一種活性焦吸附裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性焦吸附裝置，包括殼體，殼體上連接有進氣口和出氣口，殼體內(nèi)設(shè)置有若干炭層，進氣口方向位于炭層前側(cè)，出氣口位于炭層后側(cè)，若干炭層之間設(shè)置有隔板，相鄰隔板形成密閉空間，隔板內(nèi)穿設(shè)有若干通氣管道，通氣管道分別連接密閉空間各個炭層的前側(cè)，各個炭層后側(cè)均設(shè)置有氣道與出氣口相通。采用這種結(jié)構(gòu)很好的解決了在一個氣流同時經(jīng)過多層炭層阻力太大的問題，同時也使得這些炭層吸附時的損耗量相同，在維護時可以同時更換，維護成本降低。
【專利說明】一種活性焦吸附裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)尾氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種活性焦吸附裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)及其不足:焚燒作為一種無害化、減容化、可資源化的垃圾處理技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今國際社會垃圾處理的重要處置技術(shù)；然而焚燒煙氣組成極其復(fù)雜，主要污染物有重金屬和二噁英類等；隨著我國環(huán)保要求的不斷提高，對垃圾焚燒煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)也作出了嚴(yán)格的限制，部分指標(biāo)達(dá)到歐洲EU2000/76/EC標(biāo)準(zhǔn)，從而合理有效的煙氣處理技術(shù)是保障垃圾焚燒推廣實施的必要條件。
[0003]常規(guī)的煙氣凈化手段是通過加入活性炭粉末對重金屬類和二噁英類物質(zhì)進行一定程度的吸附，但是該過程吸附效率較低且不易控制?；蛘呤窃跓煔鈨艋到y(tǒng)中加入活性炭吸附裝置。吸附裝置一般為立式或臥式，內(nèi)部為活性炭吸附層，從一段進氣另一端出氣，煙氣通過炭層，由于活性炭的吸附作用，將二噁英類等物質(zhì)吸附，從而實現(xiàn)煙氣的凈化。但是吸附裝置不易從整套煙氣處理系統(tǒng)中切換出來；為保證煙氣在炭層中流速及減少壓降，炭層不能過厚，也就意味著炭層需要達(dá)到一定的流通面積，即單層的吸附裝置占地往往過大；而且由于焚燒尾氣的復(fù)雜性，活性炭層易堵塞；活性炭的裝卸也是一大難題，從而影響到吸附裝置的維護。
[0004]同時傳統(tǒng)的吸附裝置不易從整套煙氣處理系統(tǒng)中切換出來；常規(guī)的吸附裝置體積大，占地廣；吸附材料易堵塞，需定期裝卸，或再生循環(huán)利用，常規(guī)裝置裝卸材料麻煩，費力，影響吸附裝置的維護。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種活性焦吸附裝置，該活性焦吸附裝置通過旁通管的設(shè)計，可使吸附層即炭層可不斷往上組合疊加，既能滿足煙氣流速要求，達(dá)到一定的煙氣流通面積，又能減小裝置占地面積，節(jié)約成本。吸附材料的裝卸也更為方便快捷。并可實時切換整套吸附裝置，可快速將該套裝置從整套焚燒系統(tǒng)中切換出來，保證了工況的連續(xù)穩(wěn)定性。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種活性焦吸附裝置，包括殼體，所述殼體上連接有進氣口和出氣口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有若干炭層，所述進氣口方向位于所述炭層前側(cè)，所述出氣口位于所述炭層后側(cè)，若干所述炭層之間設(shè)置有隔板，相鄰所述隔板形成密閉空間，所述隔板內(nèi)穿設(shè)有若干通氣管道，所述通氣管道分別連接所述密閉空間各個所述炭層的前側(cè)，各個所述炭層后側(cè)均設(shè)置有氣道與所述出氣口相通。