一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，該過濾器的殼體內(nèi)的反吹洗腔內(nèi)設有至少一個布氣板，該布氣板與安裝在所述殼體內(nèi)的濾管連接板間隔設置，且該布氣板上開有若干布氣孔，各布氣孔與濾管連接板上的若干用以固定安裝燒結膜管的安裝孔一一對應并中心對齊。該增加的布氣板可以對反吹氣流起到引導作用，解決了反吹洗不均勻、反吹洗不徹底的現(xiàn)象，反吹洗不再存在死角。
【專利說明】一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水凈化處理的【技術領域】，特別涉及一種用于管式燒結膜過濾器的氣 水反吹洗再生裝置。
【背景技術】
[0002]管式燒結膜具有單位體積過濾面積大、單位過濾面積過濾流量大、過濾精度高(可 達0.1 Pm)、抗污能力強、剛度強度大、耐壓能力強、反吹洗再生能力強等特點，廣泛用于化 工、食品、醫(yī)療醫(yī)藥、生物技術、環(huán)境工程等行業(yè)的污水凈化處理或其它液體的澄清過濾、液 固分離等方面。
[0003]防止膜堵塞、延長膜的使用壽命、降低處理成本一直是膜過濾器行業(yè)追求的目標。 由于燒結管是剛性的，可以利用壓縮空氣反吹，不僅可把管壁上的濾渣吹落下來，同時還可 以將毛細微孔內(nèi)的微粒反吹出來，從而達到反吹再生。
[0004]為了提高燒結管過濾器單機過濾能力，降低單位體積固液處理量的處理成本，生 產(chǎn)企業(yè)將幾百根甚至上千根燒結管裝于一個過濾器殼體內(nèi)，構成一個過濾能力較大的裝 置，具有造價低，占地小，操作簡單等特點。
[0005]但是這種結構的缺點是反吹氣流不均勻，導致反吹不徹底，存在反吹死角。隨著時 間的推移，有部分膜失去過濾作用，從而降低過濾裝置的過濾能力。目前這類過濾器的反吹 洗裝置是將反吹洗腔分隔成幾個小腔，一個小腔由一根反吹管單獨供氣反吹洗，但無法保 證反吹洗時能均勻清洗每根濾管，通常為了達到清洗目的，只有通過加大吹氣孔與膜管孔 的距離來減小各膜管孔的反吹壓差，同時增加反吹洗的時間與次數(shù)，這既造成耗氣量的增 加導致能源消耗大，也使正對吹氣孔的膜管因為反吹氣流壓力過大，增大濾管脫漏的危險。 由于吹氣孔與膜管孔距離的增加，使反吹腔的容積增加，如果反吹氣罐容積不增加，反而使 反吹腔內(nèi)的平均壓力降低，從而整體上降低了反吹效果。
[0006]如:專利號為ZL200620001726.8的中國專利公開了一種精密過濾器，其反吹洗口 設于反吹腔頂部，反吹洗時，離反吹洗口近的濾管氣流壓力和速度較大，產(chǎn)生較大的沖擊增 大濾管脫漏的危險，而遠離反吹洗口的濾管則由氣流速度和壓力較小導致反吹洗不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗 裝置，通過該裝置可以使每根濾管氣流均勻，不存在反吹洗死角，可以達到徹底反吹洗的目 的。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術解決方案是:
一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，該過濾器的殼體內(nèi)的反吹洗腔內(nèi)設有 至少一個布氣板，該布氣板與安裝在所述殼體內(nèi)的濾管連接板間隔設置，且該布氣板上開 有若干布氣孔，各布氣孔與濾管連接板上的若干用以固定安裝燒結膜管的安裝孔一一對應 并中心對齊。[0009]所述布氣板的各布氣孔的孔徑比所述濾管連接板上安裝的膜管出水孔的孔徑小。
[0010]所述的布氣板設有一個,且該布氣板與濾管連接板的間距不小于該布氣板上的布 氣孔孔徑的4倍。
[0011]所述的布氣板設有一個以上，且各布氣板與濾管連接板依次間隔設置；從濾管連 接板到最遠離濾管連接板的布氣板，各板上的孔的孔徑逐級減??；并且，從濾管連接板到最 遠離濾管連接板的布氣板，兩相鄰板之間的間距不小于后一級板上的孔的孔徑的4倍。
[0012]所述反吹洗腔內(nèi)設有反吹洗進氣口，該反吹洗進氣口處安裝有一個布氣管，該布 氣管伸入所述反吹洗腔內(nèi)部，且該布氣管伸于反吹洗腔內(nèi)部的徑向管壁開有若干徑向孔， 軸向內(nèi)端部為封堵結構。
[0013]所述布氣管的軸向內(nèi)端部焊接在最后一級的布氣板上，以實現(xiàn)封堵結構。
