氣體凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體凈化系統(tǒng)，包括：濕式除塵器，通過管路與濕式除塵器氣體出口連通的氣體循環(huán)凈化裝置和通過管路與濕式除塵器沉積物出口連通的沉積物凈化處理裝置，采用濕法除塵工作原理，利用液體噴淋循環(huán)、來凈化有害氣體的裝置，使塵粒從氣流中分離出來；塵粒被凝聚后自行與氣流分離后落入液體中的塵粒又在離心機(jī)的作用下液固分離，液又作為循環(huán)中的溶解液，固體被制成污餅回收，在液固混融過程中，又被液中的化學(xué)添加劑的化學(xué)反應(yīng)增強(qiáng)了物理反應(yīng)的作用，余氣進(jìn)入高壓容積加氧接頭裝置，進(jìn)入二次循環(huán)，整個(gè)過程為無排放過程，從根本上消除包括傳統(tǒng)煙囪排放的任何方式排放措施。
【專利說明】氣體凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所述領(lǐng)域?yàn)閮艋O(shè)備領(lǐng)域，特別涉及燃燒發(fā)生煙塵、毒氣、等有害氣體無排放技術(shù)及消煙除塵凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒發(fā)生煙塵、毒氣、有害氣體，無排放技術(shù)是針對大氣污染排放有害物質(zhì)的煙塵、毒氣及有害氣體的凈化，適合于工業(yè)排煙。固定燃燒發(fā)生的煙塵、及化工生產(chǎn)而產(chǎn)生的毒氣、及有害氣體的處理已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能控制這一局面，目前的節(jié)能減排措施、消煙除塵舉措甚多，也還沒有一項(xiàng)能夠做到真正的消煙除塵目的，所謂過往的消煙除塵無非成本較高的燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法、冷凝燃燒法、液體吸收法、固體吸收法等，浪費(fèi)資源還會(huì)出現(xiàn)第二次污染，普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴、功能單一、應(yīng)用范圍狹窄、專業(yè)性強(qiáng)或者消煙除塵根本不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出一種氣體無排放的氣體凈化系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]氣體凈化系統(tǒng)，包括:濕式除塵器，通過管路與濕式除塵器氣體出口連通的氣體循環(huán)凈化裝置和通過管路與濕式除塵器沉積物出口連通的沉積物凈化處理裝置；
[0006]氣體循環(huán)凈化裝置包括；高壓容積風(fēng)機(jī)、第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐；
[0007]高壓容積風(fēng)機(jī)吸入端通過氣體入管與濕式除塵器氣體出口連通；
[0008]高壓容積風(fēng)機(jī)出口端通過第一自激管與第一氣體凈化罐連通，且第一自激管伸入于第一氣體凈化罐內(nèi)部；
[0009]第一氣體凈化罐氣體出口端通過第二自激管與第二氣體凈化罐連通，且第二自激管伸入于第二氣體凈化罐內(nèi)部；
[0010]第二氣體凈化罐氣體出口端通過余氣回管與氣體入管連通；
[0011]余氣回管上設(shè)置有用于平衡氣壓并注入氧氣的加氧接頭；
[0012]沉積物凈化處理裝置包括:用于將濕式除塵器出口排出沉積物固液分離的聯(lián)合離心機(jī)和用于盛裝聯(lián)合離心機(jī)分離出污液的沉積液箱；
[0013]采用上述技術(shù)放那的本發(fā)明煙塵、毒氣、等有害氣體直接進(jìn)入濕式除塵器，通過濕式除塵器凈化，然后將一次凈化后氣體，通過高壓容積風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源保證煙塵循環(huán)流動(dòng)(它以恒定的動(dòng)力保證氣液的湍動(dòng)、蕩滌凈化過程。)，使一次凈化后氣體注入第一氣體凈化罐內(nèi)進(jìn)行減壓，反應(yīng)液反映凈化，然后二次凈化后氣體，注入第二氣體凈化罐內(nèi)，進(jìn)行又一次的減壓，反應(yīng)液反映凈化，由于第二氣體凈化罐氣體出口安裝的余氣回管與氣體入管連通，進(jìn)而保證了氣路的負(fù)壓狀態(tài)實(shí)現(xiàn)氣路循環(huán)，使第三次凈化后氣體通過加氧接頭實(shí)現(xiàn)與大氣流凈化后的氣體合流繼續(xù)參于循環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無氣體排放出大氣。
