫等有害氣體后的養(yǎng)殖水經(jīng)過所述出水通道65流至所述第三出水口 64，并從所述第三出水口 64流至所述曝氣池6外側(cè)。第五、經(jīng)曝氣池6處理后的養(yǎng)殖水可以直接溢流至紫外線消毒器8內(nèi)進行紫外線消毒。此步驟中，利用水位差，養(yǎng)殖水從所述第三出水口 64溢流至所述紫外線消毒裝置8內(nèi)進行紫外線消毒，以提高水質(zhì)，使養(yǎng)殖水更加安全穩(wěn)定。

第六、經(jīng)所述紫外線消毒裝置8處理后的養(yǎng)殖水溢流至所述養(yǎng)殖池I內(nèi)。此步驟中，利用水位差，養(yǎng)殖水從紫外線消毒裝置8的出水口溢流至所述養(yǎng)殖池I內(nèi)。第七、經(jīng)經(jīng)曝氣池6處理后的養(yǎng)殖水也可以先溢流至精密過濾器7進行精密過濾后，再進入到紫外線消毒器8處理。此步驟中，利用水位差，經(jīng)曝氣后的養(yǎng)殖水再經(jīng)精密過濾器7進行精密過濾，去除雜質(zhì)后，再溢流至所述的紫外線消毒器8內(nèi)進行紫外線消毒殺菌，經(jīng)這樣出的養(yǎng)殖水水質(zhì)非常好，可以用來培養(yǎng)魚苗。第八、經(jīng)紫外線消毒器8處理后的養(yǎng)殖水溢流至育苗池9內(nèi)。由于所述養(yǎng)殖池I的水僅通過一個循環(huán)水泵2經(jīng)一次抽水至所述蛋白質(zhì)分離器3內(nèi)，并利用水位差使養(yǎng)殖水依次進入生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7、紫外線消毒裝置8和育苗池9，一次提水完成全部循環(huán)凈化工作，故非常節(jié)能；而且，所述的養(yǎng)殖池1、循環(huán)水泵2、蛋白質(zhì)分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6和紫外線消毒裝置8構成一個半封閉全循環(huán)養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)，所述的養(yǎng)殖池1、循環(huán)水泵2、蛋白質(zhì)分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7、紫外線消毒裝置8和育苗池9也構成一個半封閉全循環(huán)養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)，故可實現(xiàn)低排放，環(huán)保效果好，而且節(jié)約了大量水資源；另外，相比現(xiàn)有技術中通過將養(yǎng)殖池內(nèi)的水溢流至滾桶微濾機及平衡蓄水池中再抽水的方式，本發(fā)明不僅不需要在地下建造平衡蓄水池，大大減少了土建量，降低了工程造價，減少了占地量，減小了連接在所述循環(huán)水泵2和所述養(yǎng)殖池I之間的管路的管徑，故也減少了管路的投資成本。而且，采用兩次加注臭氧消毒技術，第一次加入臭氧總量20 % 30 %的臭氧進行第一次消毒，可以保證沒有殘余臭氧進入到所述的生物機械過濾器4中使微生物容易著床掛膜，以便更有效分解水溶性有害物質(zhì)如氨氮、亞硝酸鹽等；第二次在消毒處理器5中加入臭氧總量70% 80%的臭氧進行二次消毒，是在生物機械過濾器4之后加入較大濃度和含量的臭氧消毒，既保證對養(yǎng)殖水的消毒效果，又不傷害生物過濾器的微生物，為養(yǎng)殖生物和微生物提供了一個較好的生存、生長環(huán)境。請參照圖5，為本發(fā)明養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法及裝置的第二實施例，本實施例與上述第一實施例的區(qū)別僅在于:在所述曝氣池6的第三出水口 64處還連接有一個海水調(diào)配池11，所述海水調(diào)配池11還設有一個溶鹽池12，所述海水調(diào)配池11的出水口連接至所述養(yǎng)殖池I的進水口。所述的海水調(diào)配池11內(nèi)可以添加淡水進行海水鹽度調(diào)配，所述的溶鹽池12用于溶解固體海鹽，如此，即使在山區(qū)、內(nèi)陸等無海水地區(qū)也可以進行海產(chǎn)品養(yǎng)殖。經(jīng)精密過濾器7和紫外線消毒器8處理后的養(yǎng)殖水溢流至并聯(lián)的育苗池9、暫養(yǎng)池13、養(yǎng)成池14和標粗池15內(nèi)，分別進行育苗、養(yǎng)成、暫養(yǎng)和標粗海魚。