[0014]所述布氣管上的各徑向孔沿布氣管軸中心呈軸對稱分布。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明設置具有布氣孔的布氣板，使每個布氣孔正對一個燒結膜管，從而對反吹 洗氣流可以起到引導作用，解決了反吹洗不均勻、反吹洗不徹底的現(xiàn)象，反吹洗不再存在死 角。
[0016]2.本發(fā)明設置了各級布氣板之后，從濾管連接板上的安裝孔到各級布氣板上的 布氣孔，孔徑逐級減小，從而使反吹洗的氣流速度也逐級減小，盡量使氣流的動壓轉變?yōu)殪o 壓，這樣減小了氣流的沖擊，降低了噪聲，同時減小了膜管承受的沖擊力。
[0017]3.本發(fā)明進一步設置了布氣管，使進入反吹洗腔內(nèi)的氣流從縱向改為向四周的橫 向，從而可以使氣流進一步均勻公布，使反吹洗更均勻。
[0018]4.本發(fā)明可以降低反吹洗腔的高度，減輕了整機重量，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0019]總之，試驗表明，本發(fā)明所述結構反吹洗時能均勻清洗每根燒結膜管，反吹洗時間 短，節(jié)省了耗氣量，反吹能源消耗可節(jié)省50-60%，并提高了燒結膜管的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明所述濾管連接板的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明所述濾管連接板與濾管連接示意圖；
圖4是本發(fā)明所述布氣板的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明所述第二布氣板的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明所述布氣管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0022]本發(fā)明所揭示的是一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，如圖1至圖6 所示，為本發(fā)明的較佳實施例。所述的過濾器I包括殼體，該殼體可以由相互蓋合在一起的 筒體11及蓋板12組成，該殼體內(nèi)安裝有濾管連接板13，該濾管連接板13上開有若干安裝 孔131，每個安裝孔131上固定安裝一個燒結膜管14。該濾管連接板13將所述殼體的內(nèi)部 空間分隔成污水進水腔15以及反吹洗腔16兩個腔室，所述的燒結膜管14位于污水進水腔15內(nèi)，而燒結膜管14的中心出口 141位于反吹洗腔16。所述的污水進水腔15的腔壁設有 原水進水管151、排污管152及通氣管153。所述的反吹洗腔16的腔壁設有清水出水管161 及反吹洗進氣口 162。
[0023]本發(fā)明的關鍵在于:
所述的反吹洗腔16內(nèi)設有至少一個布氣板17，該布氣板17與所述的濾管連接板13間 隔設置，且該布氣板17上開有若干布氣孔171，各布氣孔171與濾管連接板13上的各安裝 孔131——對應并中心對齊。
[0024]進一步的，所述布氣板17的各布氣孔171的孔徑最好比所述濾管連接板13上的 安裝的燒結膜管14的出水孔141的孔徑小，以使氣流速度逐級減小。
[0025]為了盡量使氣流的動壓轉為靜壓，所述布氣板17與濾管連接板13的間距最好不 小于所述布氣孔171孔徑的4倍。
[0026]更進一步的，也可以設置一個以上布氣板，且各布氣板與濾管連接板13依次間隔 設置，圖1所示實施例設置有兩個布氣板，靠近濾管連接板13的布氣板17及遠離濾管連接 板13的第二布氣板18，且各布氣板17、18上均開有若干布氣孔171、181與濾管連接板13 上的各安裝孔131 —一對應并中心對齊。而且，所述布氣板17上的布氣孔171的孔徑比所 述安裝的燒結膜管14的出水孔141的孔徑??；所述第二布氣板18的布氣孔181的孔徑比 所述布氣板17上的布氣孔171的孔徑小。所述布氣板17與濾管連接板13的間距最好不 小于所述布氣板17的布氣孔171孔徑的4倍；所述第二布氣板18與布氣板17的間距最好 不小于所述第二布氣板18的布氣孔181孔徑的4倍。如果為兩個以上布氣板則以此類推。
[0027]再者，所述反吹洗進氣口 162處可以安裝一個布氣管19，該布氣管19伸入所述反 吹洗腔16內(nèi)部，且該布氣管19伸于反吹洗腔16內(nèi)部的徑向管壁開有若干徑向孔191，各徑 向孔191可以沿布氣管軸中心呈軸對稱分布，軸向內(nèi)端部192為封堵結構。本實施例中，該 布氣管19的軸向內(nèi)端部192焊接在最后一級的布氣板即本實施例的第二布氣板18上，以 實現(xiàn)封堵結構。
