一種低成本多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低成本多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)。該低成本多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)是通過充分利用工藝換熱器的熱源在多次循環(huán)換熱過程中順便對工業(yè)水進行蒸發(fā)濃縮，最后通過除垢系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及結(jié)晶鹽收集系統(tǒng)完成工業(yè)水中鹽的分離，從而實現(xiàn)工廠整體水平衡和離子平衡、低成本實現(xiàn)零排放目標(biāo)。
【專利說明】
一種低成本多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中的污水處理以及排放問題一直是工業(yè)文明的毒瘤，不僅需要工業(yè)公司為此付出高昂的成本，大量的工業(yè)污水即使達標(biāo)排放也給自然環(huán)境帶來了惡劣的影響，尤其是那些脫鹽工藝過程中產(chǎn)生的濃鹽水，當(dāng)水環(huán)境沒有容量時無法排放，不得不建設(shè)專門的高鹽水濃縮以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)來實現(xiàn)污水零排放，這樣的系統(tǒng)不僅建設(shè)成本高昂，處理流程復(fù)雜，而且蒸發(fā)結(jié)晶過程中需要消耗大量的能源，往往難以達到預(yù)定設(shè)計目標(biāo)，且運行成本令工業(yè)公司難以承受，因此工廠生產(chǎn)過程中的工業(yè)水零排放都難以真正實現(xiàn)。
[0003]而工業(yè)生產(chǎn)過程中往往因為需要換熱，不得不建設(shè)體積巨大的冷卻塔進行冷卻降溫O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，通過利用工廠工藝熱源以及生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)對工業(yè)水進行蒸發(fā)處理，低成本地實現(xiàn)真正的零排放。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其包括:高鹽水冷卻塔、冷卻塔底池、循環(huán)水栗、電化學(xué)水處理裝置、旋流沉垢器、澄清池，其中:
[0006]所述冷卻塔底池設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的底部；
[0007]所述循環(huán)水栗的入口與所述冷卻塔底池相連；
[0008]所述電化學(xué)水處理裝置的上出水口與所述旋流沉垢器的上進水口相連，所述電化學(xué)水處理裝置的下出水口與所述旋流沉垢器的下進水口連接;所述旋流沉垢器的上出水口與所述冷卻塔底池連接，所述旋流沉垢器的下排污口與所述澄清池連接；
[0009]該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)還包括以下A、B、C、D、E五組中的一組，對應(yīng)于A、B、C、D、E五種方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng):
[0010]在A方案中，該系統(tǒng)還包括耐鹽生產(chǎn)換熱器，其中，所述耐鹽生產(chǎn)換熱器的出水管線末端設(shè)有第一出水口和第二出水口，其中，所述第一出水口與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口連接，所述第二出水口與所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接;所述循環(huán)水栗的出口與所述耐鹽生產(chǎn)換熱器的入口連接；
[0011]在B方案中，該系統(tǒng)還包括普通生產(chǎn)換熱器、耐鹽低溫換熱器、冷介質(zhì)緩沖罐、冷介質(zhì)循環(huán)栗，其中，所述耐鹽低溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器的冷介質(zhì)出口連接，所述耐鹽低溫換熱器的出口與所述冷介質(zhì)緩沖罐的入口連接，所述冷介質(zhì)緩沖罐的出口與所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的入口連接，所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的出口與所述普通生產(chǎn)換熱器的入口連接;所述循環(huán)水栗的出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接；
[0012]在C方案中，該系統(tǒng)還包括普通生產(chǎn)換熱器、耐鹽低溫換熱器、普通生產(chǎn)循環(huán)水栗、普通生產(chǎn)冷卻塔底池，其中，所述耐鹽低溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器的出口連接，所述耐鹽低溫換熱器的出口與所述普通生產(chǎn)冷卻塔底池連接，所述普通生產(chǎn)換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)循環(huán)水栗的出口連接，所述普通生產(chǎn)循環(huán)水栗的入口與所述普通生產(chǎn)冷卻塔底池連接;所述循環(huán)水栗的出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接；
[0013]在D方案中，該系統(tǒng)還包括耐鹽高溫換熱器，其中，所述耐鹽高溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽高溫換熱器的入口與熱介質(zhì)(物料)的前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接，所述耐鹽高溫換熱器的出口與熱介質(zhì)(物料)的后續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接;所述循環(huán)水栗的出口分別所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接；
[0014]在E方案中，該系統(tǒng)還包括普通生產(chǎn)換熱器、耐鹽低溫換熱器、除氣器、冷介質(zhì)循環(huán)栗，其中，所述耐鹽低溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器的冷介質(zhì)出口連接，所述耐鹽低溫換熱器的出口與所述除氣器的入口連接，所述除氣器的出口與所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的入口連接，所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的出口與所述普通生產(chǎn)換熱器的入口連接;所述循環(huán)水栗的出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，在D方案中，如果前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)的余壓較低，該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)還可以包括加壓栗，用于對熱介質(zhì)(物料)進行加壓，其中，所述加壓栗的入口與熱介質(zhì)(物料)的前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接，所述加壓栗的出口與所述耐鹽高溫換熱器的入口連接。
[0016]本發(fā)明所提供的A、B、C、D、E五種方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)的組成分別可以是:
[0017]A方案:該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔、冷卻塔底池、循環(huán)水栗、耐鹽生產(chǎn)換熱器、電化學(xué)水處理裝置、旋流沉垢器、澄清池，其中:
[0018]所述冷卻塔底池設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的底部；
[0019]所述循環(huán)水栗的入口與所述冷卻塔底池相連，所述循環(huán)水栗的出口與所述耐鹽生產(chǎn)換熱器的入水口連接；
[0020]所述耐鹽生產(chǎn)換熱器的出水管線末端設(shè)有第一出水口和第二出水口，其中，所述第一出水口與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口連接，所述第二出水口與所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接；
[0021]所述電化學(xué)水處理裝置設(shè)有上出水口和下出水口，其中，所述電化學(xué)水處理裝置的上出水口與所述旋流沉垢器的上進水口相連，所述電化學(xué)水處理裝置的下出水口與所述旋流沉垢器的下進水口連接，水經(jīng)過旋流沉垢器的出水管回到冷卻塔底池;所述旋流沉垢器的上出水口與所述冷卻塔底池連接，所述旋流沉垢器的排污口與所述澄清池連接，與此同時電化學(xué)處理裝置還能有效分解工業(yè)水中的COD和氨氮等污染物。
[0022]B方案:該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔、冷卻塔底池、循環(huán)水栗、電化學(xué)水處理裝置、旋流沉垢器、澄清池、普通生產(chǎn)換熱器、耐鹽低溫換熱器、冷介質(zhì)循環(huán)栗、冷介質(zhì)緩沖罐，其中:
[0023]所述冷卻塔底池設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的底部；
[0024]所述循環(huán)水栗與冷卻塔底池相連，循環(huán)水栗出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入水口連接；
[0025]所述電化學(xué)水處理裝置設(shè)有上出水口和下出水口，其中，所述電化學(xué)水處理裝置的上出水口與下出水口分別與所述旋流沉垢器的上進水口和下進水口連接；
[0026]所述旋流沉垢器的上出水口與所述冷卻塔底池連接，所述旋流沉垢器的排污口與所述澄清池連接；
[0027]所述耐鹽低溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器的冷介質(zhì)出口連接，所述耐鹽低溫換熱器的出口與冷介質(zhì)緩沖罐的入口連接，冷介質(zhì)緩沖罐的出口與所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的入口連接，所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的出口與所述普通生產(chǎn)換熱器的入口連接。B方案中采用的冷介質(zhì)要求沒有腐蝕性，也不會結(jié)垢。
[0028]C方案:該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔、冷卻塔底池、循環(huán)水栗、電化學(xué)水處理裝置、旋流沉垢器、澄清池、普通生產(chǎn)換熱器、耐鹽低溫換熱器、普通生產(chǎn)循環(huán)水栗、普通生產(chǎn)冷卻塔底池，其中:
[0029]所述冷卻塔底池設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的底部；
[0030]所述循環(huán)水栗的入口與冷卻塔底池相連，所述循環(huán)水栗的出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入水口連接；
[0031]所述電化學(xué)水處理裝置設(shè)有上出水口和下出水口，其中，所述電化學(xué)水處理裝置的上出水口與所述下出水口分別與所述旋流沉垢器的上進水口和下進水口連接；
[0032]所述旋流沉垢器的上出水口與所述冷卻塔底池連接，所述旋流沉垢器的排污口與所述澄清池連接；
[0033]所述耐鹽低溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器的出口連接，所述耐鹽低溫換熱器的出口與普通生產(chǎn)冷卻塔底池相連，所述普通生產(chǎn)循環(huán)水栗的入口與普通生產(chǎn)冷卻塔底池連接，所述普通生產(chǎn)換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)循環(huán)水栗的出口連接。
[0034]D方案:該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔、冷卻塔底池、循環(huán)水栗、電化學(xué)水處理裝置、旋流沉垢器、澄清池、耐鹽高溫換熱器、加壓栗，其中:
[0035]所述冷卻塔底池設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的底部；
[0036]所述循環(huán)水栗與冷卻塔底池相連，所述循環(huán)水栗的出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入水口連接；
[0037]所述電化學(xué)水處理裝置設(shè)有上出水口和下出水口，其中，所述電化學(xué)水處理裝置的上出水口與所述下出水口分別與所述旋流沉垢器的上進水口和下進水口連接；
[0038]所述旋流沉垢器的上出水口與所述冷卻塔底池連接，所述旋流沉垢器的下排污出口與所述澄清池連接；
[0039]所述耐鹽高溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽高溫換熱器的入口與加壓栗出口連接，所述耐鹽高溫換熱器的出口與熱介質(zhì)(物料)的后續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)入口連接，所述加壓栗與熱介質(zhì)(物料)的前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接，如果前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)余壓夠高，則加壓栗可以取消。在該方案中，前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)和后續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)均可以是工廠現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)，本發(fā)明的系統(tǒng)是將現(xiàn)有工藝系統(tǒng)中的介質(zhì)引入冷卻塔中的換熱器進行換熱。
[0040] E方案:該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔、冷卻塔底池、循環(huán)水栗、電化學(xué)水處理裝置、旋流沉垢器、澄清池、普通生產(chǎn)換熱器、耐鹽低溫換熱器、冷介質(zhì)循環(huán)栗、除氣器，其中:
[0041 ]所述冷卻塔底池設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的底部；
[0042]所述循環(huán)水栗與冷卻塔底池相連，循環(huán)水栗出口分別與所述高鹽水冷卻塔的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置的入水口連接；
[0043]所述電化學(xué)水處理裝置設(shè)有上出水口和下出水口，其中，所述電化學(xué)水處理裝置的上出水口與下出水口分別與所述旋流沉垢器的上進水口和下進水口連接；
