一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝及設備，廢水通過廢水提升泵進入微電解反應器，加入硫酸a，反應后的廢水進入中和調節(jié)反應器，加入雙氧水和氫氧化鈉經攪拌裝置攪拌混合均勻并通過中間水泵I進入斜管沉淀池內加入PAM進行絮凝、沉淀，固、液分離，沉淀物通過污泥清除裝置回收含鎳污泥，廢水經過袋式過濾器及終端離子吸附器對廢水中低濃度的鎳離子深度去除后排放。本發(fā)明通過利用微電解凝聚技術，有效破壞廢水中的乳化液和絡合物的結構，采用終端離子吸附器對廢水中存在的低濃度鎳離子進行深度去除，具有藥劑使用量低、含鎳廢渣少、去鎳效果好、效率高且處理性能穩(wěn)定等優(yōu)點，處理后的廢水達到國家排放標準且將廢水中的鎳全部回收。
【專利說明】一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理的【技術領域】，尤其涉及一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝及設備。
【背景技術】
[0002]鋁型材生產過程中主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理后的型材需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廢水的主要來源。鋁型材廠生產廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子。其中，金屬鎳是一種質堅硬而耐腐蝕的重金屬，幾乎沒有急性毒性，一般的鎳鹽毒性也較低，但鎳的化合物能刺激人體的精氨酶、羧化酶，引起各種炎癥，傷害心肌和肝臟，人的鎳中毒特有癥狀是皮膚炎、呼吸器官障礙及呼吸道癌。含有金屬鎳離子的生產廢水如不進行處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染，因此國家對工業(yè)廢水中鎳含量有嚴格的排放要求。
[0003]傳統(tǒng)的去除鋁型材污水中主要金屬離子的方法主要包括中和調節(jié)及混凝沉淀法、吸附法及膜分離法。
[0004]其中，中和調節(jié)及混凝沉淀法工藝主要流程如下:鋁型材生產廢水由車間排出后流入中和調節(jié)池，以均衡水質。廢水經調節(jié)池均衡水質及水量后，加入堿調節(jié)PH至6~9，再用泵抽送至沉淀池中，在抽送過程中加入絮凝劑(PAM)。廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物，與此同時，該氫氧化物在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，沉淀池污泥經污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。該工藝能夠完成鋁型材廢水中金屬離子的去除工作，工藝簡單，處理后的上半清部清液中金屬離子含量較處理前有明顯降低。但是該工藝也有很多缺點，如藥劑消耗多、產生大量含鎳廢渣等。
[0005]其中，吸附法常用于處理鎳離子濃度較低的廢水，采用活性炭、樹脂等作為吸附材料，飽和吸附量小、不易回收金屬鎳。
[0006]其中，膜分離技術通過把溶解在水中的物質與水分離出來，以達到去除鎳離子的效果，是凈化廢水和富集溶解金屬的一種方法。為防止膜面受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，需增加廢水預處理系統(tǒng)，系統(tǒng)成本高。同時，膜面易受損，處理效果不穩(wěn)定，且運營維護成本高。