[0014]作為優(yōu)選，氣體入管上設(shè)置有流量控制閥，且流量控制閥位于余氣回管與氣體入管連接位置與高壓容積風(fēng)機(jī)吸入端口之間，此結(jié)構(gòu)目的在于實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)流量的可控。
[0015]作為優(yōu)選，濕式除塵器內(nèi)部通過隔板由入口端至出口端形成若干個(gè)“W”型連通通道，且位于若干個(gè)“W”型連通通道內(nèi)部設(shè)置有若干噴霧管，噴霧管管路與外界高壓注液設(shè)備連通，噴霧管每一根單獨(dú)管路上都設(shè)置有控制閥，便于對濕式除塵器內(nèi)部噴霧量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制(控制依據(jù)為進(jìn)入氣體量)，濕式除塵器沉積物出口位于底部，氣體出口位于頂部，且濕式除塵器底部沉積物出口位置為錐狀，由于經(jīng)過處理的沉積物(污泥)為流體，進(jìn)而錐狀有助于沉積物的聚集。
[0016]作為優(yōu)選，第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐罐體側(cè)壁都設(shè)置有用于觀察內(nèi)部反應(yīng)液液位的觀察視窗以及用于控制內(nèi)部反應(yīng)液液位的溢流口，第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐底部都設(shè)置有用于放出內(nèi)部反應(yīng)液的放液口，此結(jié)構(gòu)目的在于，便于觀察以及對第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐內(nèi)部反應(yīng)液的控制，保證第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐凈化效果。
[0017]作為優(yōu)選，第一自激管和第二自激管伸入于第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐內(nèi)部管口位置設(shè)置有用于將管內(nèi)高壓氣體擴(kuò)散式注入的冷凝噴頭，此結(jié)構(gòu)目的在于，將注入氣體發(fā)散使氣體與反應(yīng)液反映更充分，加強(qiáng)凈化效果。
[0018]作為優(yōu)選，聯(lián)合離心機(jī)包括:第一級離心外殼，轉(zhuǎn)動(dòng)配于第一級離心外殼內(nèi)部的第一級離心滾筒，第二級離心外殼和轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于第二級離心外殼內(nèi)部的第二級離心滾筒；
[0019]第一級離心滾筒上端入口伸出于第一級離心外殼與濕式除塵器沉積物(污泥)出口連通，下端出口伸出于第一級離心外殼下端面；第一級離心滾筒為由內(nèi)襯骨架、外套帶孔板和濾網(wǎng)組成的帶孔滾筒，且第一級離心滾筒直徑由入口端至出口端逐漸變小錐狀筒，第一級離心外殼側(cè)壁設(shè)置有用于將導(dǎo)出液體的溶解液導(dǎo)出管，此結(jié)構(gòu)作用在于沉積物(污泥)進(jìn)行離心固液初步分離；
[0020]第二級離心滾筒入口伸出于第二級離心外殼，且通過管路與第一級離心滾筒下端出口連通，此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將沉積物(污泥)導(dǎo)入；
