全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器及其水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器及其水處理系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體頂部通過(guò)緊固件與密封裝置安裝有上封頭，位于殼體內(nèi)底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)支座，位于殼體內(nèi)上部安裝有過(guò)濾網(wǎng)支撐板，所述過(guò)濾網(wǎng)支座與過(guò)濾網(wǎng)支撐板之間安裝過(guò)濾網(wǎng)；所述過(guò)濾網(wǎng)的頂部安裝蓋板，所述蓋板與過(guò)濾網(wǎng)頂部以及過(guò)濾網(wǎng)支撐板通過(guò)緊固件連接；位于蓋板上部的殼體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口，位于蓋板下部的殼體側(cè)壁上設(shè)置有出水口。其精微過(guò)濾器包括有殺菌系統(tǒng)，除垢清洗裝置，將過(guò)濾、殺菌、除垢的功能結(jié)構(gòu)為一體，其結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)多功能作用，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器及其水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器及其水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝是目前較先進(jìn)技術(shù)，水刺法又稱射流噴網(wǎng)成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由于水刺法的獨(dú)特工藝技術(shù)，它廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域。其纖維原料來(lái)源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。目前水刺布的主要用途為三大類(lèi)，即醫(yī)用、人革用和擦潔用。水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過(guò)纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。
[0003]目前，用于水刺無(wú)紡布的機(jī)械設(shè)備層出不窮，而水刺無(wú)紡布加工工藝離不開(kāi)水，所以水刺無(wú)紡布的循環(huán)水處理設(shè)備直接影響其生產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的水刺循環(huán)水處理設(shè)備，其中，過(guò)濾設(shè)備采用砂過(guò)濾器，其整體設(shè)備不僅所采用的工藝路線長(zhǎng)，操作流程復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低,且砂過(guò)濾器,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大,成本高,使用壽命短,另外,砂過(guò)濾器使用過(guò)程中必須安裝反清洗裝置，其損耗大，浪費(fèi)大?，F(xiàn)有技術(shù)中的水處理設(shè)備功能單一，為了實(shí)現(xiàn)多種處理工藝，循環(huán)水處理系統(tǒng)使用水處理設(shè)備的數(shù)量多，使得整體系統(tǒng)的體積龐大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器及其水處理系統(tǒng)，從而簡(jiǎn)化了循環(huán)水處理設(shè)備的水處理系統(tǒng)，過(guò)濾效果好，工作效率高，降低成本。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，包括殼體，所述殼體頂部通過(guò)緊固件與密封裝置安裝有上封頭，位于殼體內(nèi)底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)支座，位于殼體內(nèi)上部安裝有過(guò)濾網(wǎng)支撐板，所述過(guò)濾網(wǎng)支座與過(guò)濾網(wǎng)支撐板之間安裝過(guò)濾網(wǎng)；所述過(guò)濾網(wǎng)的頂部安裝蓋板，所述蓋板與過(guò)濾網(wǎng)頂部以及過(guò)濾網(wǎng)支撐板通過(guò)緊固件連接；位于蓋板上部的殼體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口，位于蓋板下部的殼體側(cè)壁上設(shè)置有出水口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]還包括殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:位于殼體上安裝有離子高壓靜電殺菌除垢儀，所述離子高壓靜電殺菌除垢儀的管路伸入于殼體內(nèi)；
[0009]還包括除垢清洗裝置，所述除垢清洗裝置的結(jié)構(gòu)為:包括減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于殼體中部，所述轉(zhuǎn)軸的頂部通過(guò)軸承裝置與蓋板連接，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有毛刷支架，所述毛刷支架的外端面上設(shè)置有毛刷；[0010]所述毛刷支架外端面的毛刷與過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)周面之間的間隙為；