[0028]所述的過濾器I要過濾時，將其原水進水管151與污水箱2通過管道連通，在污水 箱2與原水進水管151之間的管道上設置原水泵3及截止閥A ;所述排污管152也通過管 道與污水箱2連通，且兩者之間的管道上設有截止閥B ;所述清水出水管161通過管道與清 水箱4連通，兩者之間的管道上設有截止閥C ;所述的布氣管19通過管道與空氣壓縮機5連 通，兩者之間的管道上設置有壓縮空氣罐6及截止閥D ;該布氣管19還通過管道與一反洗 水泵7連通，兩者之間的管道上設置有截止閥F，該反洗水泵7又與所述的清水箱4連通； 所述通氣管153連接一截止閥E。
[0029]本發(fā)明的過濾作業(yè)和反吹洗再生作業(yè)的工藝流程如下:
1)過濾作業(yè)前，反吹洗清潔膜濾管14:關閉截止閥A、C，開啟截止閥B、E，確認污水進 水腔15內(nèi)污水放凈后，開啟截止閥F，同時開啟反洗水泵7，運行15秒后，關閉截止閥F和 反洗水泵7 ;開啟截止閥D，壓縮空氣由布氣管19進入到反吹洗腔16內(nèi)，并依次通過布氣板 17、18上的布氣孔171、181對燒結膜管14進行反吹洗清潔，反吹洗時間通常為1-2秒，反吹 洗次數(shù)不小于2次，每次間隔不小于15秒；
2)濾清作業(yè):關閉截止閥D，開啟截止閥C、A，關閉截止閥B、E，然后開啟原水泵3，需要 過濾的污水進入污水進水腔15內(nèi)，通過燒結膜管14過濾后，清水進入反吹洗腔16，然后通過清水出水管161進入清水箱4 ；
3)當污水進水腔15與反吹洗腔16的壓差達到設定的限值時，返回第I)步，對燒結膜 濾管14進行反吹洗再生。
[0030]4)如此循環(huán)往復。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制， 故但凡依本發(fā)明的權利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍 之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特征在于:該過濾器的殼體內(nèi)的 反吹洗腔內(nèi)設有至少一個布氣板，該布氣板與安裝在所述殼體內(nèi)的濾管連接板間隔設置， 且該布氣板上開有若干布氣孔，各布氣孔與濾管連接板上的若干用以固定安裝燒結膜管的 安裝孔一一對應并中心對齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特征在 于:所述布氣板的各布氣孔的孔徑比所述濾管連接板上安裝的膜管出水孔的孔徑小。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特征在 于:所述的布氣板設有一個，且該布氣板與濾管連接板的間距不小于該布氣板上的布氣孔 孔徑的4倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特征在 于:所述的布氣板設有一個以上，且各布氣板與濾管連接板依次間隔設置；從濾管連接板 到最遠離濾管連接板的布氣板，各板上的孔的孔徑逐級減??；并且，從濾管連接板到最遠離 濾管連接板的布氣板，兩相鄰板之間的間距不小于后一級板上的孔的孔徑的4倍。
5.根據(jù)權利要求1-4之一所述的一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特 征在于:所述反吹洗腔內(nèi)設有反吹洗進氣口，該反吹洗進氣口處安裝有一個布氣管，該布氣 管伸入所述反吹洗腔內(nèi)部，且該布氣管伸于反吹洗腔內(nèi)部的徑向管壁開有若干徑向孔，軸 向內(nèi)端部為封堵結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特征在 于:所述布氣管的軸向內(nèi)端部焊接在最后一級的布氣板上，以實現(xiàn)封堵結構。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種用于管式燒結膜過濾器的氣水反吹洗裝置，其特征在 于:所述布氣管上的各徑向孔沿布氣管軸中心呈軸對稱分布。
【文檔編號】C02F1/44GK103566767SQ201310591902
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】歐陽聯(lián)格, 黃紅武, 周水庭, 葛曉宏, 譚璀璨, 葉瑋嶸, 林育從 申請人:廈門理工學院