專(zhuān)利名稱(chēng)：N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別是一種N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置。
背景技術(shù)：
N-甲基苯胺在生產(chǎn)工藝流程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，該廢液中含有少量的顆粒物、廢水、有機(jī)物、生產(chǎn)油，如果直接排除不但污染環(huán)境，而且還浪費(fèi)資源。目前為了實(shí)現(xiàn)回收再利用，一般采用油水分離塔進(jìn)行分離后實(shí)現(xiàn)有效成分回收。油水分離的方法較多，有物理分離法、化學(xué)分離法、電浮分離法等。物理分離法是利用油水的密度差或過(guò)濾吸附等物理現(xiàn)象使油水分離的方法，主要特點(diǎn)是不改變油的化學(xué)性質(zhì)而將油水分離，主要包括重力分離法、過(guò)濾分離法、聚結(jié)分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。化學(xué)分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑，其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀，而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮，從而達(dá)到油水分離的一種方法。電浮分離法是把含油污水引進(jìn)裝有電極的艙柜中，利用電解產(chǎn)生的氣泡在上浮過(guò)程中附著油滴而加以分離，從而實(shí)現(xiàn)油水分離的方法，實(shí)際上是一種物理化學(xué)分離方法。此夕卜，乳化油可用活性污泥法(生物化學(xué)法)分離。重力分離法的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；缺點(diǎn):只能分離自由狀態(tài)的油，而不能分離乳化狀態(tài)的油。一般認(rèn)為油粒直徑小于50nm就很難分離。重力分離法如按其作用方式的不同，還可分為機(jī)械分離，靜置分離和離心分離3種:機(jī)械分離法:讓含油污水流過(guò)斜板、波紋板細(xì)管和濾器等，使之產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，以促使微小油粒聚集成較大的油粒，再經(jīng)密度差的作用而上浮，從而達(dá)到分離的目的。靜置分離法:將含油污水貯存在艙柜內(nèi)，在單純的重力作用下，經(jīng)過(guò)沉淀使油液自然上浮以達(dá)到分離的目的。這種方法需要較長(zhǎng)的時(shí)間和較大的裝置，同時(shí)也難以連續(xù)使用。離心分離法:利用高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使油、水在離心力和密度差的作用下實(shí)現(xiàn)分離，它的特點(diǎn)是油污水在分離器中的停留時(shí)間很短，所以分離器體積較小。離心分離法，可采用水旋分離法，即分離器本體固定不動(dòng)，而使污水沿切線方向流人分離體內(nèi)，造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。也可采用器旋分離法，即分離器本體高速旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)體內(nèi)污水一起高速旋轉(zhuǎn)。其中，重力分離方法中的靜置分離法最為簡(jiǎn)單，成本很低，受到很多中小企業(yè)的歡迎，但是其無(wú)法連續(xù)使用的弊端，使得其處理效率太慢，時(shí)間成本太高，一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，需要改進(jìn)現(xiàn)有的N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置，以便提升分離效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種根據(jù)現(xiàn)有物料的比重計(jì)算，更改原有設(shè)備的進(jìn)料口位置及各出料口的高度，利用各物料比重不同來(lái)進(jìn)行連續(xù)化分離。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置，包括進(jìn)料口、沉降槽、排污口，其特征在于:還包括溢出口，排污口設(shè)在沉降槽的底部，進(jìn)料口和溢出口設(shè)在沉降槽的側(cè)面，且溢出口的位置高于進(jìn)料口的位置。這樣就可以利用油水密度不同的且不相容的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)下面排出污水，上面溢出口出油相的目的。由于油水之間的密度差異不是很大，而且，在運(yùn)動(dòng)的情況下，油水之間雖然不能會(huì)相容，但也不是簡(jiǎn)單的一線分隔，往往伴隨著波動(dòng)，所以，溢出口不易太低，造成油水共同溢出；也不能太高，造成污水過(guò)快排出，導(dǎo)致油水分隔線過(guò)分下移。為了達(dá)到油水線平衡，水和油的排出速率要保持一定的比例，因此，設(shè)置進(jìn)料口到沉降槽底的距離與溢出口到沉降槽底的距離的比值在1:2-2:3之間。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、實(shí)現(xiàn)了水油連續(xù)動(dòng)態(tài)分離，提高了分離效率，節(jié)約了時(shí)間，適合連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記:1為進(jìn)料口，2為溢出口，3為排污口，4為沉降槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1:如圖1所示，一種N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置，包括進(jìn)料口 1、沉降槽4、排污口 3，其特征在于:還包括溢出口 2，排污口 3設(shè)在沉降槽4的底部，進(jìn)料口 I和溢出口 2設(shè)在沉降槽4的側(cè)面，且溢出口 2的位置高于進(jìn)料口 I的位置。這樣就可以利用油水密度不同的且不相容的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)下面排出污水，上面溢出口 2出油相的目的。本實(shí)施例的有益效果在于:提升了水油分離的效率。實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)料口 I到沉降槽4底部的距離為2.5m ;溢出口 2到沉降槽4底部的距離為5m。本實(shí)施例的有益效果在于:可以實(shí)現(xiàn)分離的動(dòng)態(tài)平衡，適合連續(xù)作業(yè)，特別適用于N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液的油水的分離。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置，包括進(jìn)料口(I)、沉降槽(4)、排污口(3)，其特征在于:還包括溢出口(2)，排污口(3)設(shè)在沉降槽(4)的底部，進(jìn)料口(I)和溢出口(2)設(shè)在沉降槽(4)的側(cè)面，且溢出口(2)的位置高于進(jìn)料口(I)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置，其特征在于:進(jìn)料口(I)到沉降槽(4)底部的距離與溢出口(2)到沉降槽(4)底部的距離之間的比值在1:2-2:3之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種N-甲基苯胺生產(chǎn)廢液油水分離裝置，包括進(jìn)料口、沉降槽、排污口，其特征在于還包括溢出口，排污口設(shè)在沉降槽的底部，進(jìn)料口和溢出口設(shè)在沉降槽的側(cè)面，且溢出口的位置高于進(jìn)料口的位置。這樣就可以利用油水密度不同的且不相容的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)下面排出污水，上面溢出口出油相的目的。本實(shí)用新型的有益效果在于實(shí)現(xiàn)了水油連續(xù)動(dòng)態(tài)分離，提高了分離效率，節(jié)約了時(shí)間，適合連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
文檔編號(hào)C02F1/40GK203065203SQ20132006823
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者陳秉輝, 謝燕, 沈文光, 劉紹明, 周金元 申請(qǐng)人:常州市寶隆化工有限公司