[0021]第二級離心滾筒外壁設(shè)置有螺旋葉片，且第二級離心滾筒外壁位于螺旋葉片行程螺旋推進(jìn)路徑位置加工污泥甩出孔，此結(jié)構(gòu)形成一個(gè)螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，第二級離心外殼內(nèi)部固定有罩至于第二級離心滾筒外的離心外罩筒，且離心外罩筒直徑由螺旋葉片推進(jìn)起始端至螺旋葉片推進(jìn)末端逐漸變小，進(jìn)而將從沉積物(污泥)第二級離心滾筒甩出的沉積物(污泥)通過螺旋葉片推動(dòng)，又通過離心外罩筒的直徑逐漸縮小實(shí)現(xiàn)對沉積物(污泥)的離心和擠壓雙重固液分離效果；
[0022]離心外罩筒位于螺旋葉片推進(jìn)末端設(shè)置有離心固化物排出口，離心外罩筒位于螺旋葉片推進(jìn)末端設(shè)置有液體流出孔，第二級離心外殼底部設(shè)置有與離心固化物排出口連通的固體出口和與液體流出孔連通的液體出口，此結(jié)構(gòu)保證分離出的固化物以及液體可順利排出；
[0023]第一級離心滾筒和第二級離心滾筒都通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)離心的可控性，并同時(shí)可在第二級離心滾筒扭矩傳遞過程中增設(shè)調(diào)速箱進(jìn)行控制；
[0024]作為優(yōu)選，沉積液箱入口與第二級離心外殼的液體出口連通，沉積液箱經(jīng)過沉積后清液通過高壓泵注入濕式除塵器液體注入管路中，此結(jié)構(gòu)目的在于將經(jīng)過沉積作用后的清夜再次利用。[0025]綜上本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn):
[0026]1、首先是密閉的循環(huán)系統(tǒng)無絲毫的泄漏，保證了運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)第二次污染，設(shè)備周邊無異味。
[0027]2、具有完善的聯(lián)接工藝，無振動(dòng)、無噪聲、各個(gè)單元的蕩滌凈化反應(yīng)速率高，保證凈化質(zhì)量。
[0028]3、蕩滌混融性強(qiáng)，吸收液細(xì)度均化，保證在離心過程中清液質(zhì)量提取固體與凈化一體化，安全可靠不會(huì)出現(xiàn)“焦化”垢堵現(xiàn)象。
[0029]4、運(yùn)行費(fèi)用低高效節(jié)電、節(jié)能。
[0030]5、設(shè)備安裝占地面積小。
[0031]名稱解釋:
[0032]自激，為沖擊式除塵器最簡單的形式，含塵氣體的氣流以一定的速度從噴頭中噴出沖入水中，然后折轉(zhuǎn)180°改變其流動(dòng)方向又與氣流沖入的方向相對沖擊，沖出方向相向會(huì)產(chǎn)生大量的沖擊水花，水霧使氣流得到自相激化的過程而得到進(jìn)一步的凈化。這種正反方向的湍動(dòng)現(xiàn)象就是最簡單的“自激”作用。
[0033]進(jìn)而上述第一自激管和第二自激管目的在于在第一氣體凈化罐和第二氣體凈化罐內(nèi)部產(chǎn)生“自激”作用。
[0034]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]本發(fā)明共5幅附圖，其中:
[0036]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2為本發(fā)明的濕式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3為本發(fā)明的第一氣體凈化罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖4為本發(fā)明的加氧接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖5為本發(fā)明的沉積物凈化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中:1、濕式除塵器，11、隔板，12、噴霧管，13、控制閥，2、氣體循環(huán)凈化裝置，21、高壓容積風(fēng)機(jī)，22、第一氣體凈化罐,23、第二氣體凈化罐,24、氣體入管,25、第一自激管，