[0011]殼體底部開(kāi)有排渣口。
[0012]一種使用如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，包括加工設(shè)備，所述加工設(shè)備的輸出端連接氣浮，所述氣浮的輸出端連接至少一臺(tái)精微過(guò)濾器，精微過(guò)濾器與加工設(shè)備的輸入端連接。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0014]所述加工設(shè)備的輸出端通過(guò)管路連接混合反應(yīng)罐，所述混合反應(yīng)罐的輸出端通過(guò)管路連接氣浮，所述氣浮通過(guò)氣浮池底的集水管連接中間水箱，所述中間水箱的輸出端通過(guò)中間水泵連接精微過(guò)濾器，所述精微過(guò)濾器的輸出端通過(guò)至少一臺(tái)布袋過(guò)濾器連接高位貯水箱,所述高位貯水箱與加工設(shè)備的輸入端連接；
[0015]所述加工設(shè)備的輸出端通過(guò)管路連接至少一臺(tái)預(yù)過(guò)濾器，所述預(yù)過(guò)濾器的輸出端連接混合反應(yīng)罐，所述混合反應(yīng)罐的輸出端通過(guò)管路連接氣浮，所述氣浮通過(guò)氣浮池底的集水管連接中間水箱，所述中間水箱的輸出端通過(guò)中間水泵連接精微過(guò)濾器，所述精微過(guò)濾器的輸出端通過(guò)布袋過(guò)濾器連接高位貯水箱，所述高位貯水箱與加工設(shè)備的輸入端連接;
[0016]所述混合反應(yīng)罐上設(shè)置有加藥裝置；位于中間水箱的頂部還安裝有補(bǔ)水系統(tǒng)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0018](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，操作方便。
[0019](2)本實(shí)用新型所述的精微過(guò)濾器過(guò)濾效果好，制作與安裝方便，成本低。其精微過(guò)濾器包括有殺菌系統(tǒng)，除垢清洗裝置，將過(guò)濾、殺菌、除垢的功能結(jié)構(gòu)為一體，其結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)多功能作用，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)。
[0020](3)采用多臺(tái)精微過(guò)濾器并聯(lián)式連接，當(dāng)單個(gè)精微過(guò)濾器需要清洗時(shí)，可以選擇使用其他正常的精微過(guò)濾器，無(wú)需停機(jī)清理，大大增加了循環(huán)水處理設(shè)備的過(guò)濾效率。
[0021](4)本實(shí)用新型所述水處理系統(tǒng)，將氣浮與精微過(guò)濾器融合在整套設(shè)備中，過(guò)濾效果好，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型精微過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、精微過(guò)濾器；2、布袋過(guò)濾器；3、中間水泵；4、補(bǔ)水系統(tǒng)；5、中間水箱；6、高位貯水箱；8、氣浮；9、混合反應(yīng)罐；10、加工設(shè)備；11、加藥裝置；101、離子高壓靜電殺菌除垢儀;102、管路;103、上封頭;104、螺栓;105、進(jìn)水口 ;106、轉(zhuǎn)軸；107、殼體；108、過(guò)濾網(wǎng)；109、過(guò)濾網(wǎng)支座；110、排渣口 ；111、底座；112、減速機(jī)；113、出水口 ；114、過(guò)濾網(wǎng)支撐板；115、蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，包括加工設(shè)備10,加工設(shè)備10的輸出端連接氣浮8,氣浮8的輸出端連接至少一臺(tái)精微過(guò)濾器I,精微過(guò)濾器I與加工設(shè)備10的輸入端連接。即采用氣浮8與精微過(guò)濾器I結(jié)合就可以完成循環(huán)水處理的效果。
[0027]本實(shí)用新型所述氣浮8可以采用平流氣浮、淺層氣浮或組合型氣浮。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，包括加工設(shè)備10，加工設(shè)備10的輸出端通過(guò)管路連接混合反應(yīng)罐9 (本實(shí)施例采用二級(jí)混合反應(yīng)罐)，混合反應(yīng)罐9的輸出端通過(guò)管路連接氣浮8，氣浮8通過(guò)氣浮池底的集水管連接中間水箱5，中間水箱5的輸出端通過(guò)中間水泵3連接精微過(guò)濾器1，精微過(guò)濾器I的輸出端通過(guò)至少一臺(tái)布袋過(guò)濾器2連接高位貯水箱6，高位貯水箱6與加工設(shè)備10的輸入端連接。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，包括加工設(shè)備10，加工設(shè)備10的輸出端通過(guò)管路連接至少一臺(tái)預(yù)過(guò)濾器(圖中未畫(huà)出)，預(yù)過(guò)濾器(圖中未畫(huà)出)的輸出端連接混合反應(yīng)罐9 (本實(shí)施例采用二級(jí)混合反應(yīng)罐)，混合反應(yīng)罐9的輸出端通過(guò)管路連接氣浮8，氣浮8通過(guò)氣浮池底的集水管連接中間水箱5，中間水箱5的輸出端通過(guò)中間水泵3連接精微過(guò)濾器I，精微過(guò)濾器I的輸出端通過(guò)布袋過(guò)濾器2連接高位貯水箱6，高位貯水箱6與加工設(shè)備10的輸入端連接。上述的預(yù)過(guò)濾器(圖中未畫(huà)出)采用與精微過(guò)濾器I相同的結(jié)構(gòu)，預(yù)過(guò)濾器(圖中未畫(huà)出)無(wú)殺菌功能，其余功能與精微過(guò)濾器I相同。