[0007] 作為一種新型廢水處理工藝，微電解技術以其處理費用低、投資少的特點，已成為當前水處理的熱點之一。微電解技術是采用工業(yè)鑄鐵屑為原料，利用微電池腐蝕原理所引起的電化學、化學反應和物理反應(包括氧化-還原、置換、絮凝、吸附、共沉過濾等諸多原理)綜合作用，去除水中重金屬的一門技術。截至目前，微電解技術已被廣泛應用在廢水處理領域，包括電鍍廢水、煤氣洗滌廢水和制藥廢水等難處理的工業(yè)廢水。在實際使用過程中發(fā)現，因廢水中包括鋁、銅、鎳等多種金屬離子，因各離子的本質特性不同，各離子發(fā)生氧化-還原、置換、絮凝、吸附、共沉過濾時其對溶液環(huán)境的酸堿度及反應停留時間要求有所不同，所以鎳離子的去除效果不能得到充分的保證。此外，在上述的金屬表面處理過程中，為改善加工件表面特性會使用具有絡合作用及溶液穩(wěn)定作用各類有機或無機添加劑，這些物質存在于待處理的廢水中會對化學中和反應產出負面影響，影響鎳離子的去除效果。隨著，國家對廢水中鎳離子排放標準的提高，該工藝因其本身的廣口式處理特性使其去鎳效果值得進一步商榷。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的一個目的是克服上述含鎳廢水工藝所存在的缺陷，利用微電解原理技術進行預處理，后經中和調節(jié)及沉淀混凝處理，再經吸附處理，以提供一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝，該工藝藥劑使用量低、含鎳廢渣少、去鎳效果好且穩(wěn)定性高。
[0009]本發(fā)明解決所述技術問題的方案是:
一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)預處理步驟，將廢水引入微電解反應器，加入硫酸a，調節(jié)廢水PH值至3~4，停留時間為5~6分鐘；
(2)步驟(1)中反應后的廢水進入中和調節(jié)反應器，加入氧化劑和堿性溶液，攪拌混合后，加入硫酸b，調節(jié)廢水PH值為6~9 ;
(3)步驟(2)中混合均勻的廢水經中間水泵I進入斜管沉淀池，加入PAM，進行固、液分
離；
(4)斜管沉淀池內的上清液進入中間水箱II，通過中間水泵II引入袋式過濾器除塵除雜后達標排放；
(5)斜管沉淀池內的污泥排入污泥箱內，通過污泥泵抽入污泥壓漿機，回收含鎳污泥。
[0010]作為改進，所述中和調節(jié)反應器加入氧化劑和堿性溶液，攪拌混合后，廢水進入中間水箱I，PH值為10~11.5，加入硫酸b，調節(jié)廢水PH值為6~9。
[0011]作為改進，所述斜管沉淀池內的上清液進入中間水箱II，通過中間水泵II引入袋式過濾器除塵除雜后，進入終端離子吸附器進行吸附后，達標排放。
[0012]本發(fā)明的另一個目的是提供一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，該設備操作簡單、自動化程度高、處理性能穩(wěn)定，對廢水中的鎳離子進行深度凈化并回收廢水中的鎳，使廢水達到國家排放標準。
[0013]本發(fā)明解決所述技術問題的方案是:
一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，包括廢水集水池、微電解反應器、中和調節(jié)反應器、斜管沉淀池、袋式過濾器和污泥清除裝置，其特征在于:
所述微電解反應器入口通過廢水提升泵與廢水集水池連接，上方設有硫酸a投加裝置，用于調節(jié)微電解反應器內廢水酸堿度，提高破壞乳化液和絡合物結構的能力，充分釋放乳化液和絡合物中的鎳離子；
所述中和調節(jié)反應器的內部設有攪拌裝置，入口與微電解反應器連接，出口設有硫酸b投加裝置，其上部還設有氧化劑投加裝置和堿性溶液投加裝置，調節(jié)廢水引入斜管沉淀池之前的PH值，保證廢水中的高濃度鎳離子在斜管沉淀池內發(fā)生絮凝、沉淀條件；
所述斜管沉淀池的上方設有PAM投加裝置，入口通過中間水泵I與中和調節(jié)反應器連接，上部出口連接一中間水箱II，對引入斜管沉淀池內的廢水投加PAM絮凝劑，加快廢水中的鎳離子絮凝、沉淀，使廢水中高濃度鎳離子以污泥形式沉淀、清除；
所述袋式過濾器通過中間水泵II與中間水箱II連接，上方連接硫酸b投加裝置，袋式過濾器對廢水進行除塵除雜后加入硫酸b調節(jié)PH為5.5~7.5后排放；
所述污泥清除裝置包括污泥箱和污泥壓漿機，污泥箱與斜管沉淀池底部連通，污泥箱出口連接污泥泵，污泥泵與污泥壓漿機相連接，利于回收含鎳污泥。
[0014]作為改進，所述中和調節(jié)反應器的出口連接一中間水箱I，中間水箱I的出口連接硫酸b投加裝置，廢水經中和調節(jié)反應器攪拌均勻后引入到中間水箱I內再次混合，混合后的廢水PH值更穩(wěn)定，數據更可靠。
[0015]作為改進，所述袋式過濾器入口通過中間水泵II與中間水箱II連接，出口連接終端離子吸附器，其上方連接硫酸b投加裝置，終端離子吸附器對廢水中低濃度鎳離子進行深度去除，深度去除后的廢水中鎳離子含量小于0.06mg/L。
