專利名稱：一種活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制系統(tǒng)，具體地涉及一種用于活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活性焦過濾吸附處理廢水或污水是一種新興的廢水或污水處理方法。采用活性焦過濾吸附法，對遭受污染的城市水源地的水進行預(yù)處理，去除水中的污染物、菌類、嗅味、色度等，使處理后的水質(zhì)達到一級水源水質(zhì)標準。采用活性焦過濾吸附法，對經(jīng)過生化處理后的城市污水進行深處理，可以去除水中的污染物、菌類、嗅味、色度等，使處理后的水質(zhì)達到《地表(面)水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)表I基本項目標準值中的III類地表水標準。采用活性焦過濾吸附法，對經(jīng)過生化處理的工業(yè)廢水進行深處理，可以使處理后的水質(zhì)達到企業(yè)生產(chǎn)用水標準或國家規(guī)定的行業(yè)污染物排放標準。處理污水、廢水后的活性焦吸附了大量的有機污染物，如果不進行再生，使用一次就廢棄，不僅使污染物轉(zhuǎn)移，造成環(huán)境污染，而且造成處理費用高?；钚越乖偕b置包括上料設(shè)備、活化設(shè)備、燃燒設(shè)備、氣體凈化分離設(shè)備、除塵設(shè)備、活化蒸汽加熱設(shè)備、活性焦冷卻設(shè)備、余熱回收設(shè)備、活性焦輸送儲存設(shè)備等等。由于活性焦再生裝置的設(shè)備多，操作復(fù)雜，采用人工操作管理，不僅需要有一定的經(jīng)驗，而且工作量大，管理人員多，容易出現(xiàn)操作差錯，導(dǎo)致再生活性焦的質(zhì)量無法保證，同時活性焦再生裝置運行效率低，增加能源消耗。
是否能夠采用一種控制系統(tǒng)對活性焦再生裝置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高再生活性焦的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低活性焦的再生成本，至今未見報道。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，以克服公知技術(shù)中存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)包括控制層、動力終端層與現(xiàn)場層，其中:控制層為一電控柜，電控柜內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器，實現(xiàn)對整個活性焦再生裝置的運行；動力終端層包括配電柜和集散終端柜:配電柜為整個活性焦再生裝置配電；集散終端柜為遠程IO站，控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換；現(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備和按鈕站，以及現(xiàn)場儀表和顯示操作站:按鈕站與配電柜電氣連接；顯示操作站連接集散終端柜，通過現(xiàn)場儀表顯示系統(tǒng)運行參數(shù)。[0016]所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，電控柜上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)，切換到手動狀態(tài)時，由手動控制活性焦再生裝置每臺設(shè)備的獨立開停。所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，集散終端柜上設(shè)置有指示燈和儀表，顯示活性焦再生裝置中每臺設(shè)備的運行和故障狀態(tài)。所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，動力終端層的配電柜為活性焦再生裝置配電，包括再生機組、螺旋輸送機、引風(fēng)機、除塵器、斗式提升機、倉頂除塵器、補水泵、活性焦冷卻設(shè)備、混合汽凈化分離設(shè)備的電機配電，同時為集散終端柜配電。