[0030]混合反應(yīng)罐9上設(shè)置有加藥裝置11 ;位于中間水箱5的頂部還安裝有補(bǔ)水系統(tǒng)4。
[0031]每臺(tái)精微過(guò)濾器I上安裝有壓力表。
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，包括底座111，底座111上安裝殼體107，殼體107頂部通過(guò)螺栓104與密封裝置安裝有上封頭103，位于殼體107內(nèi)底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)支座109，位于殼體107內(nèi)上部安裝有過(guò)濾網(wǎng)支撐板114，過(guò)濾網(wǎng)支座109與過(guò)濾網(wǎng)支撐板114之間安裝過(guò)濾網(wǎng)108 ;過(guò)濾網(wǎng)支座109與過(guò)濾網(wǎng)支撐板114均成環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的過(guò)濾網(wǎng)支座109上設(shè)置有臺(tái)階，位于臺(tái)階內(nèi)安裝過(guò)濾網(wǎng)108，過(guò)濾網(wǎng)108的頂部安裝蓋板115，蓋板115與過(guò)濾網(wǎng)108頂部以及過(guò)濾網(wǎng)支撐板114通過(guò)緊固件連接；位于蓋板115上部的殼體107側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口 105，位于蓋板115下部的殼體107側(cè)壁上設(shè)置有出水口 113。
[0033]本實(shí)用新型所述的過(guò)濾網(wǎng)108頂部采用折邊結(jié)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)108的折邊分別與過(guò)濾網(wǎng)支撐板114和蓋板115通過(guò)緊固件固聯(lián)。其安裝方便，實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)108的使用壽命達(dá)到極限時(shí)，可以方便的拆卸過(guò)濾器的上封頭103，然后松開(kāi)緊固件，拆卸蓋板115即可方便的更換過(guò)濾網(wǎng)108，其安裝與拆卸方便，過(guò)濾網(wǎng)108更換方便。
[0034]還包括殺菌系統(tǒng)，殺菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:位于上封頭103頂部安裝有離子高壓靜電殺菌除垢儀101，離子高壓靜電殺菌除垢儀101的管路102伸入于殼體107內(nèi)。在使用過(guò)程中，可以方便的實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器內(nèi)部的殺菌工作。
[0035]還包括除垢清洗裝置，除垢清洗裝置的結(jié)構(gòu)為:包括減速機(jī)112，減速機(jī)112的輸出端連接轉(zhuǎn)軸106，轉(zhuǎn)軸106位于殼體107中部，轉(zhuǎn)軸106的頂部通過(guò)軸承裝置與蓋板115連接，轉(zhuǎn)軸106上安裝有毛刷支架，毛刷支架的外端面上設(shè)置有毛刷。
[0036]毛刷支架外端面的毛刷與過(guò)濾網(wǎng)108的內(nèi)周面之間的間隙為0mm-5mm。
[0037]殼體107底部開(kāi)有排渣口 110。方便排渣。
[0038]長(zhǎng)期的使用，當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)108上的污垢比較厚時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)控制減速機(jī)112工作，使轉(zhuǎn)軸106發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而毛刷支架發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而毛刷支架外端面的毛刷與污垢發(fā)生摩擦，則方便的將污垢從過(guò)濾網(wǎng)108上掉落，然后從排渣口 110處排出。
[0039]本實(shí)用新型所述的精微過(guò)濾器I在使用過(guò)程中，首先從進(jìn)水口 105進(jìn)水，水進(jìn)入到過(guò)濾網(wǎng)108內(nèi)，帶有雜質(zhì)的污垢在停留在過(guò)濾網(wǎng)108的內(nèi)表面，被過(guò)濾的清水則從出水口113排出，雜質(zhì)的污垢掉落后從排渣口 110排出。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0041]首先在加工設(shè)備10中帶有短切纖維及漿料的水刺循環(huán)水經(jīng)收集后由負(fù)壓抽吸泵(圖中未標(biāo)出)打入二級(jí)混合反應(yīng)罐9內(nèi)，與通過(guò)加藥裝置11的加藥計(jì)量泵投加聚凝劑發(fā)生混凝反應(yīng)，促使循環(huán)水中的纖維與其反應(yīng)形成大的礬花后，通過(guò)氣浮8的溶氣釋放器所釋放出的離子微細(xì)氣泡的作用下，迅速上升至水層上部形成浮渣，浮渣按渣量大小可以設(shè)置刮泥機(jī)的刮渣速度以便浮渣的有效去除，底層清凈水由池底部收集裝置收集，自流進(jìn)入中間水箱5。為了補(bǔ)充系統(tǒng)的損耗，中間水箱5上連接有補(bǔ)水系統(tǒng)4。凈水直流進(jìn)入設(shè)在中間水箱5后，通過(guò)中間水泵3將凈水打入精微過(guò)濾器I進(jìn)行精處理，再進(jìn)入布袋過(guò)濾器2，確保出水水質(zhì)合格。使過(guò)濾后的出水懸浮物最大粒徑小于5微米，確保處理后的出水不堵塞水刺線內(nèi)的噴水刺孔。布袋過(guò)濾器2的出水由高位貯水箱6收集后通過(guò)高壓泵進(jìn)入水刺生產(chǎn)線加工設(shè)備10中繼續(xù)使用。