[0044]所述旋流沉垢器的上出水口與所述冷卻塔底池連接，所述旋流沉垢器的排污口與所述澄清池連接；
[0045]所述耐鹽低溫換熱器設(shè)于所述高鹽水冷卻塔的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器的冷介質(zhì)出口連接，所述耐鹽低溫換熱器的出口與除氣器的入口連接，除氣器的出口與所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的入口連接，所述冷介質(zhì)循環(huán)栗的出口與所述普通生產(chǎn)換熱器的入口連接。
[0046]在A、B、C、D、E方案中，優(yōu)選地，所述高鹽水冷卻塔設(shè)有冷卻塔送風(fēng)裝置。當(dāng)進行換熱的水(工業(yè)水、高鹽水等)不足時，可以通過該冷卻塔送風(fēng)裝置向高鹽水冷卻塔中輸入更多空氣以輔助進行換熱。
[0047]在A、B、C、D、E方案中，優(yōu)選地，所述循環(huán)水栗連接有旁濾器，所述旁濾器的出水口與所述冷卻塔底池和/或所述電化學(xué)水處理裝置的入口連接，所述旁濾器的排污口與所述澄清池連接。電化學(xué)水處理裝置運行一段時間后，需要自清潔，刮除設(shè)備內(nèi)生成的垢，刮除的垢會經(jīng)過旋流沉垢器去除，定期排放至澄清池，其中的微小顆粒以及水中的其它懸浮物可以通過旁濾器多次循環(huán)去除，以此確保系統(tǒng)中水的濁度平衡穩(wěn)定。
[0048]在A、B、C、D、E方案中，優(yōu)選地，所述冷卻塔底池連接有補水調(diào)節(jié)池，二者的連接管道上優(yōu)選設(shè)有補水栗。工廠生產(chǎn)過程中的工藝廢水經(jīng)過非脫鹽工藝處理達標(biāo)后可以排入補水調(diào)節(jié)池與其它供水水源混合后，根據(jù)冷卻塔底池的液位變化情況，補給(可以通過補水栗進行)到多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)工業(yè)水的零排放，實際工業(yè)生產(chǎn)中也存在生產(chǎn)工藝廢水產(chǎn)生量大于多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)的補水需求量，那么就需要用到脫鹽處理工藝，生產(chǎn)部分符合工藝生產(chǎn)用水要求的水，回用到生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。補水主要來自于非脫鹽工藝污水處理系統(tǒng)的中水、新鮮水、以及脫鹽工藝產(chǎn)生的濃水，可以是膜處理濃水、電滲析濃水等。
[0049]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，補水帶入的鹽含量等于電化學(xué)水處理裝置除去的氯離子、鈣、鎂等鹽類，以及高鹽水冷卻塔中蒸發(fā)和風(fēng)損發(fā)生時帶走的鹽類，再加上結(jié)晶鹽收集系統(tǒng)和澄清池分離出的鹽類，實現(xiàn)系統(tǒng)的鹽平衡。冷卻塔底池的補水等于被高鹽水冷卻塔蒸發(fā)和風(fēng)損的水量和排入澄清池以及結(jié)晶鹽收集系統(tǒng)水量之和，實現(xiàn)系統(tǒng)的水平衡。
[0050]在A、B、C、D、E方案中，優(yōu)選地，所述冷卻塔底池連接有結(jié)晶鹽收集裝置。冷卻塔底池因為鹽度升高以及溫度降低會出現(xiàn)鹽的結(jié)晶體沉淀在池底，通過結(jié)晶鹽收集系統(tǒng)可將池底的結(jié)晶鹽進行收集后，根據(jù)結(jié)晶鹽的純度等性質(zhì)開展綜合分析檢驗后進行資源化利用。
[0051]在本發(fā)明中，該高鹽水冷卻塔主要是用于工業(yè)水(高鹽水等)的蒸發(fā)，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的冷卻塔沒有實質(zhì)性區(qū)別。耐鹽生產(chǎn)換熱器是指可接受鹽水、海水等介質(zhì)的生產(chǎn)換熱器，具體的耐鹽處理可以按照現(xiàn)有的方式進行。耐鹽低溫換熱器中流動的是冷介質(zhì)或普通循環(huán)水，溫度較低，因此稱為“低溫”換熱器;耐鹽高溫換熱器中流動的是熱介質(zhì)或物料，因此，稱為“高溫”換熱器;二者的“耐鹽”的意思與耐鹽生產(chǎn)換熱器中的“耐鹽”相同。
[0052]方案A中的工業(yè)水從耐鹽生產(chǎn)換熱器或方案B、E中的冷介質(zhì)從普通生產(chǎn)換熱器或者方案D中的工業(yè)水從耐鹽高溫換熱器中帶走的熱量，能滿足工藝生產(chǎn)需要釋放熱量的要求，方案A、D中的工業(yè)水或方案B、E中的冷介質(zhì)或方案C中的循環(huán)水經(jīng)過高鹽水冷卻塔后釋放的熱量，能與方案A中的工業(yè)水從耐鹽生產(chǎn)換熱器或方案B、E中的冷介質(zhì)或方案C循環(huán)水從普通生產(chǎn)換熱器中或方案D中的工業(yè)水從耐鹽高溫換熱器中獲取的熱量保持平衡，使工業(yè)水的水溫在冷卻塔底池中基本保持穩(wěn)定，并隨著大氣環(huán)境溫度的變化而在一定的范圍內(nèi)波動。
[0053]采用A方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行處理時可以按照以下方式進行:冷卻塔底池的工業(yè)水經(jīng)過循環(huán)水栗加壓進入耐鹽生產(chǎn)換熱器進行換熱，換熱過程結(jié)束后，水通過耐鹽生產(chǎn)換熱器的出水口進入高鹽水冷卻塔的布水管，經(jīng)過高鹽水冷卻塔中的霧化器噴淋進行降溫，在該過程中，當(dāng)工業(yè)水的熱量不足時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入大量的空氣，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池。
[0054]采用B方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行處理時可以按照以下方式進行:冷介質(zhì)緩沖罐中的冷介質(zhì)經(jīng)過冷介質(zhì)循環(huán)栗加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器與生產(chǎn)物料(熱介質(zhì))交換熱量，溫度升高后的冷介質(zhì)再通過布置在高鹽水冷卻塔中的耐鹽低溫換熱器與工業(yè)水交換熱量，降低至正常溫度后回到冷介質(zhì)緩沖罐，與此同時，冷卻塔底池的水經(jīng)過循環(huán)水栗加壓后，經(jīng)過高鹽水冷卻塔中的布水噴頭噴淋到耐鹽低溫換熱器中(必要時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入空氣一起與耐鹽低溫換熱器產(chǎn)生熱交換)，降低耐鹽低溫換熱器中的冷介質(zhì)的溫度，滿足生產(chǎn)需求，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池。
[0055]采用C方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行處理時可以按照以下方式進行:普通生產(chǎn)冷卻塔底池的循環(huán)水經(jīng)過普通生產(chǎn)循環(huán)水栗加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器與生產(chǎn)物料(熱介質(zhì))交換熱量，溫度升高后的循環(huán)水再通過布置在高鹽水冷卻塔中的耐鹽低溫換熱器與工業(yè)水交換熱量，降低至正常溫度后回到普通生產(chǎn)冷卻塔底池，與此同時，冷卻塔底池的水經(jīng)過循環(huán)水栗加壓后，經(jīng)過高鹽水冷卻塔中的布水噴頭噴淋到耐鹽低溫換熱器中(必要時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入空氣一起與耐鹽低溫換熱器產(chǎn)生熱交換)，降低耐鹽低溫換熱器中循環(huán)水的溫度，滿足生產(chǎn)需求，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池。