本實用新型的活性焦再生裝置的運行過程如下:I)電控柜起動引風(fēng)機運行，并根據(jù)設(shè)定的加熱室的負壓范圍，加熱室壓力的傳感器的信號，自動調(diào)整引風(fēng)機轉(zhuǎn)速；2)電控柜起動除塵器運行；電控柜 起動混合汽凈化分離設(shè)備運行，并根據(jù)設(shè)定的再生機組混合汽出口壓力，和滾筒混合汽出口壓力的傳感器的信號，調(diào)整混合汽凈化分離設(shè)備轉(zhuǎn)速，使混合汽出口壓力保持在10 15Pa ；3)電控柜起動滾筒運行，并根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速，調(diào)整，滾筒以每分鐘一轉(zhuǎn)順時針方向轉(zhuǎn)動；4)電控柜起動螺旋輸送機運行，根據(jù)設(shè)定的活性焦輸入數(shù)量，向再生機組中輸入活性焦；5)電控柜根據(jù)設(shè)定的加熱室的溫度，逐臺啟停燃燒器運行；6)當加熱室的溫度達到預(yù)定溫度時，電控柜啟動蒸汽閥，并根據(jù)設(shè)定的蒸汽流量，通過蒸汽閥控制蒸汽輸入量；7)當蒸汽輸入完成后，電控柜根據(jù)燃燒器啟停順序，逐臺關(guān)閉燃燒器，只保留再生機組中間的一臺燃燒器運行；8)電控柜啟動活性焦冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器；9)當活性焦冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器運行正常，加熱室內(nèi)的溫度降到預(yù)定預(yù)定溫度以下時，電控柜控制滾筒停止轉(zhuǎn)動，同時電控柜將滾筒的轉(zhuǎn)動方向切換為逆時針方向轉(zhuǎn)動，并控制調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速；當活性焦冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器沒有正常運行，或加熱室內(nèi)的溫度高于預(yù)定溫度以上時，電控柜將滾筒的轉(zhuǎn)動方向切換處于鎖定狀態(tài)，無法切換為反轉(zhuǎn)；10)當滾筒內(nèi)的活性焦全部排出分鐘后，電控柜停止活性焦冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器運行；11)電控柜控制滾筒停止轉(zhuǎn)動后，電控柜將滾筒的轉(zhuǎn)動方向切換為順時針方向轉(zhuǎn)動，并控制調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速； 12)重復(fù)上述過程4-11。所述的控制運行過程，其中，過程I)中加熱室的負壓范圍為-30 _50Pa。所述的控制運行過程，其中，過程6)中加熱室的預(yù)定溫度時為900°C。所述的控制運行過程，其中，過程9)中加熱室內(nèi)的預(yù)定溫度為200°C。所述的控制運行過程，其中，過程9)中滾筒的轉(zhuǎn)速為每分鐘兩轉(zhuǎn)。所述的控制運行過程，其中，過程11)中滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整為每分鐘一轉(zhuǎn)。本實用新型上述控制系統(tǒng)之間以及與活性焦再生裝置之間的電性連接均采用公知技術(shù)進行連接。本實用新型的控制系統(tǒng)能夠?qū)钚越乖偕b置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高再生活性焦的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低活性焦的再生成本。

圖1為本實用新型活性焦再生系統(tǒng)運行控制方法示意圖；圖2為配電柜示意圖；圖3為電控柜示意圖。圖4為一號集散終端柜圖；圖5為二號集散終端柜不意圖；圖6為三號集散終端柜示意圖。附圖中的標記說明:I再生機組、2燃燒器、3引風(fēng)機、4螺旋輸送機、5混合汽凈化分離設(shè)備、6除塵器、7蒸汽過熱器、8活性焦冷卻設(shè)備、9斗式提升機、10活性焦儲料倉、11倉頂除塵器、12活化氣體混合器、13 —號集散終端柜、14 二號集散終端柜、15配電柜、16三號集散終端柜、17電控柜、18顯示表、19手動/自動切換開關(guān)、20起動按鈕、21轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕、22顯示屏、23控制柜門、25玻璃防塵門、26 亞光不銹鋼板、28控制柜門鎖、29控制柜本體、30現(xiàn)場儀表、31余熱蒸汽發(fā)生器、32蓄熱罐、33補水泵、34停止按鈕、35正反轉(zhuǎn)旋鈕、36蒸汽閥、37滾筒、38加熱室、39轉(zhuǎn)向手動/自動控制旋鈕、40進料室、41出料室、42按鈕站、43蒸汽泄壓閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的用于活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，根據(jù)活性焦再生車間的實際情況，采用縱向分層、橫向分區(qū)的現(xiàn)場分布式的控制結(jié)構(gòu)。保持活性焦再生車間電氣控制系統(tǒng)硬件的冗余性、相關(guān)性和獨立性，將“危險”最大限度的分散，保證系統(tǒng)任一部分出現(xiàn)故障都不會影響其它部分的正常運行。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分為三層，分別為控制層、動力終端層與現(xiàn)場層。