廢乳化液處理用分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢乳化液處理用分離裝置。它包括廢液貯槽（1）、反應罐（2）、超濾膜裝置（6）和污泥貯槽（7）。本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，通過廢乳化液在在反應罐中先后與堿液儲罐、破乳劑儲罐、助凝劑儲罐內(nèi)的試劑混合反應，使得乳化劑中的油性物質(zhì)在反應罐中沉積下來，然后通過固相出口排放至污泥貯槽中進行蒸發(fā)處理，從而實現(xiàn)廢乳化液的固液分離，最后液相物質(zhì)通過超濾膜裝置進一步處理，使得處理后的產(chǎn)物符合排放要求，同時很大程度上減輕后續(xù)超濾膜裝置的負荷，延長超濾膜使用壽命，同時此裝置結(jié)構簡單、操作方便。
【專利說明】廢乳化液處理用分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢乳化液處理用分離裝置。屬于污水處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]長期以來，我國一直面臨著水資源短缺和水體污染的雙重壓力，工業(yè)廢水是水體污染的主要來源，其中乳化液廢水由于其來源分布廣泛，堪居各類工業(yè)廢水之首。含油乳化廢水或廢乳化液的來源主要是鋼鐵冷軋行業(yè)、汽車工業(yè)、機械加工行業(yè)、石油化工、印染、食品加工等行業(yè)。廢乳化液中由于含有乳化劑，屬于水包油型乳化體系，其主要成分為機械油或礦物油、皂類、乳化劑、消泡劑、潤滑防腐劑、可溶性有機物、金屬切削物和固體懸浮物，還含有一定濃度的表面活性劑、穩(wěn)定劑、乳化油等。
[0003]廢乳化液處理的關鍵是使其油水分離，目前進行廢乳化液油水分離的方法主要有電化學法、藥劑法、離心法和膜分離法。其中藥劑法進行破乳一般作為廢乳化液的預處理步驟，破乳后再進行油水分離的設備主要為采用浮選法的設備，包括布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法的設備。采用浮選法的條件之一是破乳后的油狀物質(zhì)密度小于或約等于水的密度，與水中的微氣泡粘附后上浮速度可提高近千倍，但布氣上浮法、溶氣上浮法及電解上浮法所用的設備一般復雜笨重、耗電量大、價格高。應用超濾膜分離的方法可在不進行破乳的條件下除油除固免排放，但直接超濾面臨著膜通量低、膜堵塞嚴重、膜清洗頻繁和操作維護過程繁瑣等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種超濾膜使用壽命長、結(jié)構簡單、操作方便、成本低的廢乳化液處理用分離裝置。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種廢乳化液處理用分離裝置，其特點是:所述裝置包括廢液貯槽、反應罐、超濾膜裝置和污泥貯槽，所述廢液貯槽與反應罐的廢液進口相連，反應罐的固相出口接入污泥貯槽，反應罐的液相出口接入超濾膜裝置，超濾膜裝置的濃相出口接入污泥貯槽，所述堿液儲Sil、破乳劑儲Sil和助凝劑儲Sil接入反應Sil。
[0007]本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，其反應罐與堿液儲罐之間、反應罐與破乳劑儲罐之間、反應罐與助凝劑儲罐之間均設置有開關閥和加壓泵。
[0008]本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，其反應罐為立式，反應罐包括筒體，所述筒體內(nèi)設置有攪拌器，攪拌器與筒體頂部的電機相連，攪拌器的攪拌軸采用剛性軸套連接，攪拌軸的中部和下端部各安裝一組攪拌槳，攪拌槳采用三葉斜槳式，材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鋼或304不銹鋼材質(zhì)，所述電機的功率1.5KW，轉(zhuǎn)速4(Tl36rpm，軸徑32mm，葉輪直徑500mm。
[0009]本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，其反應罐的筒體底部設置有污泥斗。
[0010]本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，其反應罐的筒體側(cè)面設置有視鏡。
[0011]本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，其污泥貯槽內(nèi)設置有蒸汽盤管。[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置，通過廢乳化液在在反應罐中先后與堿液儲te、破乳劑儲te、助凝劑儲te內(nèi)的試劑混合反應，使得乳化劑中的油性物質(zhì)在反應te中沉積下來，然后通過固相出口排放至污泥貯槽中進行蒸發(fā)處理，從而實現(xiàn)廢乳化液的固液分離，最后液相物質(zhì)通過超濾膜裝置進一步處理，使得處理后的產(chǎn)物符合排放要求，同時很大程度上減輕后續(xù)超濾膜裝置的負荷，延長超濾膜使用壽命，同時此裝置結(jié)構簡單、操作方便；本實用新型設計簡單，投資成本低，運行費用較低，特別適用于中小企業(yè)的進行相似的廢液處理和環(huán)境保護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種廢乳化液處理用分離裝置的結(jié)構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]廢液貯槽1，
