一種處理垃圾滲濾液的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的處理方法，先將垃圾滲濾液通入調(diào)節(jié)池混合均勻，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；然后向滲濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀和過(guò)濾，去除滲濾液中的金屬離子、SS和部分有機(jī)物；接著將處理后的滲濾液通入MVC蒸發(fā)裝置中進(jìn)行蒸發(fā)處理，去除滲濾液中絕大部分的COD、BOD和氨氮、金屬離子、TDS等污染物；最后再通入電解池中氧化去除冷凝水中殘留的少量氨氮和COD，出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)水質(zhì)變化能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷高，處理周期短，處理效率高，占地面積小，自動(dòng)化程度高，成本較低，對(duì)氨氮、COD、重金屬離子、TDS、色度的去除效果好，去除率均可達(dá)95%以上，出水質(zhì)量滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】一種處理垃圾滲濾液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理垃圾滲濾液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾滲濾液是指垃圾在堆放和填埋過(guò)程中由于發(fā)酵和雨水的淋洗、沖刷，以及地表水的浸泡而從垃圾填埋場(chǎng)中滲出的黑棕紅色液體。它是一種成分十分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大、危害持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的高濃度有機(jī)廢水，是垃圾填埋過(guò)程中產(chǎn)生二次污染的主要因素之一。一般來(lái)說(shuō)，垃圾滲濾液pH在4~9之間，CODck在2000~62000mg/L的范圍內(nèi)，BOD5在60~45000mg/L的范圍內(nèi)。
[0003]垃圾滲濾液由于污染負(fù)荷很高，處理難度較大，不僅要考慮處理工程的有效性和穩(wěn)定性，還需要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)合理性。目前，垃圾滲濾液的處理方法主要有生物處理、物化處理和土地處理方法，但大多存在以下問(wèn)題:
(I)適用水質(zhì)變化的能力差，特別是適應(yīng)填埋場(chǎng)整個(gè)填埋期水質(zhì)變化的能力差。由于填埋場(chǎng)滲濾液水質(zhì)隨填埋時(shí)間的延長(zhǎng)，bod5/codce呈下降趨勢(shì)，會(huì)出現(xiàn)填埋初期系統(tǒng)運(yùn)行良好，而后期則出現(xiàn)系統(tǒng)不適應(yīng)的情況。
[0004](2)不能滿足我國(guó)(GB16889-1997)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。常規(guī)生物處理出水CODck一般在500~1200mg/L，因此必須在原有處理后增加深度處理方法。
[0005]高濃度有機(jī)污染物及難生物降解物質(zhì)和高濃度氨氮，致使工藝流程過(guò)長(zhǎng)，構(gòu)筑物多，管理復(fù)雜，占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，且出水CODck和氨氮不易達(dá)標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種處理垃圾滲濾液的方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種處理垃圾滲濾液的方法，該方法包括如下步驟:
(1)先將垃圾滲濾液通入調(diào)節(jié)池混合均勻，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；
(2)向滲濾液中加入PAC(聚合氯化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺)進(jìn)行混凝沉淀和過(guò)濾，去除滲濾液中的金屬離子、SS和部分有機(jī)物；
(3)接著將處理后的滲濾液通入MVC裝置中進(jìn)行低能耗機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)處理，處理后濃液回流至調(diào)節(jié)池前，與垃圾滲濾液進(jìn)水混合后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，機(jī)械蒸汽壓縮(MVC)蒸發(fā)產(chǎn)生的廢氣則經(jīng)氣體吸收塔吸收后排放或回用；這樣能去除滲濾液中絕大部分的COD、BOD和氨氮、金屬離子、TDS等污染物；
(4)將MVC蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的冷凝水通入電解池，調(diào)節(jié)電解反應(yīng)所需的電流、電壓，使陽(yáng)極板電解水產(chǎn)生HO ?或強(qiáng)氧化劑，這樣能氧化去除MVC工藝處理后冷凝水中殘留的少量氨氮和COD，出水達(dá)標(biāo)排放。
[0008]有益效果:本發(fā)明提供了一種處理垃圾滲濾液的新方法。本方法處理垃圾滲濾液，適應(yīng)水質(zhì)變化能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷高，處理周期短，處理效率高，占地面積小，自動(dòng)化程度高，成本較低，對(duì)氨氮、COD、重金屬離子、TDS、色度的去除效果好，去除率均可達(dá)95%以上，出水質(zhì)量滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011 ] 實(shí)施例1:如圖1所示，一種處理垃圾滲濾液的方法，其工藝流程包括下列步驟:
(I)水質(zhì)調(diào)節(jié)
將垃圾滲濾液通入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中安裝有葉輪攪拌設(shè)備，通過(guò)攪拌使垃圾滲濾液混合均勻，這樣能調(diào)節(jié)垃圾滲濾液的水質(zhì)水量，提高后續(xù)處理工藝的抗沖擊負(fù)荷能力。通過(guò)調(diào)節(jié)池保證進(jìn)入后續(xù)處理單元的水質(zhì)、水量基本穩(wěn)定，減輕水質(zhì)、水量對(duì)后續(xù)處理單元的沖擊。