其中:控制層為一電控柜17，電控柜17內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器(PLC)，實現(xiàn)對整個活性焦再生裝置的運行。本實用新型的一個例子是控制層的控制中心采用西門子S7-300控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個活性焦再生車間內(nèi)的設(shè)備進行統(tǒng)一的管理和協(xié)調(diào)，確保各個系統(tǒng)能夠按照既定程序自動運行。動力終端層包括配電柜15和集散終端柜13、14、16，其中:配電柜15為整個活性焦再生裝置配電，包括再生機組1、螺旋輸送機4、引風(fēng)機3、除塵器6、斗式提升機9、倉頂除塵器11、補水泵33、活性焦冷卻設(shè)備8、混合汽凈化分離設(shè)備5的電機配電，同時為集散終端柜13、14、16配電；集散終端柜包括一號集散終端柜13、二號集散終端柜14、三號集散終端柜16，均與配電柜15電氣連接，集散終端柜13、14、16負責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與切換。如溫度與壓力等信號數(shù)據(jù)，上傳至電控柜17中進行處理。同時，電控柜17中的處理結(jié)果發(fā)送到集散終端柜13、14、16中以驅(qū)動現(xiàn)場設(shè)備或顯示設(shè)備狀態(tài)，比如閥門的開關(guān)或電機的運行狀況顯示。集散終端柜13、14、16上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)，切換到手動狀態(tài)時，由手動控制活性焦再生裝置每臺設(shè)備的獨立開停。當切換到自動狀態(tài)時，活性焦再生車間內(nèi)的設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制開停。集散終端柜13、14、16上設(shè)置有指示燈和儀表，顯示活性焦再生裝置中每臺設(shè)備的運行參數(shù)和故障狀態(tài)?，F(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備、按鈕站42和現(xiàn)場儀表30:按鈕站42與配電柜15電氣連接，可由操作人員就地啟停相關(guān)設(shè)備，具有停止操作最高優(yōu)先權(quán)，保證設(shè)備運行安全。所有控制柜采用底部進線方式。儀表電纜敷設(shè)路由為:現(xiàn)場儀表30—電纜(穿鋼管、電纜橋架)一集散終端柜13、14、16—電控柜17。本實用新型上述控制系統(tǒng)之間以及與活性焦再生裝置之間的電性連接均采用公知技術(shù)進行連接。所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，運行狀態(tài)點數(shù):(I)滾筒37電機工作⑵引風(fēng)機3工作(3)螺旋輸送機4工作(4) I號燃燒器2工作(5) 2號燃燒器2工作(6) 3號燃燒器2工作(7) 4號燃燒器2工作(8) 5號燃燒器2工作(9) 6號燃燒器2工作(10) 7號燃燒器2工作(11)混合汽凈化分離設(shè)備5工作(12)除塵器6工作(13)活性焦冷卻設(shè)備7工作(14)斗式提升機9工作所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，故障狀態(tài)點數(shù):(I)滾筒37電機故障⑵引風(fēng)機3故障(3)螺旋輸送機4故障(4) 1#燃燒器2故障(5) 2#燃燒器2故障(6) 3#燃燒器2故障(7) 4#燃燒器2故障(8) 5#燃燒器2故障(9) 6#燃燒器2故障(10) 7#燃燒器2故障(11) 混合汽凈化分離設(shè)備5故障[0084](12)除塵器6故障(13)活性焦冷卻設(shè)備8故障(14)斗式提升機9故障所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，模擬量點數(shù):(I)加熱室38溫度(2)進料室40溫度(3)出料室41溫度(4)再生機組I排煙溫度(5)蓄熱罐32溫度(6)余熱蒸汽發(fā)生器31溫度(7)活性焦冷卻設(shè)備8進水溫度(8)活性焦冷卻設(shè)備8出水溫度(9)活性焦冷卻設(shè)備8進料溫度(10)活性焦冷卻設(shè)備8出料溫度