[0016]作為改進，所述終端離子吸附器數量為兩個，并聯連接，提高廢水處理效率。
[0017]作為改進，所述微電解反應器的填料，為片狀或圓形顆粒，直徑為±20mm，具有表面積大、反應速度快、不會發(fā)生板結等突出優(yōu)點。
[0018]作為改進，所述中和調節(jié)反應器為一箱體，箱體上方設有一電機，攪拌裝置包括螺旋槳，螺旋槳固定于電機軸上，并由電機帶動其旋轉；中和調節(jié)反應器的出口處連接一導管，該導管靠近主箱體內壁設置，末端與主箱體內的液體相通，中間水箱I進水口通過連接裝置與所述導管連通。 [0019]作為改進，所述中和調節(jié)反應器出口附近還設有PH檢測儀，用于檢測其出口旁邊的廢水PH值。
[0020]所述硫酸b投加裝置的作用，一是調節(jié)中間水箱I內的酸堿度使其PH為6~9，保證廢水中的高濃度鎳離子在斜管沉淀池內充分發(fā)生絮凝、沉淀的條件；二是調節(jié)終端離子吸附器內的酸堿度，使廢水中的低濃度鎳離子經終端離子吸附器進一步富集后，調節(jié)廢水酸堿度使其PH為5.5~7.5，符合國家排放標準。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
(1)通過利用微電解凝聚技術，有效破壞廢水中的乳化液和絡合物的結構，達到破乳、破絡合的目的，充分釋放乳化液和絡合物中的鎳離子，具有表面積大、反應速度快、不會產生板結等優(yōu)點；
(2)終端離子吸附器對廢水中存在的低濃度鎳離子進行深度去除，處理性能穩(wěn)定、吸附量大，處理后的廢水鎳離子含量小于0.06mg/L達到排放標準；
(3)采用控制程序和計算機控制技術，控制化學法處理重金屬廢水核心化學反應過程，實現對整個廢水處理系統(tǒng)進行監(jiān)控、操作和管理。
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有藥劑使用量低、含鎳廢渣少、去鎳效果好、效率高且處理性能穩(wěn)定等優(yōu)點，不僅可以針對含高濃度鎳廢水進行處理，還可對含低濃度鎳廢水進行處理，處理后的廢水達到國家排放標準且將廢水中的鎳全部回收。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例2的工藝流程圖；圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明中和調節(jié)反應器的結構示意圖。
[0024]圖中:1、廢水集水池；2、廢水提升泵；3、微電解反應器；4、中和調節(jié)反應器；41、框架；42、電機；43、螺旋槳；44、導管；45、PH檢測儀；5、中間水箱I ;6、中間水泵I ;7、斜管沉淀池；8、中間水箱II ;9、中間水泵II ;10、袋式過濾器；11、終端離子吸附器；12、污泥箱；13、污泥泵；14、污泥壓濾機；15、硫酸a投加裝置；16、雙氧水投加裝置；17、氫氧化鈉投加裝置；18、硫酸b投加裝置；19、PAM投加裝置。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0026]實施例1
圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖，如圖1所示，一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝，該工藝包括如下步驟:
(1)通過廢水提升泵2將廢水集水池I里的廢水引入微電解反應器3，加入濃度為10%~20%的硫酸a，調節(jié)廢水PH值為3~4，停留時間為5~6分鐘；
(2)反應后的廢水進入中和調節(jié)反應器4，加入雙氧水(H2O2)和濃度為5%的氫氧化鈉(NaOH)，攪拌混合后，加入濃度為20%~30%硫酸b，調節(jié)廢水PH值為6~9 ;
(3)混合均勻的廢水經中間水泵16進入斜管沉淀池7，加入PAM，廢水發(fā)生絮凝、沉淀，進行固、液分離；
(4)斜管沉淀池7內分離后的廢水進入中間水箱118，通過中間水泵119加壓進入袋式過濾器10除塵除雜，加入濃度為20%~30%硫酸b，調節(jié)PH值為5.5~7.5后達標排放；