26、第二自激管，27、余氣回管，28、加氧接頭，29、流量控制閥，201、觀察視窗，202、溢流口，203、放液口，204、冷凝噴頭，205、脫液篩孔板，3、沉積物凈化處理裝置，31、聯(lián)合離心機(jī)，32、沉積液箱，311、第一級離心外殼，312、第一級離心滾筒，313、第二級離心外殼，314、第二級離心滾筒，315、溶解液導(dǎo)出管，316、螺旋葉片，317、污泥甩出孔，318、離心外罩筒，319、固化物排出口，321、高壓泵，4、調(diào)速箱，a、內(nèi)襯骨架，b、外套帶孔板C、濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1、圖3和圖4所示的氣體凈化系統(tǒng)，包括:濕式除塵器I，通過管路與濕式除塵器I氣體出口連通的氣體循環(huán)凈化裝置2和通過管路與濕式除塵器I沉積物出口連通的沉積物凈化處理裝置3 ；[0043]氣體循環(huán)凈化裝置2包括；高壓容積風(fēng)機(jī)21、第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化iip 23 ；
[0044]高壓容積風(fēng)機(jī)21吸入端通過氣體入管24與濕式除塵器I氣體出口連通；
[0045]高壓容積風(fēng)機(jī)21出口端通過第一自激管25與第一氣體凈化罐22連通，且第一自激管25伸入于第一氣體凈化罐22內(nèi)部；
[0046]第一氣體凈化罐22氣體出口端通過第二自激管26與第二氣體凈化罐23連通，且第二自激管26伸入于第二氣體凈化罐23內(nèi)部；
[0047]第二氣體凈化罐23氣體出口端通過余氣回管27與氣體入管24連通；
[0048]余氣回管27上設(shè)置有用于平衡氣壓并注入氧氣的加氧接頭28 ；
[0049]沉積物凈化處理裝置3包括:用于將濕式除塵器I出口排出沉積物固液分離的聯(lián)合離心機(jī)31和用于盛裝聯(lián)合離心機(jī)31分離出污液的沉積液箱32 ；
[0050]采用上述技術(shù)放那的本發(fā)明煙塵、毒氣、等有害氣體直接進(jìn)入濕式除塵器1，通過濕式除塵器I凈化，然后將一次凈化后氣體，通過高壓容積風(fēng)機(jī)21作為動(dòng)力源保證煙塵循環(huán)流動(dòng)(它以恒定的動(dòng)力保證氣液的湍動(dòng)、蕩滌凈化過程。)，使一次凈化后氣體注入第一氣體凈化罐22內(nèi)進(jìn)行減壓，反應(yīng)液反映凈化，然后二次凈化后氣體，注入第二氣體凈化罐23內(nèi)，進(jìn)行又一次的減壓，反應(yīng)液反映凈化，由于第二氣體凈化罐23氣體出口安裝的余氣回管27與氣體入管24連通，進(jìn)而保證了氣路的負(fù)壓狀態(tài)實(shí)現(xiàn)氣路循環(huán)，使第三次凈化后氣體通過加氧接頭28實(shí)現(xiàn)與大氣氣體合流繼續(xù)參于循環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無氣體排放出大氣。
[0051]作為優(yōu)選，如圖1所示，氣體入管24上設(shè)置有流量控制閥29，且流量控制閥29位于余氣回管27與氣體入管24連接位置與高壓容積風(fēng)機(jī)21吸入端口之間，此結(jié)構(gòu)目的在于實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)流量的可控。
[0052]作為優(yōu)選，濕式除塵器I內(nèi)部通過隔板11由入口端至出口端形成若干個(gè)“W”型連通通道，且位于若干個(gè)“W”型連通通道內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)噴霧管12，噴霧管12管路與外界高壓注液設(shè)備連通，噴霧管12每一根單獨(dú)管路上都設(shè)置有控制閥13，便于對濕式除塵器I內(nèi)部噴霧量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制(控制依據(jù)為進(jìn)入氣體量)，濕式除塵器I沉積物出口位于底部，氣體出口位于頂部，且濕式除塵器I底部沉積物出口位置為錐狀，由于經(jīng)過處理的沉積物(污泥)為流體，進(jìn)而錐狀有助于沉積物的聚集。
[0053]其中，濕式除塵器I的內(nèi)部凈化過程為，在漫長的若干個(gè)“W”型連通通道中煙塵經(jīng)歷數(shù)次的霧淋蕩滌、接觸阻流，使煙塵中的塵粒與液滴、液膜發(fā)生接觸使塵粒加濕、增重、凝聚，細(xì)小塵粒通過時(shí)被擴(kuò)散與液滴液膜接觸，由于煙氣增濕、塵粒凝聚性增加，高溫?zé)煔庵械乃魵饫鋮s凝結(jié)時(shí)要以塵粒為凝結(jié)核，形成液膜包圍在塵粒表面，增強(qiáng)了粉塵的凝聚性、增加粉塵可濕性而被水掠取，隨液形成沉積物(污泥)。