(11)混合器凈化分離設(shè)備5進口溫度(12)混合器凈化分離設(shè)備5出口溫度(13)蒸汽過熱器7出口蒸汽溫度(14)蓄熱罐32蒸汽壓力(15)余熱蒸汽發(fā)生器31壓力(16)蒸汽過熱器7出口蒸汽壓力(17)再生機組I混合汽出口壓力(18)混合汽凈化分離設(shè)備5出口壓力(19)加熱室38壓力(20)蓄熱罐32水位(21)余熱蒸汽發(fā)生器31水位(22)活性焦儲料倉10料位(23)滾筒37轉(zhuǎn)速(24)引風(fēng)機3轉(zhuǎn)速(25)混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速(26)蒸汽過熱器7蒸汽流量(27)天然氣流量活性焦再生裝置自動控制運行程序:(I)將集散終端柜13、14、16上所有設(shè)備的手動/自動切換開關(guān)，切換到自動狀態(tài)；(2)電控柜17起動引風(fēng)機3運行，并根據(jù)設(shè)定的加熱室38的負壓范圍(-30 _50Pa)，加熱室38壓力的傳感器30的信號，自動調(diào)整引風(fēng)機3轉(zhuǎn)速；(3)電控柜17起動除塵器6運行；(4)電控柜17起動混合汽凈化分離設(shè)備5運行，并根據(jù)設(shè)定的再生機組I混合汽出口壓力，和滾筒3混合汽出口壓力的傳感器30的信號，調(diào)整混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速，使混合汽出口壓力保持在10 15Pa ；(5)電控柜17起動滾筒37運行，并根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速，調(diào)整，滾筒37以每分鐘一轉(zhuǎn)順時針方向轉(zhuǎn)動；(6)電控柜17起動螺旋輸送機4運行，根據(jù)設(shè)定的活性焦輸入數(shù)量，向再生機組I中輸入活性焦；(7)電控柜17根據(jù)設(shè)定的加熱室38的溫度，逐臺啟停燃燒器2運行；(8)當加熱室38的溫度達到900°C時，電控柜17啟動蒸汽閥36，蒸汽由蓄熱罐32經(jīng)過蒸汽過熱器7、活化氣體混合器12輸送到滾筒37內(nèi)，并根據(jù)設(shè)定的蒸汽流量，通過蒸汽閥36控制蒸汽輸入量；(9)當蒸汽輸入完成后，電控柜17根據(jù)燃燒器2啟停順序，逐臺關(guān)閉燃燒器2，只保留再生機組I中間的一臺燃燒器2運行；(10)電控柜17啟動活性焦冷卻設(shè)備8、斗式提升機8、倉頂除塵器11 ；(11)當活性焦冷卻設(shè)備8、斗式提升機9、倉頂除塵器11運行正常，加熱室38內(nèi)的溫度降到200°C以下時，電控柜17將滾筒37轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)整為零轉(zhuǎn)。當滾筒37完全停止轉(zhuǎn)動后，電控柜17將滾筒37的轉(zhuǎn)動方向切換為逆時針方向轉(zhuǎn)動，并將滾筒37轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)整為每分鐘兩轉(zhuǎn)。當活性焦冷卻設(shè)備8、斗式提升機9、倉頂除塵器11沒有正常運行，或加熱室38內(nèi)的溫度高于200°C時，電控柜17將滾筒37的轉(zhuǎn)動方向切換處于鎖定狀態(tài)，無法切換為反轉(zhuǎn)；(12)當滾筒37內(nèi) 的活性焦全部排出30分鐘后，電控柜17停止活性焦冷卻設(shè)備
8、斗式提升機9、倉頂除塵器11運行；(13)電控柜17將滾筒37轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)整為零轉(zhuǎn)。當滾筒37完全停止轉(zhuǎn)動后，電控柜17將滾筒37的轉(zhuǎn)動方向切換為順時針方向轉(zhuǎn)動，并將滾筒37的轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)整為每分鐘
一轉(zhuǎn);(14)重復(fù)上面6-13項。一號集散終端柜13有七個顯不表18,顯不:(I)滾筒37轉(zhuǎn)速；(3)加熱室38溫度；(4)再生機組I排煙溫度；(5)加熱室38負壓；(6)蒸汽流量計42流量；(7)進料室40溫度；(8)出料室41溫度。一號集散終端柜13有五個手動/自動切換開關(guān)19，:(I)滾筒37運行的手動/自動控制切換；(2)燃燒器2運行的手動/自動控制切換；(3)螺旋輸送機4運行的手動/自動控制切換；(4)引風(fēng)機3運行的手動/自動控制切換；(5)蒸汽閥36開閉的手動/自動控制切換。一號集散終端柜13有一個滾筒37的轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕21和一個滾筒37的正反轉(zhuǎn)旋鈕35。一號集散終端柜有十個起動按鈕和十個停止按鈕，控制:(I)滾筒37起動和停止；(2) 1#燃燒器2起動和停止；(3) 2#燃燒器2起動和停止；⑷3#燃燒器2起動和停止；(5) 4#燃燒器2起動和停止；(6) 5#燃燒器2起動和停止；(7) 6#燃燒器2起動和停止；(8) 7#燃燒器2起動和停止；(9)螺旋輸送機4起動和停止；(10)蒸汽閥36起動和停止。二號集散終端 柜14有十二個顯示表，顯示:(I)引風(fēng)機3轉(zhuǎn)速；(2)活性焦冷卻設(shè)備8進料溫度；(3)活性焦冷卻設(shè)備8出料溫度；(4)活性焦冷卻設(shè)備8出水溫度；(5)活性焦儲料倉10料位。