所述育苗池9、養(yǎng)成池14、暫養(yǎng)池13和標粗池15連接至與所述養(yǎng)殖池I和所述循環(huán)水泵2連接的管道上，從而所述育苗池9、養(yǎng)成池14、暫養(yǎng)池13和標粗池15內(nèi)的水也可以進行循環(huán)過濾使用，節(jié)約了水資源。另外，本實施例具有與上述第一實施例相同的功效，故在此不贅述。本發(fā)明還可以具有第三實施例，本實施例與上述第一實施例的區(qū)別僅在于:所述旋流式反應器36內(nèi)可以不設置內(nèi)錐體36c，直接將所述排水口 36f設置在所述旋流式反應器36的上端，所述排水 口 36f連通至所述外殼31的內(nèi)腔，養(yǎng)殖水進入到所述旋流式反應器36后，大部分養(yǎng)殖水從所述排水口 36f流入所述外殼31的內(nèi)腔，同樣可以達到蛋白質(zhì)分離的目的。本發(fā)明還可以具有第四實施例，本實施例與上述第一實施例的區(qū)別僅在于:經(jīng)所述曝氣池6處理后的養(yǎng)殖水直接溢流至所述養(yǎng)殖池I內(nèi)，所述的養(yǎng)殖池1、循環(huán)水泵2、蛋白質(zhì)分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6和固液分離器10構成一個半封閉全循環(huán)養(yǎng)殖水處理系統(tǒng)。這種方式也可以達到養(yǎng)殖水循環(huán)利用的目的。以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，其特征在于，該凈化方法包括如下步驟: (1)、通過循環(huán)水泵直接將養(yǎng)殖池內(nèi)的養(yǎng)殖水抽出送至蛋白質(zhì)分離器內(nèi)進行蛋白質(zhì)有機物分離，并在進水時加入所需臭氧總量20% 30%的臭氧； (2)、經(jīng)蛋白質(zhì)分離器分離處理后的養(yǎng)殖水溢流至生物機械過濾器內(nèi)進行過濾； (3)、經(jīng)生物機械過濾器過濾后的養(yǎng)殖水溢流至消毒處理器進行二次臭氧消毒及泡沫分離，并在進水時加入所需臭氧總量70% 80%的臭氧； (4)、經(jīng)消毒處理器處理后的養(yǎng)殖水溢流至曝氣池內(nèi)將殘余臭氧及其它有害氣體去除； (5 )、經(jīng)曝氣池處理后的養(yǎng)殖水溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)。
2.如權利要求1所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，其特征在于:還包括經(jīng)曝氣池處理后的養(yǎng)殖水溢流至紫外線消毒器內(nèi)進行消毒和經(jīng)紫外線消毒器消毒處理后溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)的步驟。
3.如權利要求2所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，其特征在于:還包括經(jīng)紫外線消毒器處理后的養(yǎng)殖水溢流至精密過濾器內(nèi)進行精密過濾的步驟。
4.如權利要求1所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，其特征在于:還包括經(jīng)精密過濾器處理后的養(yǎng)殖水溢流至紫外線消毒器處理后再溢流至育苗池內(nèi)的步驟。
5.如權利要求4所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，其特征在于:還包括經(jīng)紫外線消毒器處理后的養(yǎng)殖水溢流至暫養(yǎng)池、養(yǎng)成池和標粗池內(nèi)的步驟。
6.如權利要求4所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，其特征在于:還包括將經(jīng)紫外線消毒器處理后的養(yǎng)殖水溢流至海水調(diào)配池內(nèi)的步驟，經(jīng)調(diào)整好鹽度后的養(yǎng)殖水溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)。