[0017]反應罐2，
[0018]堿液儲罐3，
[0019]破乳劑儲罐4，
[0020]助凝劑儲罐5，
[0021]超濾膜裝置6，
[0022]污泥貯槽7，
[0023]蒸汽盤管8，
[0024]電機9，
[0025]攪拌器10，
[0026]污泥斗11。
【具體實施方式】
[0027]參見圖1，本實用新型涉及一種廢乳化液處理用分離裝置，它包括廢液貯槽1、反應罐2、超濾膜裝置6和污泥貯槽7，所述廢液貯槽I與反應罐2的廢液進口相連，反應罐2的固相出口接入污泥貯槽7，反應罐2的液相出口接入超濾膜裝置6，超濾膜裝置6的濃相出口接入污泥貯槽7，所述堿液儲罐3、破乳劑儲罐4和助凝劑儲罐5接入反應罐2，反應罐2的筒體底部設置有污泥斗11，所述反應罐2的攪拌器10與設置在反應罐2筒體頂部的電機9相連，所述污泥貯槽7內(nèi)設置有蒸汽盤管8。
[0028]其中，反應罐2的筒體側(cè)面設置有視鏡，反應罐2與堿液儲罐3之間、反應罐2與破乳劑儲罐4之間、反應罐2與助凝劑儲罐5之間均設置有開關閥和加壓泵，反應罐2為立式，攪拌器10的攪拌軸采用剛性軸套連接，攪拌軸的中部和下端部各安裝一組攪拌槳，攪拌槳采用三葉斜槳式，材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鋼或304不銹鋼材質(zhì)，所述電機9的功率1.5KW，轉(zhuǎn)速40?136rpm,軸徑32mm,葉輪直徑500mm。
[0029]工作原理:廢乳化液在反應Sil 2中先后與喊液儲Sil 3、破乳劑儲4、助凝劑儲5內(nèi)的試劑混合反應，其中，堿液槽罐3中所用的試劑為NaOH，用于將破乳沉淀一體化反應罐中的廢乳化液PH調(diào)節(jié)至8、；破乳劑槽罐4中所用的試劑為質(zhì)量濃度10%的高效破乳劑A，添加量為8°/ri2% ;助凝劑槽罐5中所用的試劑為質(zhì)量濃度10%的高效助凝劑B，添加量為8%?12%。在反應罐2中加入NaOH調(diào)節(jié)pH至8、后，邊攪拌邊加入8%?12%高效破乳劑A，破乳后加入8%~12%高效助凝劑B，攪拌IOlOmin后靜置沉降15?30min，分離固相物質(zhì)和液相物質(zhì)，分離開的固相物質(zhì)沉淀在反應罐2筒體底部的污泥斗11中，并通過反應罐2的固相出口進入污泥貯槽7，上層液相物質(zhì)經(jīng)反應罐2的液相出口進入超濾膜裝置6中，經(jīng)超濾膜裝置6超濾處理后的濾液可直接排放或接管排放，處理后的濃相物質(zhì)也進入污泥貯槽7中。污泥貯槽7中來自反應罐2的固相物質(zhì)和來自超濾膜裝置6的濃相物質(zhì)通過蒸汽盤管8進行加熱干化處理，從而實現(xiàn)廢乳化液的固液分離，使得處理后的產(chǎn)物符合排放要求，同時很大程度上減輕后續(xù)超濾膜裝置6的負荷，延長超濾膜使用壽命。
【權利要求】
1.一種廢乳化液處理用分離裝置，其特征在于:所述裝置包括廢液貯槽(I)、反應罐(2 )、超濾膜裝置(6 )和污泥貯槽(7 )，所述廢液貯槽(I)與反應罐(2 )的廢液進口相連，反應罐(2 )的固相出口接入污泥貯槽(7 )，反應罐(2 )的液相出口接入超濾膜裝置(6 )，超濾膜裝置(6)的濃相出口接入污泥貯槽(7)，堿液儲罐(3)、破乳劑儲罐(4)和助凝劑儲罐(5)接入反應罐(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢乳化液處理用分離裝置，其特征在于:反應罐(2)與堿液儲罐(3)之間、反應罐(2)與破乳劑儲罐(4)之間、反應罐(2)與助凝劑儲罐(5)之間均設置有開關閥和加壓泵。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種廢乳化液處理用分離裝置，其特征在于:所述反應罐(2)為立式，反應罐(2)包括筒體，所述筒體內(nèi)設置有攪拌器(10)，攪拌器(10)與筒體頂部的電機(9)相連，攪拌器(10)的攪拌軸采用剛性軸套連接,攪拌軸的中部和下端部各安裝一組攪拌槳，攪拌槳采用三葉斜槳式，材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鋼或304不銹鋼材質(zhì)，所述電機(9)的功率1.5KW，轉(zhuǎn)速4(Tl36rpm，軸徑32mm，葉輪直徑500臟。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種廢乳化液處理用分離裝置，其特征在于:所述反應罐(2)的筒體底部設置有污泥斗(U)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種廢乳化液處理用分離裝置，其特征在于:所述反應罐(2)的筒體側(cè)面設置有視鏡。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種廢乳化液處理用分離裝置，其特征在于:所述污泥貯槽(7)內(nèi)設置有蒸汽盤管(8)。
【文檔編號】C02F9/04GK203474564SQ201320567831
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉陽, 莫彩萍, 徐紅, 張春雷, 程淵, 張陸進, 劉禮華, 繆芳, 高柏清 申請人:江蘇法爾勝技術開發(fā)中心有限公司