(6)混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速；(7)再生機組I混合汽出口壓力；(8)再生機組I混合汽出口溫度；(9)混合汽凈化分離設(shè)備5出口壓力；(10)混合汽凈化分離設(shè)備5出口溫度；(11)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣含量；(12)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣流量。二號集散終端柜14有六個手動/自動切換開關(guān)，控制:(I)引風(fēng)機3手動/自動控制切換；(2)活性焦冷卻設(shè)備8手動/自動控制切換；(3)斗式提升機9手動/自動控制切換；(4)倉頂除塵器11手動/自動控制切換；(5)除塵器6手動/自動控制切換。(6)混合汽凈化分離設(shè)備5手動/自動切換二號集散終端柜14有一個引風(fēng)機3轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕和一個混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕。二號集散終端柜14有六個起動按鈕和六個停止按鈕，控制:(I)引風(fēng)機3起動和停止；(2)混合汽凈化分離設(shè)備5起動和停止。(3)除塵器6起動和停止；(4)活性焦冷卻設(shè)備8起動和停止；[0182](5)斗式提升機9起動和停止；(6)倉頂除塵器11起動和停止；三號集散終端柜16有十二個顯示表18，顯示:(I)余熱蒸汽發(fā)生器31的蒸汽溫度；(2)余熱蒸汽發(fā)生器31的壓力；(3)余熱蒸汽發(fā)生器31的排煙溫度；(4)余熱蒸汽發(fā)生器31的水位；(5)蓄熱罐32的溫度；(6)蓄熱罐32的壓力；(7)蓄熱罐32的水位；(8)蒸汽過熱器7煙氣溫度；(9)蒸汽過熱器7蒸汽溫度；(10)蒸汽過熱器7蒸汽壓力；(11)活化氣體混合器12蒸汽溫度；(12)活化氣體混 合器12壓力。三號集散終端柜16有補水泵33運行的手動/自動切換開關(guān)19、起動按鈕20和停止按鈕34 ；電控柜17具有以下功能:(I)再生機組I運行自動控制；(3)混合汽凈化分離設(shè)備5運行自動控制；(4)余熱蒸汽發(fā)生器31運行自動控制；(5)設(shè)定活性焦輸入量；(6)設(shè)定蒸汽輸入量；(7)設(shè)定蒸汽輸入時間；(8)設(shè)定加熱室38最高溫度；(9)設(shè)定蓄熱罐32的蒸汽最高壓力；(10)設(shè)定加熱室38內(nèi)負壓范圍；(11)設(shè)定再生機組I混合汽出口壓力；(12)設(shè)定滾筒37轉(zhuǎn)速；(13)設(shè)定燃燒器2的啟停順序；(14)設(shè)定加熱室38升溫速率。電控柜17具有以下保護功能:(I)當加熱室38內(nèi)負壓過高、過低時發(fā)出聲光警示！(2)起動燃燒器2之前必須先起動補水泵33、余熱蒸汽發(fā)生器31、引風(fēng)機3，否則，燃燒器2處于鎖定狀態(tài)，無法起動！(3)當加熱室38內(nèi)的溫度超過950°C時，電控柜17將發(fā)出聲光警示！切斷燃燒器2的電源，停止燃燒器2運行！(4)當活性焦冷卻設(shè)備9、斗式提升機9、倉頂除塵器11沒有正常運行，或加熱室38內(nèi)的溫度高于200°C時，滾筒37逆時針旋轉(zhuǎn)處于鎖定狀態(tài)，無法進行反轉(zhuǎn)操作！[0217](5)當蓄熱罐32中的壓力超過IMpa時，電控柜17將發(fā)出聲光警示！并打開蒸汽泄壓閥43，將蓄熱罐32中的蒸汽壓力降到IMpa以下！(6)當余熱蒸汽發(fā)生器31中的水位達到最低水位時，電控柜17將出聲光警示！切斷燃燒器2的電源，停止燃燒器2運行！(7)當再生機組I啟動時，余熱蒸汽發(fā)生器31和補水泵33始終處于自動補水的狀態(tài)！電控柜17的顯示屏22上顯示以下信息:(I)滾筒37的轉(zhuǎn)速；(2)滾筒37運行/停止；(3) 1#燃燒器2起動和停止；(4) 2#燃燒器2起動和停止；(5) 3#燃燒器2起動和停止；(6) 4#燃燒器2起動和停止；(7) 5#燃燒器2起動和停止；(8) 6#燃燒器2起動和停止；(9) 7#燃燒器2起動和停止；(10)除塵器6起動/停止；(11)引風(fēng)機3起動/停止；(12)加熱室38的溫度；(13)再生機組I排煙溫度；(14)進料室40的溫度；(15)出料室41的溫度；(16)加熱室38內(nèi)負壓；(17)混合汽凈化分離設(shè)備5起動/停止；(18)混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速；(19)再生機組I混合汽出口壓力；(20)再生機組 I混合汽出口溫度；(21)混合汽凈化分離設(shè)備5出口壓力；(22)混合汽凈化分離設(shè)備5出口溫度；(23)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣含量。