采用這種結(jié)構(gòu)的活性焦吸附裝置，使得煙氣從進氣口進入到殼體內(nèi)時由通氣管道分別進入到各個密閉空間內(nèi)，在各個密閉空間內(nèi)經(jīng)過一層炭層的吸附后從出氣口出氣，由于每個氣流均經(jīng)過一層炭層，因此每個氣流之間的阻力相同不會相互干擾，不存在搶風(fēng)的問題，并且很好的解決了在一個氣流同時經(jīng)過多層炭層阻力太大的問題，同時也使得這些炭層吸附時的損耗量相同，在維護時可以同時更換，維護成本降低。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)置有第一炭層和第二炭層，所述第一炭層和所述第二炭層之間設(shè)置有隔板，所述隔板內(nèi)穿設(shè)有第一通氣管道和第二通氣管道，所述第一通氣管道與進氣口連通，所述第一通氣管道位于隔板后側(cè)所述第二炭層前側(cè)處開口，所述第二通氣管道與出氣口連通，位于所述隔板前側(cè)所述第一炭層后側(cè)處開口。該結(jié)構(gòu)為兩個炭層的具體結(jié)構(gòu)，工作時氣流通過第一炭層下層進風(fēng)，再從第一炭層上方的第二通氣管開口處進風(fēng)從出風(fēng)口出風(fēng)，以及氣流通過第一通氣管到第二炭層下方，在穿過第二炭層到出氣口，這兩股氣流均經(jīng)過一個炭層，因此阻力相同，不存在搶風(fēng)問題，同時炭層損耗量相同，兩個炭層可以同時更換，維護成本降低。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，至少一所述通氣管道兩端與進氣口和出氣口相通，且該通氣管道一端設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上連接有氣缸。該結(jié)構(gòu)類似于該裝置的開關(guān)結(jié)構(gòu)，在氣缸將密封蓋開啟時，使得氣流可以直通進氣口和出氣口不會經(jīng)過炭層，從而可以快速的開啟和關(guān)閉此裝置，不需要進行拆卸。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，每層所述炭層對應(yīng)的所述殼體上均開有若干人孔。設(shè)置方便人員檢修及裝卸吸附材料。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:采用這種結(jié)構(gòu)的活性焦吸附裝置，使得煙氣從進氣口進入到殼體內(nèi)時由通氣管道分別進入到各個密閉空間內(nèi)，在各個密閉空間內(nèi)經(jīng)過一層炭層的吸附后從出氣口出氣，由于每個氣流均經(jīng)過一層炭層，因此每個氣流之間的阻力相同不會相互干擾，不存在搶風(fēng)的問題，并且很好的解決了在一個氣流同時經(jīng)過多層炭層阻力太大的問題，同時也使得這些炭層吸附時的損耗量相同，在維護時可以同時更換，維護成本降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述:參見圖1，一種活性焦吸附裝置，包括殼體1，所述殼體I上連接有進氣口 2和出氣口 3，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有若干炭層4，所述進氣口 2方向位于所述炭層4前側(cè)，所述出氣口 2位于所述炭層4后側(cè)，若干所述炭層4之間設(shè)置有隔板5，相鄰所述隔板5形成密閉空間，所述隔板5內(nèi)穿設(shè)有若干通氣管道6，所述通氣管道6分別連接所述密閉空間各個所述炭層4的前側(cè)，各個所述炭層4后側(cè)均設(shè)置有氣道與所述出氣口 3相通，本實施例中，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有第一炭層41和第二炭層42，所述第一炭層41和所述第二炭層42之間設(shè)置有隔板5，所述隔板5內(nèi)穿設(shè)有第一通氣管道61和第二通氣管道62，所述第一通氣管道61與進氣口 2連通，所述第一通氣管道61位于隔板5后側(cè)所述第二炭層42前側(cè)處開口，所述第二通氣管道62與出氣口 3連通，位于所述隔板5前側(cè)所述第一炭層41后側(cè)處開口。工作時氣流通過第一炭層41下層進風(fēng)，再從第一炭層41上方的第二通氣管62開口處進風(fēng)從出風(fēng)口 3出風(fēng)，以及氣流通過第一通氣管61到第二炭層42下方，在穿過第二炭層42到出氣口 3，這兩股氣流均經(jīng)過一個炭層4，因此阻力相同，不存在搶風(fēng)問題，同時炭層4損耗量相同，兩個炭層4可以同時更換，維護成本降低。