[0054]作為優(yōu)選，如圖3所示，第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23罐體側(cè)壁都設(shè)置有用于觀察內(nèi)部反應(yīng)液液位的觀察視窗201以及用于控制內(nèi)部反應(yīng)液液位的溢流口 202，第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23底部都設(shè)置有用于放出內(nèi)部反應(yīng)液的放液口 203，此結(jié)構(gòu)目的在于，便于觀察以及對第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23內(nèi)部反應(yīng)液的控制，保證第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23凈化效果。
[0055]作為優(yōu)選，如圖3所示，第一自激管25和第二自激管26伸入于第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23內(nèi)部管口位置設(shè)置有用于將管內(nèi)高壓氣體擴(kuò)散式注入的冷凝噴頭204，第一自激管25和第二自激管26內(nèi)部氣體上升行程中可增設(shè)脫液篩孔板205，進(jìn)行液體濾出，此結(jié)構(gòu)目的在于，將注入氣體發(fā)散使氣體與反應(yīng)液反映更充分，加強(qiáng)凈化效果。
[0056]其中，本發(fā)明對氣體的凈化為，在高壓容積風(fēng)機(jī)的高壓負(fù)壓的作用下將濕式除塵器I內(nèi)的最終凈化后的氣體抽出進(jìn)入串聯(lián)設(shè)計(jì)的第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23中，第一氣體凈化罐22和第二氣體凈化罐23罐內(nèi)安裝第一自激管25和第二自激管26形成自激式的沖擊，使末端的余氣經(jīng)過串聯(lián)二次的沖擊蕩滌凈化，由于被水液重新蕩滌的余氣已經(jīng)在濕式除塵器I內(nèi)冷凝凈化，以至排出了已經(jīng)沒有多少塵粒，而且湍動(dòng)能量也被消除了很多，最終可隨加氧接頭28混融與大氣的新鮮空氣相混進(jìn)入容積風(fēng)機(jī)負(fù)壓管路，進(jìn)行二次蕩滌凈化過程。
[0057]作為優(yōu)選，如圖1和圖5所示，聯(lián)合離心機(jī)31包括:第一級離心外殼311，轉(zhuǎn)動(dòng)配于第一級離心外殼311內(nèi)部的第一級離心滾筒312，第二級離心外殼313和轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于第二級離心外殼313內(nèi)部的第二級離心滾筒314 ；
[0058]第一級離心滾筒312上端入口伸出于第一級離心外殼311與濕式除塵器I沉積物(污泥)出口連通，下端出口伸出于第一級離心外殼311下端面；第一級離心滾筒312為由內(nèi)襯骨架a、外套帶孔板b和濾網(wǎng)c組成的帶孔滾筒，且第一級離心滾筒312直徑由入口端至出口端逐漸變小錐狀筒，第一級離心外殼311側(cè)壁設(shè)置有用于將導(dǎo)出液體的溶解液導(dǎo)出管315，此結(jié)構(gòu)作用在于沉積物(污泥)進(jìn)行離心固液初步分離；
[0059]第二級離心滾筒314入口伸出于第二級離心外殼313，且通過管路與第一級離心滾筒312下端出口連通，此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將沉積物(污泥)導(dǎo)入；