[0042]本實(shí)用新型將氣浮8與精微過(guò)濾器I同時(shí)加入在循環(huán)水處理系統(tǒng)中，大大提高了水處理的效率以及過(guò)濾效率，提高了工作效率，降低成本。
[0043]本實(shí)用新型所述的精微過(guò)濾器I采用金屬過(guò)濾器，具有較高強(qiáng)度，耐壓、受力均勻，耐高溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0044]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，其特征在于:包括殼體(107)，所述殼體(107)頂部通過(guò)緊固件與密封裝置安裝有上封頭(103)，位于殼體(107)內(nèi)底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)支座(109)，位于殼體(107)內(nèi)上部安裝有過(guò)濾網(wǎng)支撐板(I 14)，所述過(guò)濾網(wǎng)支座(109)與過(guò)濾網(wǎng)支撐板(114)之間安裝過(guò)濾網(wǎng)(108);所述過(guò)濾網(wǎng)(108)的頂部安裝蓋板(115)，所述蓋板(115)與過(guò)濾網(wǎng)(108)頂部以及過(guò)濾網(wǎng)支撐板(114)通過(guò)緊固件連接；位于蓋板(115)上部的殼體(107)側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口(105)，位于蓋板(115)下部的殼體(107)側(cè)壁上設(shè)置有出水口(113)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，其特征在于:還包括殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:位于殼體(107)上安裝有離子高壓靜電殺菌除垢儀(101)，所述離子高壓靜電殺菌除垢儀(101)的管路(102)伸入于殼體(107)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，其特征在于:還包括除垢清洗裝置，所述除垢清洗裝置的結(jié)構(gòu)為:包括減速機(jī)(112)，所述減速機(jī)(112)的輸出端連接轉(zhuǎn)軸(106)，所述轉(zhuǎn)軸(106)位于殼體(107)中部，所述轉(zhuǎn)軸(106)的頂部通過(guò)軸承裝置與蓋板(115)連接，所述轉(zhuǎn)軸(106)上安裝有毛刷支架，所述毛刷支架的外端面上設(shè)置有毛刷。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，其特征在于:所述毛刷支架外端面的毛刷與過(guò)濾網(wǎng)(108)的內(nèi)周面之間的間隙為0mm-5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器，其特征在于:殼體(107)底部開(kāi)有排渣口(110)。
6.一種使用如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，其特征在于:包括加工設(shè)備(10)，所述加工設(shè)備(10)的輸出端連接氣浮(8)，所述氣浮(8)的輸出端連接至少一臺(tái)精微過(guò)濾器(1)，精微過(guò)濾器(I)與加工設(shè)備(10)的輸入端連接。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加工設(shè)備(10)的輸出端通過(guò)管路連接混合反應(yīng)罐(9)，所述混合反應(yīng)罐(9)的輸出端通過(guò)管路連接氣浮(8)，所述氣浮(8)通過(guò)氣浮池底的集水管連接中間水箱(5)，所述中間水箱(5)的輸出端通過(guò)中間水泵(3)連接精微過(guò)濾器(1)，所述精微過(guò)濾器(I)的輸出端通過(guò)至少一臺(tái)布袋過(guò)濾器(2)連接高位貯水箱(6)，所述高位貯水箱(6)與加工設(shè)備(10)的輸入端連接。
8.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加工設(shè)備(10)的輸出端通過(guò)管路連接至少一臺(tái)預(yù)過(guò)濾器，所述預(yù)過(guò)濾器的輸出端連接混合反應(yīng)罐(9 )，所述混合反應(yīng)罐(9 )的輸出端通過(guò)管路連接氣浮(8 )，所述氣浮(8 )通過(guò)氣浮池底的集水管連接中間水箱(5)，所述中間水箱(5)的輸出端通過(guò)中間水泵(3)連接精微過(guò)濾器(I)，所述精微過(guò)濾器(I)的輸出端通過(guò)布袋過(guò)濾器(2 )連接高位貯水箱(6 )，所述高位貯水箱(6)與加工設(shè)備(10)的輸入端連接。
9.如權(quán)利要求7或8所述的全自動(dòng)智能防垢殺菌清洗過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混合反應(yīng)罐(9)上設(shè)置有加藥裝置(11);位于中間水箱(5)的頂部還安裝有補(bǔ)水系統(tǒng)⑷。
【文檔編號(hào)】C02F103/30GK203458877SQ201320463753
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】顧洪華 申請(qǐng)人:江蘇光陽(yáng)動(dòng)力環(huán)保設(shè)備有限公司