(5)斜管沉淀池7內的污泥排入污泥箱12內，通過污泥泵13抽入污泥壓漿機14，回收含鎳污泥。
[0027]圖2為本發(fā)明實施例1的結構示意圖，如圖2所示，一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，包括廢水集水池1、微電解反應器3、中和調節(jié)反應器4、斜管沉淀池7、袋式過濾器10以及污泥清除裝置；
所述微電解反應器3入口通過廢水提升泵2與廢水集水池I連接，上方設有濃度為10%~20%的硫酸a投加裝置15，用于調節(jié)微電解反應器3內廢水酸堿度，提高破壞乳化液和絡合物結構的能力，充分釋放乳化液和絡合物中的鎳離子。
[0028]所述中和調節(jié)反應器4的內部設有攪拌裝置，入口與微電解反應器3連接，出口設有濃度為20%~30%的硫酸b投加裝置18，其上部還設有雙氧水投加裝置16和濃度為5%的氫氧化鈉投加裝置17，調節(jié)廢水引入斜管沉淀池7之前的PH值，保證廢水中的高濃度鎳離子在斜管沉淀池7內發(fā)生絮凝、沉淀條件；
所述斜管沉淀池7的上方設有PAM投加裝置19，入口通過中間水泵16與中和調節(jié)反應器4連接，上部出口連接一中間水箱118，對引入斜管沉淀池7內的廢水投加PAM絮凝劑，加快廢水中的高濃度鎳離子絮凝、沉淀，使廢水中高濃度鎳離子以污泥形式沉淀、清除；
所述袋式過濾器10通過中間水泵119與中間水箱118連接，上方連接濃度為20%~30%的硫酸b投加裝置18，袋式過濾器10對廢水進行除塵除雜后加入濃度為20%~30%的硫酸b調節(jié)PH為5.5~7.5后排放，經檢測排放廢水中鎳離子含量為0.221mg/L,基本達到國家排放標準(0.20mg/L)；
所述污泥清除裝置包括污泥箱12和污泥壓漿機14，污泥箱12與斜管沉淀池7底部連通，污泥箱12出口連接污泥泵13，污泥泵13與污泥壓漿機14相連接，利于回收含鎳污泥。
[0029]實施例2
圖3為本發(fā)明實施例2的工藝流程圖，如圖3所示，一種含鎳廢水處理的新工藝，該工藝包括如下步驟:
(1)通過廢水提升泵2將廢水集水池I里的廢水引入微電解反應器3，加入濃度為10%~20%的硫酸a，調節(jié)廢水PH值為3~4，停留時間為5~6分鐘；
(2)反應后的廢水進入中和調節(jié)反應器4，加入雙氧水(H2O2)和濃度為5%的氫氧化鈉(NaOH),攪拌混合后，廢水進入中間水箱I5，PH值為10~11.5，加入濃度為20%~30%硫酸b，調節(jié)廢水PH值為6~9 ;
(3)混合均勻的廢水經中間水泵16進入斜管沉淀池7，加入PAM，廢水發(fā)生絮凝、沉淀，進行固、液分離；
(4)斜管沉淀池7內分離后的廢水進入中間水箱118，通過中間水泵119加壓進入袋式過濾器10除塵除雜，進入終端離子吸附器11進行吸附后，加入濃度為20%~30%硫酸b，調節(jié)PH值為5.5~7.5后排放；
(5)斜管沉淀池7內的污泥排入污泥箱12內，通過污泥泵13抽入污泥壓漿機14，回收含鎳污泥。
[0030]圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖，如圖4所示，一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，包括:廢水集水池1、微電解反應器3、中和調節(jié)反應器4、斜管沉淀池7、袋式過濾器10、終端離子吸附器11以及污泥清除裝置；
所述微電解反應器3入口通過廢水提升泵與廢水集水池連接，上方設有濃度為10%~20%的硫酸a投加裝置15，用于調節(jié)微電解反應器3內廢水酸堿度，提高破壞乳化液和絡合物結構的能力，充分釋放乳化液和絡合物中的鎳離子。
[0031]所述中和調節(jié)反應器4的內部設有攪拌裝置，入口與微電解反應器3連接，出口連接一中間水箱15，中間水箱15的出口連接濃度為20%~30%的硫酸b投加裝置18，廢水經中和調節(jié)反應器4攪拌均勻后引入到中間水箱I內再次混合，混合后的廢水PH值更穩(wěn)定，數據更可靠；其上部還設有雙氧水投加裝置16和濃度為5%的氫氧化鈉投加裝置17，調節(jié)廢水引入斜管沉淀池7之前的PH值，保證廢水中的高濃度鎳離子在斜管沉淀池內發(fā)生絮凝、沉淀條件；