[0060]第二級離心滾筒314外壁設(shè)置有螺旋葉片316，且第二級離心滾筒314外壁位于螺旋葉片316行程螺旋推進(jìn)路徑位置加工污泥甩出孔317，此結(jié)構(gòu)形成一個(gè)螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，第二級離心外殼313內(nèi)部固定有罩至于第二級離心滾筒314外的離心外罩筒318，且離心外罩筒318直徑由螺旋葉片316推進(jìn)起始端至螺旋葉片316推進(jìn)末端逐漸變小，進(jìn)而將從沉積物(污泥)第二級離心滾筒314甩出的沉積物(污泥)通過螺旋葉片316推動(dòng)，又通過離心外罩筒318的直徑逐漸縮小實(shí)現(xiàn)對沉積物(污泥)的離心和擠壓雙重固液分離效果；
[0061]離心外罩筒318位于螺旋葉片316推進(jìn)末端設(shè)置有離心固化物排出口 319，離心外罩筒318位于螺旋葉片316推進(jìn)末端設(shè)置有液體流出孔319，第二級離心外殼313底部設(shè)置有與離心固化物排出口 319連通的固體出口和與液體流出孔319連通的液體出口，此結(jié)構(gòu)保證分離出的固化物以及液體可順利排出；
[0062]第一級離心滾筒312和第二級離心滾筒314都通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)離心的可控性，并同時(shí)可在第二級離心滾筒314扭矩傳遞過程中增設(shè)調(diào)速箱4進(jìn)行控制；
[0063]作為優(yōu)選，沉積液箱32入口與第二級離心外殼313的液體出口連通，沉積液箱32經(jīng)過沉積后清液通過高壓泵321注入濕式除塵器I液體注入管路中，此結(jié)構(gòu)目的在于將經(jīng)過沉積作用后的清夜再次利用。
[0064]其中，對固液分離的第二級離心結(jié)構(gòu)以，第二級離心滾筒314、第二級離心外殼313、螺旋葉片316和離心外罩筒318的設(shè)計(jì)組成螺旋輸送機(jī)構(gòu)，第二級離心滾筒314與離心外罩筒318設(shè)計(jì)為差速同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)(可通過差速器實(shí)現(xiàn))，依靠這個(gè)速度差的作用，使螺旋葉片316能夠緩緩地輸送已濃縮的污泥。污泥由空心軸送入第二級離心滾筒314后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用下，相對于密度較大的顆粒污泥濃集污泥的底層，形成液底層，再進(jìn)行固液分離。分離液從第二級離心滾筒314末端液體流出孔319流出，濃集的污泥在螺旋葉片的緩緩?fù)苿?dòng)下移動(dòng)至離心外罩筒318錐體末端排出并在出口的過程中繼續(xù)進(jìn)行固液分離和壓實(shí)體，液體進(jìn)入沉積液箱32沉淀，固體提??；沉淀作用后的上層清潔水液(清液)由高壓泵從沉積液箱32內(nèi)抽出進(jìn)入濕式除塵器I液體注入管路中補(bǔ)充，沉積液箱32可加放堿溶解再進(jìn)入大箱中滿足物理吸收兼化學(xué)吸收的雙重作用。
[0065]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括，濕式除塵器(I)，通過管路與濕式除塵器(I)氣體出口連通的氣體循環(huán)凈化裝置(2)和通過管路與濕式除塵器(I)沉積物出口連通的沉積物凈化處理裝置(3)； 所述氣體循環(huán)凈化裝置(2)包括；高壓容積風(fēng)機(jī)(21)、第一氣體凈化罐(22)和第二氣體凈化罐(23)； 所述高壓容積風(fēng)機(jī)(21)吸入端通過氣體入管(24)與濕式除塵器(I)氣體出口連通；所述高壓容積風(fēng)機(jī)(21)出口端通過第一自激管(25)與第一氣體凈化罐(22)連通，且第一自激管(25)伸入于第一氣體凈化罐(22)內(nèi)部； 所述第一氣體凈化罐(22)氣體出口端通過第二自激管(26)與第二氣體凈化罐(23)連通，且第二自激管(26)伸入于第二氣體凈化罐(23)內(nèi)部； 所述第二氣體凈化罐(23)氣體出口端通過余氣回管(27)與氣體入管(24)連通； 所述余氣回管(27)上設(shè)置有用于平衡氣壓并注入氧氣的加氧接頭(28)； 