(24)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣流量；(25)余熱蒸汽發(fā)生器31蒸汽溫度；(26)余熱蒸汽發(fā)生器31壓力；(27)余熱蒸汽發(fā)生器31排煙溫度；(28)余熱蒸汽發(fā)生器31水位；(29)蓄熱罐32溫度；(30)蓄熱罐32壓力；(31)蓄熱罐32水位；(32)補水泵33運行/停止；[0253](33)蒸汽過熱器7煙氣溫度；(34)蒸汽過熱器7蒸汽溫度；(35)蒸汽過熱器7蒸汽壓力；(36)活化氣體混合器12蒸汽流量；(37)活化氣體混合器12蒸汽壓力；(38)活性焦冷卻設(shè)備8進料溫度；(39)活性焦冷卻設(shè)備8出料溫度；(40)活性焦冷卻設(shè)備8出水溫度；(41)活性焦冷卻設(shè)備8運行/停止；(42)斗式提升機9運行/停止；(43)倉頂除塵器11運行/停止；(44)活性焦儲料倉10料位?？刂乒癖倔w29上安裝有控制柜門，控制柜門23上安裝有玻璃防塵門，控制柜門23與玻璃防塵門之間有磁性密封條(圖中未示)，控制柜門23安裝玻璃防塵門的部分為黑色亞光漆，控制柜門23的玻璃防塵門下部及其他部分為桔紅色亞光漆，控制柜門23黑色亞光漆部分安裝有亞光不銹鋼 板26，手動/自動切換開關(guān)19、起動按鈕20、停止按鈕34、轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕21、正反轉(zhuǎn)旋鈕35根據(jù)不同的功能安裝在亞光不銹鋼板26上，控制柜門上有控制柜門鎖28。本實用新型的控制系統(tǒng)能夠?qū)钚越乖偕b置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高再生活性焦的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低活性焦的再生成本。
權(quán)利要求1.一種活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，包括: 控制層、動力終端層與現(xiàn)場層，其中: 控制層為一電控柜，電控柜內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器，實現(xiàn)對整個活性焦再生裝置的運行； 動力終端層包括配電柜和集散終端柜: 配電柜為整個活性焦再生裝置配電； 集散終端柜為遠程IO站，控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換； 現(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備和按鈕站，以及現(xiàn)場儀表和顯示操作站: 按鈕站與配電柜電氣連接； 顯示操作站連接集散終端柜，通過現(xiàn)場儀表顯示系統(tǒng)運行參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，其中電控柜上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，其中集散終端柜上設(shè)置有指示燈和儀表，顯示活性焦再生裝置中每臺設(shè)備的運行和故障狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，其中動力終端層的配電柜為活性焦再生裝置配電，包括再生機組、螺旋輸送機、引風(fēng)機、除塵器、斗式提升機、倉頂除塵器、補水泵 、活性焦冷卻設(shè)備、混合汽凈化分離設(shè)備的電機配電，同時為集散終端柜配電。
專利摘要一種活性焦再生裝置的運行控制系統(tǒng)，包括控制層、動力終端層與現(xiàn)場層，其中控制層為一電控柜，電控柜內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器，實現(xiàn)對整個活性焦再生裝置的運行；動力終端層包括配電柜和集散終端柜配電柜為整個活性焦再生裝置配電；集散終端柜為遠程IO站，控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換；現(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備和按鈕站，以及現(xiàn)場儀表和顯示操作站按鈕站與配電柜電氣連接，以手動操作設(shè)備；顯示操作站與集散終端柜電氣連接，通過現(xiàn)場儀表顯示系統(tǒng)運行參數(shù)。本實用新型能對活性焦再生裝置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高再生活性焦的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低活性焦的再生成本。
文檔編號C02F1/28GK203108539SQ20132010577
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者張大偉 申請人:密西西比國際水務(wù)有限公司, 張大偉