所述斜管沉淀池I的上方設有PAM投加裝置19，入口通過中間水泵16與中和調節(jié)反應器4連接，上部出口連接一中間水箱118，對引入斜管沉淀池7內的廢水投加PAM絮凝劑，加快廢水中的高濃度鎳離子絮凝、沉淀，使廢水中高濃度鎳離子以污泥形式沉淀、清除；
所述袋式過濾器10入口通過中間水泵119與中間水箱118連接，出口連接終端離子吸附器11，其上方連接濃度為20%~30%的硫酸b投加裝置18，袋式過濾器對廢水進行除塵除雜后加入濃度為20%~30%的硫酸b調節(jié)PH為5.5~7.5后排放，終端離子吸附器11對廢水中低濃度鎳離子進行深度去除，深度去除后經檢測廢水中鎳離子含量為0.05mg/L,小于國家排放標準(0.20mg/L)o
[0032]袋式過濾器10 可濾除廢水中的泥沙、含鎳廢渣及其他雜質，有利于保護終端離子吸附器11內的吸附材料，提高其使用壽命。
[0033]所述污泥清除裝置包括污泥箱12和污泥壓漿機14，污泥箱12與斜管沉淀池7底部連通，污泥箱12出口連接污泥泵13，污泥泵13與污泥壓漿機14相連接，利于回收含鎳污泥。
[0034]所述硫酸b投加裝置18的作用，一是調節(jié)中間水箱15內的酸堿度使其PH為6~9，保證廢水中的高濃度鎳離子在斜管沉淀池7內充分發(fā)生絮凝、沉淀的條件；二是調節(jié)終端離子吸附器11內的酸堿度，使廢水中的低濃度鎳離子經終端離子吸附器11進一步富集后，調節(jié)廢水酸堿度使其PH為5.5~7.5，符合國家排放標準。
[0035]優(yōu)選雙氧水作為氧化劑，由于雙氧水腐蝕性小，有利于保護操作人員的人身安全，堿性溶液可根據不同類型的工業(yè)廢水進行選擇，本發(fā)明是去除鋁型材廢水中的鎳離子，采用氫氧化鈉形成氫氧化物絮凝沉淀，效果好、成本低。
[0036]所述微電解反應器3的尺寸根據廢水反應時的流速和流量設計，其上還設有流量計和PH檢測儀；微電解反應器3的填料采用高溫燒結合成，為片狀或圓形顆粒，直徑為±20mm，具有表面積大、反應速度快、不會發(fā)生板結等突出優(yōu)點。
[0037]微電解反應器4利用微電池原理，自發(fā)產生電化學氧化還原、電附集、催化、混凝等綜合作用，通過在設備內形成無數微小鐵碳原電池、鐵氫原電池、鐵-硫化亞鐵原電池等，在陰極產生具有很高活性的新生態(tài)氫H.和.0H自由基，有效破壞部分乳化液和絡合物的結構，達到破乳、破絡合的目的；在原電池陽極溶出的亞鐵離子是具有較強絡合能力的中心離子，反應中產生的Fe2+-Fe3+體系具有很高的吸附、絮凝特性，通過降低ζ電位壓縮雙電層混凝，達到凈化水 質的目的。
[0038]所述終端離子吸附器11數量為兩個，并聯連接，同時當一個終端離子吸附器11不工作時，另一個可接替，提高廢水處理效率。
[0039]終端離子吸附器11由基于物理吸附作用的無機材料和基于離子交換作用的有機材料為組分材料復合而成，能夠同時發(fā)揮物理吸附作用和離子交換作用，并產生協(xié)同效應，克服基于物理吸附作用的活性炭和基于離子交換作用的有機材料各自的不足；利用無機材料的物理吸附作用將廢水中存在的低濃度鎳離子集中到復合材料的孔結構內部和表面，形成物理吸附平衡，同時，富集于復合材料內部和表面的鎳離子與有機材料發(fā)生離子交換作用，鎳離子進入有機材料粉體中，原來建立的物理平衡被打破，進一步推動鎳離子向復合材料富集，降低廢水中的鎳離子濃度，可使廢水中的鎳離子含量〈0.06mg/L，完全達到國家排放要求的鎳離子含量〈0.20mg/L，對重金屬離子具有深度去除要求的廢水處理系統(tǒng)可達到穩(wěn)定的處理效果。
[0040]圖5為本發(fā)明中和調節(jié)反應器的結構示意圖，如圖5所示，所述中和調節(jié)反應器4為一箱體，箱體外部設有框架41，在位于箱體上方固定一電機42，所述攪拌裝置包括螺旋槳43，螺旋槳43固定于電機42軸上，并由電機42帶動螺旋槳43旋轉；中和調節(jié)反應器4的出口處連接一導管44，該導管44靠近主箱體內壁設置，末端與主箱體內的液體相通，中間水箱15進水口通過連接裝置與所述導管44連通，經螺旋槳43攪拌均勻后的廢水通過導管44自動流入中間水箱15內進行再次混合，混合后的廢水PH值更穩(wěn)定，采集數據更可靠；位于中和調節(jié)反應器4出口附近還設有PH檢測儀45，用于檢測出口旁邊的廢水PH值，保證廢水在沉淀池內發(fā)生絮凝、沉淀的條件。[0041] 本發(fā)明中的PAM為常見的絮凝劑，微電解反應器采用上海上德環(huán)保技術有限公司生產制造。