所述沉積物凈化處理裝置(3)包括:用于將濕式除塵器(I)出口排出沉積物固液分離的聯(lián)合離心機(jī)(31)和用于盛裝聯(lián)合離心機(jī)(31)分離出污液的沉積液箱(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體入管(24)上設(shè)置有流量控制閥(29)，且流量控制閥(29)位于余氣回管(27)與氣體入管(24)連接位置與高壓容積風(fēng)機(jī)(21)吸入端口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式除塵器(I)內(nèi)部通過隔板(11)由入口端至出口端形成若干個(gè)“W”型連通通道，且位于“W”型連通通道內(nèi)部設(shè)置有若干噴霧管(12);所述噴霧管(12)管路與外界高壓注液設(shè)備連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一氣體凈化罐(22)和第二氣體凈化罐(23)罐體側(cè)壁都設(shè)置有用于觀察內(nèi)部反應(yīng)液液位的觀察視窗(201)以及用于控制內(nèi)部反應(yīng)液液位的溢流口(202)，第一氣體凈化罐(22)和第二氣體凈化罐(23)底部都設(shè)置有用于放出內(nèi)部反應(yīng)液的放液口(203)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一自激管(25)和第二自激管(26)伸入于第一氣體凈化罐(22)和第二氣體凈化罐(23)內(nèi)部管口位置設(shè)置有用于將管內(nèi)高壓氣體擴(kuò)散式注入的冷凝噴頭(204)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述聯(lián)合離心機(jī)(31)包括:第一級離心外殼(311)，轉(zhuǎn)動(dòng)配于第一級離心外殼(311)內(nèi)部的第一級離心滾筒(312)，第二級離心外殼(313)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于第二級離心外殼(313)內(nèi)部的第二級離心滾筒(314)； 所述第一級離心滾筒(312)上端入口伸出于第一級離心外殼(311)與濕式除塵器(I)沉積物出口連通，下端出口伸出于第一級離心外殼(311)下端面；所述第一級離心滾筒(312)為由內(nèi)襯骨架(a)、外套帶孔板(b)和濾網(wǎng)(c)組成的帶孔滾筒，且第一級離心滾筒(312)直徑由入口端至出口端逐漸變小錐狀筒； 所述第一級離心外殼(311)側(cè)壁設(shè)置有用于將導(dǎo)出液體的溶解液導(dǎo)出管(315)；所述第二級離心滾筒(314)入口伸出于第二級離心外殼(313)，且通過管路與第一級離心滾筒(312)下端出口連通； 所述第二級離心滾筒(314)外壁設(shè)置有螺旋葉片(316)，且第二級離心滾筒(314)外壁位于螺旋葉片(316)行程螺旋推進(jìn)路徑位置加工有污泥甩出孔(317)；所述第二級離心外殼(313)內(nèi)部固定有罩至于第二級離心滾筒(314)外的離心外罩筒(318)，且所述離心外罩筒(318)直徑由螺旋葉片(316)推進(jìn)起始端至螺旋葉片(316)推進(jìn)末端逐漸變??；所述離心外罩筒(318)位于螺旋葉片(316)推進(jìn)末端設(shè)置有離心固化物排出口(319)，離心外罩筒(318)位于螺旋葉片(316)推進(jìn)末端設(shè)置有液體流出孔(319)； 所述第二級離心外殼(313)底部設(shè)置有與離心固化物排出口(319)連通的固體出口和與液體流出孔(319)連通的液體出口 ； 所述第一級離心滾筒(312)和第二級離心滾筒(314)都通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沉積液箱(32)入口與第二級離心外殼(313)的液體出口連通； 所述沉積液箱(32)經(jīng)過沉積后清液通過高壓泵(321)注入濕式除塵器(I)液體注入管路中。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧管(12)每一根單獨(dú)管路上都設(shè)置有控制閥(13)； 所述濕式除塵器(I)沉 積物出口位于底部，氣體出口位于頂部，且濕式除塵器(I)底部沉積物出口位置為錐狀。
【文檔編號】C02F1/32GK103933849SQ201410182838
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】紀(jì)洪鵬, 王德君 申請人:王德君, 紀(jì)洪鵬