[0056]采用D方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行處理時可以按照以下方式進行:冷卻塔底池的水經(jīng)過循環(huán)水栗加壓后送入高鹽水冷卻塔的布水管，經(jīng)過高鹽水冷卻塔中的霧化器噴淋到耐鹽高溫換熱器中對耐鹽高溫換熱器降溫(必要時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入空氣一起與耐鹽高溫換熱器產(chǎn)生熱交換)，降低耐鹽高溫換熱器中熱介質(zhì)(物料)的溫度，滿足生產(chǎn)需求，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池。在該過程中，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入大量的空氣，部分水此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池。
[0057]采用E方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行處理時可以按照以下方式進行:
[0058]冷介質(zhì)經(jīng)過冷介質(zhì)循環(huán)栗加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器與生產(chǎn)物料(熱介質(zhì))交換熱量，溫度升高后的冷介質(zhì)再通過布置在高鹽水冷卻塔中的耐鹽低溫換熱器與工業(yè)水交換熱量，降低至正常溫度后，冷介質(zhì)經(jīng)過除氣器進行處理之后進入下一循環(huán)，與此同時，冷卻塔底池的水經(jīng)過循環(huán)水栗加壓后，經(jīng)過高鹽水冷卻塔中的布水噴頭噴淋到耐鹽低溫換熱器中(必要時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入空氣一起與耐鹽低溫換熱器產(chǎn)生熱交換)，降低耐鹽低溫換熱器中的冷介質(zhì)的溫度，滿足生產(chǎn)需求，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池。
[0059]本發(fā)明還提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理方法，其包括利用工廠工藝熱源以及生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)對工業(yè)水進行蒸發(fā)的步驟。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述方法是采用A方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟:
[0061]冷卻塔底池中的工業(yè)水進入耐鹽生產(chǎn)換熱器進行換熱，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔進行冷卻蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池；
[0062]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器后進入冷卻塔底池進入下一循環(huán)；
[0063]電化學(xué)水處理裝置中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器中進行沉降分離后進入澄清池。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述方法是采用B方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟:
[0065]使工業(yè)水進入冷卻塔底池，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物；另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔與耐鹽低溫換熱器中的冷介質(zhì)換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池；
[0066]冷介質(zhì)緩沖罐中的冷介質(zhì)經(jīng)過循環(huán)栗加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器與來自生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的換熱介質(zhì)進行換熱，之后進入耐鹽低溫換熱器；
[0067]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器后進入冷卻塔底池進入下一循環(huán)；
[0068]電化學(xué)水處理裝置中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器中進行沉降分離后進入澄清池。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述方法是采用C方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟:
[0070]使工業(yè)水進入冷卻塔底池，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮污染物；另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔與耐鹽低溫換熱器中的冷介質(zhì)或者循環(huán)水換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池(必要時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入空氣一起與耐鹽低溫換熱器中的冷介質(zhì)或者循環(huán)水產(chǎn)生熱交換)；
[0071]普通生產(chǎn)換熱器中的冷介質(zhì)或循環(huán)水與來自工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的熱介質(zhì)進行換熱，然后進入耐鹽低溫換熱器中再次換熱后回到普通生產(chǎn)冷卻塔底池；
[0072]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器后進入冷卻塔底池進入下一循環(huán)；
[0073]電化學(xué)水處理裝置中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器中進行沉降分離后進入澄清池。
[0074]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述方法是采用D方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟:
[0075]使工業(yè)水進入冷卻塔底池，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物；另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔與耐鹽高溫換熱器中的熱介質(zhì)或物料換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池(必要時，可以通過冷卻塔送風(fēng)系統(tǒng)向高鹽水冷卻塔中送入空氣一起與耐鹽高溫換熱器產(chǎn)生熱交換)；
[0076]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器后進入冷卻塔底池進入下一循環(huán)；
[0077]電化學(xué)水處理裝置中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器中進行沉降分離后進入澄清池。