[0012](2)混凝過(guò)濾
將步驟(1)中混合均勻的滲濾液輸送至微濾膜池中，在滲濾液中加入PAC (聚合氯化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺)進(jìn)行混凝沉淀和過(guò)濾，去除金屬離子、SS和部分有機(jī)物?；炷齽㏄AC投加量為650mg/L，PAM投加量為18mg/L。過(guò)濾采用抽濾方式，抽濾中采用微濾膜，所述微濾膜采用中孔纖維膜，膜材料為PVDF (聚偏氟乙烯)，孔徑0.2 ym，混凝沉淀和過(guò)濾產(chǎn)生的排泥水，經(jīng)濃縮脫水后填埋處理，膜濾水則進(jìn)入MVC蒸發(fā)裝置。
[0013](3) MVC 蒸發(fā)
通過(guò)MVC蒸發(fā)裝置對(duì)混凝過(guò)濾處理后的滲濾液進(jìn)行低能耗機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)處理，去除滲濾液中絕大部分的COD、BOD和氨氮、金屬離子等污染物，處理后濃液體積約為垃圾滲濾液體積的8%，處理后濃液回流至調(diào)節(jié)池前，冷凝水繼續(xù)通入電解池中進(jìn)行電解氧化處理，MVC蒸發(fā)產(chǎn)生的廢氣則經(jīng)氣體吸收塔吸收后排放或回用。
[0014](4)電解
將MVC蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的冷凝水通入電解池，調(diào)節(jié)電解反應(yīng)所需的電流、電壓，使陽(yáng)極板電解水產(chǎn)生HO ?或強(qiáng)氧化劑(如CL0_等)，進(jìn)一步氧化去除冷凝水中殘留的少量氨氮和C0D，出水達(dá)標(biāo)排放。其中電解時(shí)，電流密度50mA/cm2、電壓8V，陽(yáng)極板采用Ru02-1r02_Ti02/Ti材料，陰極板采用不銹鋼材料。
[0015]采用本發(fā)明后的結(jié)果:垃圾滲濾液經(jīng)處理，COD去除率可達(dá)96.1%，BOD去除率可達(dá)96.3%，氨氮去除率可達(dá)95.6%。
[0016]實(shí)施例2:與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:步驟(2)中混凝劑PAC投加量為500mg/L, PAM 投加量為 15mg/L。
[0017]步驟(3)中處理后濃液體積約為垃圾滲濾液體積的10%。
[0018]步驟(4)中電解時(shí)，電流密度40mA/cm2、電壓6V。
[0019]采用本發(fā)明后的結(jié)果:垃圾滲濾液經(jīng)處理，COD去除率可達(dá)95.7%，BOD去除率可達(dá)
95.9%，氨氮去除率可達(dá)95.2%。
[0020]實(shí)施例3:與實(shí)施·例1基本相同，所不同的是:步驟(2)中混凝劑PAC投加量為800mg/L, PAM 投加量為 20mg/L。
[0021]步驟(3)中處理后濃液體積約為垃圾滲濾液體積的5%。
[0022]步驟(4)中電解時(shí)，電流密度60mA/cm2、電壓10V。
[0023]采用本發(fā)明后的結(jié)果:垃圾滲濾液經(jīng)處理，COD去除率可達(dá)96.4%，BOD去除率可達(dá)
96.8%，氨氮去除 率可達(dá)95.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)將垃圾滲濾液通入調(diào)節(jié)池混合均勻，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量； (2)向滲濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀和過(guò)濾； (3 )通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置對(duì)混凝過(guò)濾處理后的滲濾液進(jìn)行低能耗機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)處理，處理后濃液回流至調(diào)節(jié)池前，與垃圾滲濾液進(jìn)水混合后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的廢氣則經(jīng)氣體吸收塔吸收后排放或回用； (4)將機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的冷凝水通入電解池，調(diào)節(jié)電解反應(yīng)所需的電流、電壓，使陽(yáng)極板電解水產(chǎn)生HO ?或強(qiáng)氧化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，步驟(1)中，在調(diào)節(jié)池中安裝有葉輪攪拌設(shè)備，通過(guò)攪拌使垃圾滲濾液混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，步驟(2)中所述混凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁投加量為500~800mg/L，聚丙烯酰胺投加量為 15 ~20mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，步驟(2)中所述過(guò)濾方式采用抽濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，步驟(2)中所述過(guò)濾采用微濾膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微濾膜，其特征在于，微濾膜采用中孔纖維膜，膜材料為聚偏氟乙烯，孔徑0.2 u mo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種`處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，步驟(3)中處理后濃液體積為垃圾滲濾液體積的5%~10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，步驟(4)中電流密度40~60mA/cm2、電壓6~10V，陽(yáng)極板采用Ru02-1r02_Ti02/Ti材料，陰極板采用不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】C02F1/56GK103663834SQ201310649716
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張愛(ài)均, 張建國(guó), 劉軍, 宮建瑞 申請(qǐng)人:南京萬(wàn)德斯環(huán)?？萍加邢薰?br>