[0014]本實施例中所述第一通氣管道61兩端與進氣口 2和出氣口 3相通，且該第一通氣管道61 —端設(shè)置有密封蓋7，所述密封蓋7上連接有氣缸8。該結(jié)構(gòu)類似于該裝置的開關(guān)結(jié)構(gòu)，在氣缸8將密封蓋7開啟時，使得氣流可以直通進氣口 2和出氣口 3不會經(jīng)過炭層，從而可以快速的開啟和關(guān)閉此裝置，不需要進行拆卸。
[0015]每層所述炭層4對應(yīng)的所述殼體I上均開有若干人孔9。設(shè)置方便人員檢修及裝卸吸附材料。
[0016]參見圖2，實施例二，與實施例1的不同之處在于實施例二的殼體I內(nèi)設(shè)置有第一炭層41、第二炭層42、第三炭層43，且該三個炭層4內(nèi)插設(shè)有第一通氣管道61、第二通氣管道62、第三通氣管道63，所述第一通氣管道61與進氣口 2連通，所述第一通氣管道61位于隔板5后側(cè)所述第三炭層43前側(cè)處開口 ；所述第二通氣管道62位于第二炭層42前側(cè)和后側(cè)處均設(shè)置有開口，且兩開口之間封閉；所述第三通氣管道63與出氣口 3連通另一端封閉，位于所述隔板5前側(cè)所述第一炭層41后側(cè)處開口。工作是氣流分成三股分別通過第一通氣管道61、第二通氣管道62、第三通氣管道63從出氣口出氣，且該三股氣流均經(jīng)過一個炭層4，因此阻力相同，不存在搶風(fēng)問題，同時炭層4損耗量相同，兩個炭層4可以同時更換，維護成本降低。
【權(quán)利要求】
1.一種活性焦吸附裝置，包括殼體(1)，所述殼體(I)上連接有進氣口(2)和出氣口(3)，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有若干炭層(4)，所述進氣口(2)方向位于所述炭層(4)前側(cè)，所述出氣口(3)位于所述炭層(4)后側(cè)，若干所述炭層(4)之間設(shè)置有隔板(5)，相鄰所述隔板(5)形成密閉空間，所述隔板(5)內(nèi)穿設(shè)有若干通氣管道(6)，所述通氣管道(6)分別連接所述密閉空間各個所述炭層(4)的前側(cè)，各個所述炭層(4)后側(cè)均設(shè)置有氣道與所述出氣口(3)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活性焦吸附裝置，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有第一炭層(41)和第二炭層(42)，所述第一炭層(41)和所述第二炭層(42)之間設(shè)置有隔板(5)，所述隔板(5)內(nèi)穿設(shè)有第一通氣管道(61)和第二通氣管道(62)，所述第一通氣管道(61)與進氣口(2)連通，所述第一通氣管道(61)位于隔板后側(cè)所述第二炭層(42)前側(cè)處開口，所述第二通氣管道(62)與出氣口(3)連通，位于所述隔板(5)前側(cè)所述第一炭層(41)后側(cè)處開口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種活性焦吸附裝置，其特征在于:至少一所述通氣管道(6)兩端與進氣口(2)和出氣口(3)相通，且該通氣管道(6)—端設(shè)置有密封蓋(7)，所述密封蓋(7)上連接有氣缸(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種活性焦吸附裝置，其特征在于:每層所述炭層(41)對應(yīng)的所述殼體(I)上外部均開有若干人孔(9 )。
【文檔編號】B01D53/04GK104511226SQ201410691139
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鄭奇, 郇昌永, 謝建林, 邢楊榮 申請人:寧波大地化工環(huán)保有限公司