[0078]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述方法是采用E方案的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟:
[0079]使工業(yè)水進入冷卻塔底池，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物；另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔與耐鹽高溫換熱器中的熱介質(zhì)(物料)換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池；
[0080]在耐鹽低溫換熱器中經(jīng)過換熱的冷介質(zhì)，回到除氣器除氣之后，再經(jīng)過冷介質(zhì)循環(huán)栗加壓進入普通生產(chǎn)換熱器與來自工廠的換熱介質(zhì)進行換熱，之后進入耐鹽低溫換熱器；
[0081]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置處理的工業(yè)水進入旋流沉垢器進行除垢后回到冷卻塔底池進入下一循環(huán)，所產(chǎn)生的污垢進入澄清池。
[0082]在上述五種方法中，優(yōu)選地，當(dāng)進入高鹽水冷卻塔中的工業(yè)水不足或者換熱蒸發(fā)效果不佳時，通過冷卻塔送風(fēng)裝置送入空氣與工業(yè)水一起與耐鹽低溫換熱器或耐鹽高溫換熱器中的介質(zhì)換熱。
[0083]在上述四種方法中，優(yōu)選地，工業(yè)水為非脫鹽工藝產(chǎn)生的中水、新鮮水、脫鹽工藝產(chǎn)生的濃水，優(yōu)選膜過濾濃水或電滲析濃水。
[0084]本發(fā)明根據(jù)目前工廠中“工藝用水要求一般都高于循環(huán)水補水，如果不考慮鹽含量，循環(huán)水補水要求遠低于污水排放標(biāo)準(zhǔn)以及可以滿足工藝換熱器換熱為主，順便免費結(jié)晶蒸發(fā)”的基本邏輯，在有效解決循環(huán)水系統(tǒng)的防腐結(jié)垢問題后，提出了一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的低成本多次循環(huán)換熱工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，利用電化學(xué)水處理技術(shù)除去水中的結(jié)垢物質(zhì)，消除懸浮物及部分有機物，進行殺菌滅藻，充分利用工藝換熱器的熱源在多次循環(huán)換熱過程中順便對工業(yè)水進行蒸發(fā)濃縮，最后通過除垢系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及結(jié)晶鹽收集系統(tǒng)完成工業(yè)水中鹽的分離，從而實現(xiàn)工廠整體水平衡和離子平衡、低成本實現(xiàn)零排放目標(biāo)。
【附圖說明】
[0085]圖1為實施例1提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0086]圖2為實施例2提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0087]圖3為實施例3提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0088]圖4為實施例4提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0089]圖5為實施例5提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0090]圖6為實施例6提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0091]主要附圖標(biāo)號說明:
[0092]補水栗I高鹽水冷卻塔2冷卻塔底池3冷卻塔送風(fēng)裝置4耐鹽生產(chǎn)換熱器5電化學(xué)水處理裝置6旋流沉垢器7循環(huán)水栗8旁濾器9澄清池10結(jié)晶鹽收集裝置11補水調(diào)節(jié)池12普通生產(chǎn)換熱器14耐鹽低溫換熱器15冷介質(zhì)緩沖罐17冷介質(zhì)循環(huán)栗18普通生產(chǎn)循環(huán)水栗19普通生產(chǎn)冷卻塔底池20耐鹽高溫換熱器21加壓栗22除氣器23
【具體實施方式】
[0093]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0094]實施例1
[0095]本實施例提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔2、冷卻塔底池3、循環(huán)水栗8、耐鹽生產(chǎn)換熱器5、電化學(xué)水處理裝置6、旋流沉垢器7、澄清池1，其中:
[0096]冷卻塔底池3設(shè)于高鹽水冷卻塔2的底部；
[0097]循環(huán)水栗8的入口與冷卻塔底池3相連，循環(huán)水栗8的出口與耐鹽生產(chǎn)換熱器5的入水口連接；
[0098]耐鹽生產(chǎn)換熱器5的出水管線末端設(shè)有第一出水口和第二出水口，其中，第一出水口與高鹽水冷卻塔2的布水管入口連接，第二出水口與電化學(xué)水處理裝置6的入口連接；
[0099]電化學(xué)水處理裝置6設(shè)有上出水口和下出水口，其中，上出水口與旋流沉垢器7的上進水口相連，下出水口與旋流沉垢器7的下進水口連接;旋流沉垢器7的上出水口與冷卻塔底池3連接，旋流沉垢器7的下排污口與澄清池10連接。
[0100]當(dāng)采用上述系統(tǒng)進行水處理時，按照以下方式進行:
[0101]冷卻塔底池3中的工業(yè)水進入耐鹽生產(chǎn)換熱器5進行換熱，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置6進行處理，除去氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔2進行冷卻蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池3;
[0102]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置6處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器7后進入冷卻塔底池3進入下一循環(huán)；
[0103]電化學(xué)水處理裝置6中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器7中進行沉降分離后進入澄清池10。
[0104]實施例2
[0105]本實施例提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。該系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔2、冷卻塔底池3、循環(huán)水栗8、電化學(xué)水處理裝置6、旋流沉垢器7、澄清池10、普通生產(chǎn)換熱器14、耐鹽低溫換熱器15、冷介質(zhì)循環(huán)栗18，其中:
[0106]冷卻塔底池3設(shè)于高鹽水冷卻塔2的底部；
[0107]循環(huán)水栗8與冷卻塔底池3相連，循環(huán)水栗8出口分別與高鹽水冷卻塔2的布水管入口、電化學(xué)水處理裝置6的入水口連接；
[0108]電化學(xué)水處理裝置6設(shè)有上出水口和下出水口，其中，上出水口、下出水口分別與旋流沉垢器7的上進水口、下進水口連接；
[0109]旋流沉垢器7的下排污出口與澄清池10連接；
[0110]耐鹽低溫換熱器15設(shè)于高鹽水冷卻塔2的內(nèi)部，耐鹽低溫換熱器15的入口與普通生產(chǎn)換熱器14的冷介質(zhì)出口連接，耐鹽低溫換熱器15的出口與冷介質(zhì)緩沖罐17的入口連接，冷介質(zhì)緩沖罐17的出口與冷介質(zhì)循環(huán)栗18的入口連接，冷介質(zhì)循環(huán)栗18的出口與普通生產(chǎn)換熱器14的入口連接。