【權利要求】
1.一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)預處理步驟，將廢水引入微電解反應器，加入硫酸a，調節(jié)廢水PH值至3~4，停留時間為5~6分鐘； (2)步驟(1)中反應后的廢水進入中和調節(jié)反應器，加入氧化劑和堿性溶液，攪拌混合后，加入硫酸b，調節(jié)廢水PH值為6~9 ; (3)步驟(2)中混合均勻的廢水經中間水泵I進入斜管沉淀池，加入PAM，進行固、液分離； (4)斜管沉淀池內的上清液進入中間水箱II，通過中間水泵II引入袋式過濾器除塵除雜后達標排放； (5)斜管沉淀池內的污泥排入污泥箱內，通過污泥泵抽入污泥壓漿機，回收含鎳污泥。
2.如權利要求1所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝，其特征在于:所述中和調節(jié)反應器加入氧化劑和堿性溶液，攪拌混合后，廢水進入中間水箱I，PH值為10~11.5，加入硫酸b，調節(jié)廢水PH值為6~9。
3.如權利要求1或2所 述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的工藝，其特征在于:所述斜管沉淀池內的上清液進入中間水箱II，通過中間水泵II引入袋式過濾器除塵除雜后，進入終端離子吸附器進行吸附后，達標排放。
4.一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，包括廢水集水池、微電解反應器、中和調節(jié)反應器、斜管沉淀池、袋式過濾器和污泥清除裝置，其特征在于: 所述微電解反應器入口通過廢水提升泵與廢水集水池連接，上方設有硫酸a投加裝置； 所述中和調節(jié)反應器的內部設有攪拌裝置，入口與微電解反應器連接，出口設有硫酸b投加裝置，其上部還設有氧化劑投加裝置和堿性溶液投加裝置； 所述斜管沉淀池的上方設有PAM投加裝置，入口通過中間水泵I與中和調節(jié)反應器連接，上部出口連接一中間水箱II ； 所述袋式過濾器通過中間水泵II與中間水箱II連接，上方連接硫酸b投加裝置；所述污泥清除裝置包括污泥箱和污泥壓漿機，污泥箱與斜管沉淀池底部連通，污泥箱出口連接污泥泵，污泥泵與污泥壓漿機相連接。
5.如權利要求4所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，其特征在于:所述中和調節(jié)反應器的出口連接一中間水箱I，中間水箱I的出口連接硫酸b投加裝置。
6.如權利要求4或5所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，其特征在于:所述袋式過濾器入口通過中間水泵II與中間水箱II連接，出口連接終端離子吸附器，其上方連接硫酸b投加裝置。
7.如權利要求6所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，其特征在于:所述終端離子吸附器數量為兩個，并聯連接。
8.如權利要求4所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，其特征在于:所述微電解反應器的填料，為片狀或圓形顆粒，直徑為±20mm。
9.如權利要求4或5所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，其特征在于:所述中和調節(jié)反應器為一箱體，箱體上方設有一電機，攪拌裝置包括螺旋槳，螺旋槳固定于電機軸上，并由電機帶動其旋轉；中和調節(jié)反應器的出口處連接一導管，該導管靠近主箱體內壁設置，末端與主箱體內的液體相通，中間水箱I進水口通過連接裝置與所述導管連通。
10.如權利要求9所述的一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，其特征在于:所述中和調節(jié)反應器出口附近還 設有PH檢測儀。
【文檔編號】C02F9/06GK104030500SQ201410245049
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】談建新 申請人:湖州上德水處理設備有限公司