7.一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置，包括養(yǎng)殖池、旋流式蛋白質(zhì)分離器和生物機械過濾器，其特征在于:還包括消毒處理器和曝氣池，所述養(yǎng)殖池的出水口通過一管道直接連接至一循環(huán)循環(huán)水泵，所述循環(huán)循環(huán)水泵連接至所述蛋白質(zhì)分離器，所述蛋白質(zhì)分離器連接至所述生物機械過濾器，所述生物機械過濾器連接至所述消毒處理器，所述消毒處理器連接至所述曝氣池，所述曝氣池連接至所述養(yǎng)殖池的進水口，所述的養(yǎng)殖池、循環(huán)水泵、蛋白質(zhì)分離器、生物機械過濾器、消毒處理器和曝氣池構成一個循環(huán)水處理系統(tǒng)。
8.如權利要求7所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述蛋白質(zhì)分離器包括外殼、設于所述外殼內(nèi)側(cè)的泡沫收集器和設于所述外殼外側(cè)的臭氧發(fā)生器和泡沫收集桶，所述外殼的內(nèi)側(cè)設有泡沫堆積區(qū)和位于所述泡沫堆積區(qū)下方的旋流式反應器，所述泡沫收集器位于所述泡沫堆積區(qū)內(nèi)且連接至所述泡沫收集桶，所述旋流式反應器的上端連接有供水管道，所述供水管道穿伸出所述外殼外側(cè)連接至所述循環(huán)水泵，所述臭氧發(fā)生裝置連接至所述供水管道，所述旋流式反應器設有連通至所述外殼內(nèi)腔的排水口，所述的外殼設有連接至所述生物機械過濾器的出水口。
9.如權利要求7所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述生物機械過濾器包括殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)由下而上設有至少兩層帶通孔的隔板，所述的至少兩層隔板將所述外殼的內(nèi)腔區(qū)隔出一個過濾區(qū)域，所述過濾區(qū)域的下方為進水區(qū)域，所述過濾區(qū)域的上方為出水區(qū)域，所述過濾區(qū)域內(nèi)填充有不同生物掛膜時間的半浮過濾材料和全浮過濾材料，所述過濾區(qū)域內(nèi)還設有反清洗管，所述反清洗管連接至所述進水區(qū)域，所述進水區(qū)域連接至所述蛋白質(zhì)分離器，所述出水區(qū)域連接至所述消毒處理器。
10.如權利要求7所述的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述曝氣池的頂部為具有內(nèi)層和外層的雙層結構，所述的內(nèi)層和外層之間形成有一進水分配槽，所述內(nèi)層設有至少一層布水孔，所述進水分配槽通過所述布水孔連通至所述曝氣池的內(nèi)腔，所述曝氣池內(nèi)還設有位于所述進水分配槽下方的出水通道，所述出水通道連接至所述養(yǎng)殖池的進水口，所述進水分配槽的進水口連接至 所述消毒處理器的出水口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法，通過循環(huán)水泵直接將養(yǎng)殖池內(nèi)的養(yǎng)殖水抽出送至蛋白質(zhì)分離器內(nèi)進行蛋白質(zhì)分離，并在進水時加入所需臭氧總量20％～30％的臭氧；經(jīng)蛋白質(zhì)分離器分離處理后的養(yǎng)殖水溢流至生物機械過濾器內(nèi)進行機械過濾和生物分解；經(jīng)生物機械過濾器過濾后的養(yǎng)殖水溢流至消毒處理器內(nèi)進行二次臭氧，并在進水時加入所需臭氧總量70％～80％的臭氧；經(jīng)消毒處理器處理后的養(yǎng)殖水溢流至曝氣池內(nèi)將臭氧及其它有害氣體去除；經(jīng)曝氣池處理后的養(yǎng)殖水溢流至所述養(yǎng)殖池內(nèi)。本發(fā)明的養(yǎng)殖水循環(huán)凈化方法具有占地少，土建量小，造價低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，用于水產(chǎn)養(yǎng)殖。
文檔編號C02F9/14GK103112996SQ201310049019
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者李純厚, 田景波, 謝俊, 石瓊, 田麗霞, 羅鵬, 余德光, 翟秋蘭, 姜漢平 申請人:姜漢平