[0111]當(dāng)采用上述系統(tǒng)進行水處理時，按照以下方式進行:
[0112]使工業(yè)水進入冷卻塔底池3，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置6進行處理，除去氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔2與耐鹽低溫換熱器15中的冷介質(zhì)換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池3;
[0113]冷介質(zhì)緩沖罐17中的冷介質(zhì)經(jīng)過循環(huán)栗18加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器14與生產(chǎn)物料(熱介質(zhì))交換熱量，溫度升高后的冷介質(zhì)再通過布置在高鹽水冷卻塔2中的耐鹽低溫換熱器15與工業(yè)水交換熱量，降低至正常溫度后回到冷介質(zhì)緩沖罐17;
[0114]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置6處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器7后進入冷卻塔底池3進入下一循環(huán)；
[0115]電化學(xué)水處理裝置6中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器7中進行沉降分離后進入澄清池10。
[0116]實施例3
[0117]本實施例提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。該系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔2、冷卻塔底池3、循環(huán)水栗8、電化學(xué)水處理裝置6、旋流沉垢器7、澄清池10、普通生產(chǎn)換熱器14、耐鹽低溫換熱器15、冷介質(zhì)循環(huán)栗18、普通生產(chǎn)循環(huán)水栗19、普通生產(chǎn)冷卻塔底池20，其中:
[0118]冷卻塔底池3設(shè)于高鹽水冷卻塔2的底部；
[0119]循環(huán)水栗8的入口與冷卻塔底池3相連，循環(huán)水栗8出口分別與高鹽水冷卻塔2的布水管入口、電化學(xué)水處理裝置6的入水口連接；
[0120]電化學(xué)水處理裝置6設(shè)有上出水口和下出水口，其中，上出水口、下出水口分別與旋流沉垢器7的上進水口和下進水口連接；
[0121 ]旋流沉垢器7的下排污出口與澄清池10連接；
[0122]耐鹽低溫換熱器15設(shè)于高鹽水冷卻塔2的內(nèi)部，耐鹽低溫換熱器15的入口與普通生產(chǎn)換熱器14的出口連接，耐鹽低溫換熱器15的出口與普通生產(chǎn)冷卻塔底池20相連，普通生產(chǎn)換熱器14的入口與普通生產(chǎn)循環(huán)水栗19的出口連接。
[0123]當(dāng)采用上述系統(tǒng)進行水處理時，按照以下方式進行:
[0124]普通生產(chǎn)冷卻塔底池20的循環(huán)水經(jīng)過普通生產(chǎn)循環(huán)水栗19加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器14與生產(chǎn)物料(熱介質(zhì))交換熱量，溫度升高后的循環(huán)水再通過布置在高鹽水冷卻塔2中的耐鹽低溫換熱器15與工業(yè)水交換熱量，降低至正常溫度后回到普通生產(chǎn)冷卻塔底池20，與此同時，冷卻塔底池3的水經(jīng)過循環(huán)水栗8加壓后，經(jīng)過高鹽水冷卻塔2中的布水噴頭噴淋到耐鹽低溫換熱器15中，降低耐鹽低溫換熱器15中循環(huán)水的溫度，滿足生產(chǎn)需求，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池3;
[0125]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置6處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器7后進入冷卻塔底池3進入下一循環(huán)；
[0126]電化學(xué)水處理裝置6中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器7中進行沉降分離后進入澄清池10。
[0127]實施例4
[0128]本實施例提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。該系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔2、冷卻塔底池3、循環(huán)水栗8、電化學(xué)水處理裝置6、旋流沉垢器7、澄清池10、耐鹽高溫換熱器21、加壓栗22，其中:
[0129]冷卻塔底池3設(shè)于高鹽水冷卻塔2的底部；
[0130]循環(huán)水栗8與冷卻塔底池3相連，循環(huán)水栗8出口分別與高鹽水冷卻塔2的布水管入口、電化學(xué)水處理裝置6的入水口連接；
[0131 ] 電化學(xué)水處理裝置6設(shè)有上出水口和下出水口，其中，上出水口與下出水口分別與旋流沉垢器7的上進水口和下進水口連接；
[0132]旋流沉垢器7的下排污出口與澄清池10連接；
[0133]耐鹽高溫換熱器21設(shè)于高鹽水冷卻塔2的內(nèi)部，耐鹽高溫換熱器21的入口與加壓栗22出口連接，耐鹽高溫換熱器21的出口與熱介質(zhì)(物料)的后續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)入口連接，加壓栗22與熱介質(zhì)(物料)的前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接，如果前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)余壓夠高，則加壓栗22可以取消。
[0134]當(dāng)采用上述系統(tǒng)進行水處理時，按照以下方式進行:
[0135]冷卻塔底池3的水經(jīng)過循環(huán)水栗8加壓后送入高鹽水冷卻塔2的布水管，經(jīng)過高鹽水冷卻塔2中的霧化器噴淋到耐鹽高溫換熱器21中對耐鹽高溫換熱器21降溫，降低耐鹽高溫換熱器21中熱介質(zhì)(物料)的溫度，滿足生產(chǎn)需求，部分水在此過程中蒸發(fā)和風(fēng)損，剩下的水回到冷卻塔底池3;
[0136]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置6處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器7后進入冷卻塔底池3進入下一循環(huán)；
[0137]電化學(xué)水處理裝置6中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器7中進行沉降分離后進入澄清池10。
[0138]實施例5
[0139]本實施例提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。該系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔2、冷卻塔底池3、循環(huán)水栗8、電化學(xué)水處理裝置6、旋流沉垢器7、澄清池10、普通生產(chǎn)換熱器14、耐鹽低溫換熱器15、除氣器23，其中:
[0140]冷卻塔底池3設(shè)于高鹽水冷卻塔2的底部；
[0141]循環(huán)水栗8與冷卻塔底池3相連，循環(huán)水栗8出口分別與高鹽水冷卻塔2的布水管入口、電化學(xué)水處理裝置6的入水口連接；
[0142]電化學(xué)水處理裝置6設(shè)有上出水口和下出水口，其中，上出水口、下出水口分別與旋流沉垢器7的上進水口、下進水口連接；
[0143]旋流沉垢器7的下排污出口與澄清池10連接；
[0144]耐鹽低溫換熱器15設(shè)于高鹽水冷卻塔2的內(nèi)部，耐鹽低溫換熱器15的入口與普通生產(chǎn)換熱器14的冷介質(zhì)出口連接，耐鹽低溫換熱器15的出口與除氣器23的入口連接，除氣器23的出口與冷介質(zhì)循環(huán)栗18的入口連接，冷介質(zhì)循環(huán)栗18的出口與普通生產(chǎn)換熱器14的入口連接。
[0145]當(dāng)采用上述系統(tǒng)進行水處理時，按照以下方式進行:
[0146]使工業(yè)水進入冷卻塔底池3，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置6進行處理，除去氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低C0D、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔2與耐鹽低溫換熱器15中的冷介質(zhì)換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池3;
[0147]冷介質(zhì)經(jīng)過循環(huán)栗18加壓后進入普通生產(chǎn)換熱器14與生產(chǎn)物料(熱介質(zhì))交換熱量，溫度升高后的冷介質(zhì)再通過布置在高鹽水冷卻塔2中的耐鹽低溫換熱器15與工業(yè)水交換熱量，降低至正常溫度后回到除氣器23進行除氣處理，然后進入下一循環(huán)；
[0148]經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置6處理的工業(yè)水經(jīng)過旋流沉垢器7后進入冷卻塔底池3進入下一循環(huán)；
[0149]電化學(xué)水處理裝置6中產(chǎn)生的污垢在旋流沉垢器7中進行沉降分離后進入澄清池10。
[0150]實施例6
[0151]本實施例提供了一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。該系統(tǒng)是在實施例4所提供的系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了冷卻塔送風(fēng)裝置4、旁濾器9、補水調(diào)節(jié)池12、補水栗1、結(jié)晶鹽收集裝置11，其中:
[0152]冷卻塔送風(fēng)裝置4與高鹽水冷卻塔2連接，用于向高鹽水冷卻塔2中送入空氣；
[0153]旁濾器9入口與循環(huán)水栗8出口連接，旁濾器9出水口與冷卻塔底池3、電化學(xué)水處理裝置6分別相連，旁濾器9排污口與澄清池10相連，旁濾器9用于過濾去除水中的微小顆粒以及其他懸浮物；
[0154]補水調(diào)節(jié)池12與冷卻塔底池3連接，二者的連接管道上設(shè)有補水栗I，用于向冷卻塔底池3補充水；
[0155]結(jié)晶鹽收集裝置11與冷卻塔底池3連接，用于收集冷卻塔底池3中的結(jié)晶鹽。
【主權(quán)項】
1.一種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)包括:高鹽水冷卻塔(2)、冷卻塔底池(3)、循環(huán)水栗(8)、電化學(xué)水處理裝置(6)、旋流沉垢器(7)、澄清池(10)，其中: 所述冷卻塔底池(3)設(shè)于所述高鹽水冷卻塔(2)的底部； 所述循環(huán)水栗(8)的入口與所述冷卻塔底池(3)相連； 所述電化學(xué)水處理裝置(6)的上出水口與所述旋流沉垢器(7)的上進水口相連，所述電化學(xué)水處理裝置(6)的下出水口與所述旋流沉垢器(7)的下進水口連接;所述旋流沉垢器(7)的上出水口與所述冷卻塔底池(3)連接，所述旋流沉垢器(7)的下排污口與所述澄清池(10)連接； 該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)還包括以下A、B、C、D、E五組中的一組: A、耐鹽生產(chǎn)換熱器(5)，其中，所述耐鹽生產(chǎn)換熱器(5)的出水管線末端設(shè)有第一出水口和第二出水口，其中，所述第一出水口與所述高鹽水冷卻塔(2)的布水管入口連接，所述第二出水口與所述電化學(xué)水處理裝置(6)的入口連接;所述循環(huán)水栗(8)的出口與所述耐鹽生產(chǎn)換熱器(5)的入口連接； B、普通生產(chǎn)換熱器(14)、耐鹽低溫換熱器(15)、冷介質(zhì)緩沖罐(17)、冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)，其中，所述耐鹽低溫換熱器(15)設(shè)于所述高鹽水冷卻塔(2)的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器(15)的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器(14)的冷介質(zhì)出口連接，所述耐鹽低溫換熱器(15)的出口與所述冷介質(zhì)緩沖罐(17)的入口連接，所述冷介質(zhì)緩沖罐(17)的出口與所述冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)的入口連接，所述冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)的出口與所述普通生產(chǎn)換熱器(14)的入口連接;所述循環(huán)水栗(8)的出口分別與所述高鹽水冷卻塔(2)的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置(6)的入口連接； C、普通生產(chǎn)換熱器(14)、耐鹽低溫換熱器(15)、普通生產(chǎn)循環(huán)水栗(19)、普通生產(chǎn)冷卻塔底池(20)，其中，所述耐鹽低溫換熱器(15)設(shè)于所述高鹽水冷卻塔(2)的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器(15)的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器(14)的出口連接，所述耐鹽低溫換熱器(15)的出口與所述普通生產(chǎn)冷卻塔底池(20)連接，所述普通生產(chǎn)換熱器(14)的入口與所述普通生產(chǎn)循環(huán)水栗(19)的出口連接，所述普通生產(chǎn)循環(huán)水栗(19)的入口與所述普通生產(chǎn)冷卻塔底池(20)連接;所述循環(huán)水栗(8)的出口分別與所述高鹽水冷卻塔(2)的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置(6)的入口連接； D、耐鹽高溫換熱器(21)，其中，所述耐鹽高溫換熱器(21)設(shè)于所述高鹽水冷卻塔(2)的內(nèi)部，所述耐鹽高溫換熱器(21)的入口與熱介質(zhì)或物料的前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接，所述耐鹽高溫換熱器(21)的出口與熱介質(zhì)或物料的后續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接;所述循環(huán)水栗(8)的出口分別與所述高鹽水冷卻塔(2)的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置(6)的入口連接； E、普通生產(chǎn)換熱器(14)、耐鹽低溫換熱器(15)、除氣器(23)、冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)，其中，所述耐鹽低溫換熱器(15)設(shè)于所述高鹽水冷卻塔(2)的內(nèi)部，所述耐鹽低溫換熱器(15)的入口與所述普通生產(chǎn)換熱器(14)的冷介質(zhì)出口連接，所述耐鹽低溫換熱器(15)的出口與所述除氣器(23)的入口連接，所述除氣器(23)的出口與所述冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)的入口連接，所述冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)的出口與所述普通生產(chǎn)換熱器(14)的入口連接;所述循環(huán)水栗(8)的出口分別與所述高鹽水冷卻塔(2)的布水管入口、所述電化學(xué)水處理裝置(6)的入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，在D組中，該多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)還包括加壓栗(22)，其中，所述加壓栗(22)的入口與熱介質(zhì)或物料的前續(xù)生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)連接，所述加壓栗(22)的出口與所述耐鹽高溫換熱器(21)的入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽水冷卻塔(2)設(shè)有冷卻塔送風(fēng)裝置(4); 優(yōu)選地，所述冷卻塔底池(3)連接有結(jié)晶鹽收集裝置(11); 優(yōu)選地，所述循環(huán)水栗出口(8)連接有旁濾器(9)，所述旁濾器(9)的出水口與所述冷卻塔底池(20)和/或所述電化學(xué)水處理裝置(6)的入口連接，所述旁濾器(9)的排污口與所述澄清池(10)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔底池(3)連接有補水調(diào)節(jié)池(12)，二者的連接管道上優(yōu)選設(shè)有補水栗(I)。5.—種多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理方法，其包括利用工廠工藝熱源以及生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)對工業(yè)水進行蒸發(fā)的步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其是采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟: 冷卻塔底池(3)中的工業(yè)水進入耐鹽生產(chǎn)換熱器(5)進行換熱，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置(6)進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低COD、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔(2)進行冷卻蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池(3); 經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置(6)處理的工業(yè)水進入旋流沉垢器(7)進行除垢后回到冷卻塔底池(3)進入下一循環(huán)，所產(chǎn)生的污垢進入澄清池(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其是采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟: 使工業(yè)水進入冷卻塔底池(3)，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置(6)進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低COD、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔(2)與耐鹽低溫換熱器(15)中的冷介質(zhì)換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池(3); 在耐鹽低溫換熱器(15)中經(jīng)過換熱的冷介質(zhì)，回到冷介質(zhì)緩沖罐(17)或者除氣器(23)除氣之后，再經(jīng)過冷介質(zhì)循環(huán)栗(18)加壓進入普通生產(chǎn)換熱器(14)與來自工廠的換熱介質(zhì)進行換熱，之后進入耐鹽低溫換熱器(15); 經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置(6)處理的工業(yè)水進入旋流沉垢器(7)進行除垢后回到冷卻塔底池(3)進入下一循環(huán)，所產(chǎn)生的污垢進入澄清池(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其是采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟: 使工業(yè)水進入冷卻塔底池(3)，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置(6)進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低COD、分解氨氮污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔(2)與耐鹽低溫換熱器(15)中的冷介質(zhì)或者循環(huán)水換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池(3); 經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置(6)處理的工業(yè)水進入旋流沉垢器(7)進行除垢后回到冷卻塔底池(3)進入下一循環(huán)，所產(chǎn)生的污垢進入澄清池(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其是采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的多次循環(huán)換熱的工業(yè)水零排放處理系統(tǒng)進行的，包括如下步驟: 使工業(yè)水進入冷卻塔底池(3)，然后一部分工業(yè)水進入電化學(xué)水處理裝置(6)進行處理，除去部分氯離子、鈣離子、鎂離子，并降低COD、分解氨氮等污染物;另一部分工業(yè)水進入高鹽水冷卻塔(2)與耐鹽高溫換熱器(21)中的熱介質(zhì)或物料換熱，在換熱的過程中，一部分工業(yè)水被蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工業(yè)水進入冷卻塔底池(3); 耐鹽高溫換熱器(21)中的熱介質(zhì)或物料與工業(yè)水在高鹽水冷卻塔(2)進行換熱，然后進入生產(chǎn)工藝的后續(xù)處理流程； 經(jīng)過電化學(xué)水處理裝置(6)處理的工業(yè)水進入旋流沉垢器(7)進行除垢后回到冷卻塔底池(3)進入下一循環(huán)，所產(chǎn)生的污垢進入澄清池(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任一項所述的方法，其中，當(dāng)進入高鹽水冷卻塔(2)中的工業(yè)水不足時，通過冷卻塔送風(fēng)裝置(4)送入空氣與工業(yè)水一起與耐鹽低溫換熱器(15)或者耐鹽高溫換熱器(21)中的介質(zhì)換熱； 優(yōu)選地，所述工業(yè)水為非脫鹽工藝產(chǎn)生的中水、新鮮水、脫鹽工藝產(chǎn)生的濃水，優(yōu)選膜過濾濃水或電滲析濃水。
【文檔編號】C02F101/12GK105948357SQ201610470974
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】楊鳴, 楊一鳴, 諸建軍, 尤學(xué), 尤學(xué)一, 張旭輝, 洪濤, 鐘雄, 徐龍濤, 賈霖屆, 張凱, 焦康, 王立, 王猛, 王輝, 郭榮, 安穩(wěn)雅, 何炬, 羅盼鴿, 但陽, 楊海蛟, 李耀, 郝晨帆, 張瑋
【申請人】衛(wèi)士循環(huán)水處理（北京）有限公司